Unabh\u00e4ngig von der Art des angestrebten Schutzes m\u00fcssen alle Leiterplatten gr\u00fcndlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass Oberfl\u00e4chenverunreinigungen die von der Beschichtung oder dem Harz gebotenen Schutzstufen nicht beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n Eine konforme Beschichtung ist ein d\u00fcnner Film, der auf eine Leiterplatte aufgebracht werden kann, um Schutz vor gef\u00e4hrlichen Umgebungen zu bieten. Solche Beschichtungen bieten eine wirksame chemische und thermische Best\u00e4ndigkeit f\u00fcr kurze Expositionen. Sie passen sich den Konturen einer Leiterplatte an und bieten einen hervorragenden Schutz und eine gr\u00fcndliche Abdeckung, um die Lebensdauer der Leiterplatte zu verl\u00e4ngern. Vergussharze dienen dem Schutz und der Isolierung von Leiterplatten und Komponenten vor rauen und anspruchsvollen Umgebungen, indem sie das Ger\u00e4t einkapseln und eine Barriere bilden. Wenn sie auf Leiterplatten aufgetragen werden, k\u00f6nnen die Harze eine Dicke von 0,5 mm und mehr haben, wobei sie oft viel dicker als diese Dicke aufgetragen werden. Dadurch kann das Gewicht der Harze erheblich ansteigen, was oft zu einem h\u00f6heren St\u00fcckpreis als bei der Beschichtung f\u00fchrt. Wenn sich die Leiterplatte in einem Geh\u00e4use befindet, das als prim\u00e4rer Schutz ausgelegt ist, reicht eine Schutzlackierung als Back-up-Schutz aus. Dies ist ideal im Falle einer Besch\u00e4digung oder eines Lecks und kann Schutz gegen Feuchtigkeit und Kondensation bieten. Wenn das Geh\u00e4use nicht in der Lage ist, Schutz vor der Umgebung zu bieten, ist ein Harz die bessere Wahl.<\/p>\n\n\n\n In der Hochspannungselektronik und in explosionsgef\u00e4hrdeten Umgebungen werden h\u00e4ufig Harze eingesetzt, die eine vollst\u00e4ndige dielektrische Schicht bilden, um Lichtb\u00f6gen zu verhindern. In einer solchen Umgebung sind d\u00fcnnere Schutzlacke weit weniger effektiv. F\u00fcr empfindliche Komponenten in Umgebungen, die einen begrenzten Schutz erfordern, sind Beschichtungen jedoch wahrscheinlich ausreichend.<\/p>\n\n\n\n Bei der Auswahl der Schutzform muss deren Gewicht in die Betrachtung einbezogen werden. Schutzlacke und andere Beschichtungen sind leicht, w\u00e4hrend Vergussmassen auf Harz-Basis ein zus\u00e4tzliches Gewicht auf die Waage bringen, das bei der mechanischen Bemessung des Gesamtbauteils ber\u00fccksichtigt werden muss.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr Anwendungen, bei denen zu einem sp\u00e4teren Zeitpunkt Nacharbeiten an der Leiterplatte erforderlich werden k\u00f6nnen, sind Schutzlacke die beste Wahl. Denn d\u00fcnne Beschichtungen lassen sich viel leichter entfernen als Harze, die beim Entfernen die darunter liegende Leiterplatte zerst\u00f6ren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Als integraler Bestandteil der Herstellung und Wartung elektronischer Komponenten sind Electrolube-Produkte ideal f\u00fcr eine Reihe von Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Industrieelektronik, die Unterhaltungselektronik und das Segement Medizin. Als Spezialist f\u00fcr konforme Beschichtungen und Verkapselungsharze steht Electrolube an der Spitze der Innovation in diesem Bereich.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/knowhowprod.wpengine.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Electrolube-PCB-1.jpg\")
Konforme Beschichtungen<\/h2>\n\n\n\n
Die Dicke dieser Beschichtung liegt zwischen 25-100 Mikrometern, was zu einer leichten Gewichtszunahme des Bauteils f\u00fchrt. Als relativ d\u00fcnner Film belastet diese Beschichtung die Komponenten nur wenig, was bei empfindlichen und zerbrechlichen Ger\u00e4ten von gro\u00dfem Vorteil ist. In der Regel ist die Folie transparent, so dass der Anwender die darunter liegende Leiterplatte leicht erkennen kann.
