![\"\"](\"https:\/\/knowhowprod.wpengine.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Industry-4-image-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nEntscheidend f\u00fcr Industrie 4.0 ist die Integration von Sensoren, die in jeder Phase des Fertigungsprozesses eingesetzt werden, um die Maschine-zu-Maschine-Kommunikation (M2M) zu unterst\u00fctzen. Durch die Integration von Sensoren k\u00f6nnen einfache, gew\u00f6hnliche Ger\u00e4te zu intelligenten Ger\u00e4ten mit erweiterten F\u00e4higkeiten werden, die eine Echtzeit-Kommunikation ohne menschliches Eingreifen erm\u00f6glichen. Industrielle Steuerungssysteme werden an Komplexit\u00e4t zunehmen und weiter verbreitet werden, um eine verbesserte Flexibilit\u00e4t, Genauigkeit und Pr\u00e4zision in der Prozesssteuerung zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n\n\n
In der Fertigung besteht jede Produktionslinie aus einer Reihe von Maschinen mit mehreren Sensoren, die Daten in ein zentrales Steuerungssystem oder in die Cloud einspeisen. Da die Systeme Probleme erkennen, entsprechend reagieren und eine Warnung an den Benutzer senden, liegt die Herausforderung darin, diese Daten sinnvoll zu nutzen. In dem Ma\u00dfe, in dem die Maschinen intelligenter werden, wird auch ihre Reaktion immer intelligenter, indem sie das Problem erkennen und es m\u00f6glicherweise ohne Eingreifen des Benutzers beheben. Einige intelligente Systeme bringen bereits viele dieser Vorteile mit sich.<\/p>\n\n\n\n
Es wird erwartet, dass Industrie 4.0 bis 2025 einen wirtschaftlichen Wert von fast 1 Billion Dollar generieren wird. Durch Industrie 4.0 werden die gro\u00dfen Hersteller rationeller, effizienter und agiler und werden einen verbesserten Produktionsaussto\u00df und h\u00f6here Ums\u00e4tze verzeichnen. Um das wahre Potenzial dieser Revolution zu erschlie\u00dfen, m\u00fcssen sich jedoch alle Unternehmen entlang der Lieferkette anpassen und eine digitale Denkweise einf\u00fchren<\/em><\/em><\/em><\/p>Tom Kelly, Executive Director & CEO Automation Alley<\/em><\/strong>
<\/em><\/strong><\/em><\/strong><\/cite><\/blockquote>\n\n\n\n4 L\u00f6sungen f\u00fchrender Marken, die Ihnen Industrie 4.0 n\u00e4her bringen<\/h2>\n\n\n\n
1. Aufbau eines digitalen Unternehmens mit Siemens<\/h3>\n\n\n\n
Durch die Integration und Digitalisierung von Gesch\u00e4ftsprozessen sind Hersteller in der Lage, ihre Produktionsanlagen und Produkte w\u00e4hrend der Nutzung zu analysieren, um dann Erkenntnisse zur Optimierung der Wertsch\u00f6pfungskette zur\u00fcckgeben. Die Digitalisierung erm\u00f6glicht es Unternehmen, die Herausforderungen der Industrie zu meistern, indem sie die Flexibilit\u00e4t und Effizienz erh\u00f6ht, die Qualit\u00e4t der Produkte verbessert und die Zeit bis zur Markteinf\u00fchrung verk\u00fcrzt.
Siemens bietet einen ganzheitlichen Ansatz, um Unternehmen dabei zu unterst\u00fctzen, das Potenzial von Industrie 4.0 zu nutzen und ihre Gesch\u00e4ftsprozesse branchenunabh\u00e4ngig zu digitalisieren. Dieser Ansatz bietet End-to-End-L\u00f6sungen sowohl f\u00fcr diskrete Industrien als auch f\u00fcr Prozessindustrien durch Automatisierung und industrielle Software, industrielle Kommunikation, industrielle Sicherheit und industrielle Dienstleistungen.
Mit Siemens k\u00f6nnen Fertigungsunternehmen vom virtuellen Modell eines Produkts oder eines Produktionsplans in Form des Digitalen Zwillings profitieren, der es den Nutzern erm\u00f6glicht, das Verhalten vorherzusagen, die Leistung zu optimieren und Erkenntnisse umzusetzen. Durch die Verwendung des Konzepts des Digitalen Zwillings k\u00f6nnen Unternehmen die Anzahl der ben\u00f6tigten Prototypen reduzieren, die Produktleistung genau vorhersagen und sicherstellen, dass die Produkte die Kundenerwartungen konsistent erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n