Die meisten Beschichtungen sind 1K-Systeme (einkomponentig), die eine lange Bad-Lebensdauer, niedrige Aush\u00e4rtungstemperatur und kurze Trocknungszeit bieten. Das Nacharbeiten der Beschichtung und der Austausch von Bauteilen ist bei Conformal Coatings einfach m\u00f6glich. Die Beschichtungen k\u00f6nnen manuell mit einem Pinsel, einer Spritzpistole oder durch Tauchen aufgetragen werden. Zunehmend werden jedoch auch Robotersysteme eingesetzt, die einen pr\u00e4ziseren und gleichm\u00e4\u00dfigeren Auftrag erm\u00f6glichen.<\/p>\n\n\n\nEingekapselte Harze<\/h2>\n\n\n\n
Harze sind typischerweise 2K-Systeme (Zweikomponenten-Systeme), bei denen ein Harz und ein H\u00e4rter gemischt werden, um ein vernetztes Polymer zu bilden. Harze haben eine viel h\u00f6here Viskosit\u00e4t als Beschichtungen und sind daf\u00fcr ausgelegt, bei Raumtemperatur auszuh\u00e4rten. Durch Anwendung von W\u00e4rme auf das Harz kann die Aush\u00e4rtezeit jedoch verk\u00fcrzt werden. Da die meisten Aush\u00e4rtungsreaktionen exotherm sind, kann die w\u00e4hrend des Aush\u00e4rtungsprozesses entstehende W\u00e4rme bei zu hohem Harzauftrag zu einer \u00dcberhitzung der Leiterplatte f\u00fchren und sogar Feuer fangen.
Durch die Verwendung eines Harzes kann die Leiterplatte besser gesch\u00fctzt werden, insbesondere im Falle eines chemischen Angriffs oder in Szenarien, in denen das Bauteil f\u00fcr l\u00e4ngere Zeit eingetaucht wird. Kunstharze k\u00f6nnen auch Schutz gegen physische St\u00f6\u00dfe bieten, da die Masse des Harzes dabei helfen kann, die Kraft zu zerstreuen. Im Gegensatz zu Beschichtungen k\u00f6nnen Harze eine sehr dunkle Farbe haben, so dass die darunter liegende Leiterplatte nach dem Auftragen vollst\u00e4ndig verborgen ist, was ein gewisses Ma\u00df an Sicherheit f\u00fcr das Design schafft. Es ist jedoch zu beachten, dass das Entfernen von Harzen zur Zerst\u00f6rung der Leiterplatte f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\nEigenschaften<\/th> Konforme Beschichtung<\/th> Harz<\/th><\/tr> Schutz<\/td> Untere<\/td> H\u00f6her<\/td><\/tr> Dicke<\/td> 25-100 Mikrometer<\/td> 0,5+ mm (oft viel dicker)<\/td><\/tr> Gewicht<\/td> Minimale Erh\u00f6hung<\/td> Erhebliche Erh\u00f6hung<\/td><\/tr> Belastung der Komponenten<\/td> Sehr gering<\/td> Erhebliche Belastung<\/td><\/tr> Beschichtungssysteme<\/td> 1K (einkomponentig)<\/td> 2K (zwei Komponenten)<\/td><\/tr> Nacharbeit<\/td> Ja<\/td> Keine<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Dinge, die vor der Wahl eines Leiterplattenschutzes zu beachten sind<\/h2>\n\n\n\n
1. PCB Geh\u00e4use<\/h3>\n\n\n\n
2. Umgebung<\/h3>\n\n\n\n
3. Gewicht<\/h3>\n\n\n\n
4. Nacharbeit<\/h3>\n\n\n\n
Warum Electrolube?<\/h2>\n\n\n\n