{"id":27702,"date":"2022-04-12T07:00:00","date_gmt":"2022-04-12T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/knowhow.distrelec.com\/?p=27702"},"modified":"2022-04-12T07:49:50","modified_gmt":"2022-04-12T07:49:50","slug":"phoenix-contact-complete-laffidabilita-del-quadro-elettrico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/knowhow.distrelec.com\/it\/produzione\/phoenix-contact-complete-laffidabilita-del-quadro-elettrico\/","title":{"rendered":"Phoenix Contact – Complete, l’affidabilit\u00e1 del quadro elettrico"},"content":{"rendered":"\n

Il mercato della produzione industriale ha sperimentato un cambiamento senza precedenti negli ultimi due decenni. I miglioramenti delle prestazioni industriali guidati da iniziative di trasformazione come l’Industria 4.0 sono responsabili delle implementazioni dell’internet delle cose (IoT) in ogni stabilimento. <\/p>\n\n\n\n

L’implementazione di sistemi di controllo, monitoraggio e analisi industriali all’avanguardia \u00e8 ormai un luogo comune. Questo aumento della tecnologia si colloca sullo sfondo di una crescente pressione sull’utilizzo dello spazio, dove lo spazio disponibile sul pavimento per i quadri di controllo essenziali \u00e8 al limite. L’esigenza di posizionare pi\u00f9 tecnologia all’interno di un singolo armadio porta con s\u00e9 le proprie sfide per accogliere l’alimentazione, il condizionamento del segnale, la connettivit\u00e0 e i sistemi di sicurezza. Questo articolo evidenzia l’approccio strutturato e semplificato che Phoenix Contact offre ai quadri elettrici, assicurando che i clienti possano implementare i sistemi con fiducia.<\/p>\n\n\n\n

La trasformazione industriale<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Con il progresso delle tecnologie, aumenta anche l’opportunit\u00e0 di abilitare applicazioni e scenari d’uso precedentemente impossibili. Il tempismo gioca un fattore essenziale, \u00e8 stato perfetto quando il miglioramento delle prestazioni industriali e le iniziative di trasformazione si sono allineate con il nascente Internet industriale delle cose (IIoT). L’implementazione della tecnologia per monitorare, analizzare e regolare i processi di produzione in tempo reale porta a miglioramenti della produttivit\u00e0 e dell’efficienza. Le prestazioni delle risorse di produzione, da processi chimici completi, linee di produzione individuali e singoli motori elettrici, possono essere ottimizzate per raggiungere livelli di produttivit\u00e0 pi\u00f9 elevati, riducendo al minimo i tempi di fermo non pianificati e costosi. Tuttavia, l’ambiente industriale pu\u00f2 rappresentare una sfida per molti componenti elettronici, tra cui l’elettricit\u00e0 statica, l’umidit\u00e0, le vibrazioni e le ampie variazioni di temperatura, tanto per citare alcune considerazioni.<\/p>\n\n\n\n

Spazio sul suolo dello stabilimento: un premio<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Di solito, a causa dei costi, lo spazio del suolo aziendale disponibile \u00e9 normalmente limitato e per questo concepito come un bene prezioso, quindi si tende a confinare ogni risorsa principale di produzione in un solo quadro elettrico. Ci\u00f2, di conseguenza comporta una limitazione della quantit\u00e0 di apparecchiature collocate in ogni armadio. I costruttori di macchine e sistemi di automazione industriale sono estremamente consapevoli di queste sfide e cercano in tutti i modi di ottenere armadi efficienti dal punto di vista dello spazio, tenendo a bada i costi di implementazione. Questo requisito \u00e8 fondamentale affinch\u00e9 i loro clienti possano raccogliere i benefici commerciali di una maggiore produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, collocare una grande quantit\u00e0 di componenti in uno spazio ristretto non \u00e8 esente da diverse considerazioni. Imballare interruttori montati su guida DIN, alimentatori, controllori di processo e nodi edge IIoT pu\u00f2 essere possibile, ma pu\u00f2 creare problemi di dissipazione del calore e limitare il flusso d’aria. I sistemi basati sull’elettronica sono inclini a una scarsa affidabilit\u00e0 quando la temperatura dell’ambiente aumenta. In aggiunta, l’accesso e la chiarezza del cablaggio sono cruciali per facilitare la manutenzione e la sostituzione dell’unit\u00e0. Il guasto e il tentativo di seguire i cavi all’interno di un armadio di controllo densamente imballato e operativo crea anche problemi di sicurezza per il personale di manutenzione. La maggior parte degli armadi di controllo costruiti oggi hanno bisogno di integrare ogni aspetto del processo controllato, dagli alimentatori, agli ingressi dai sensori di bordo, ai controllori di processo<\/a> e alla connettivit\u00e0 di rete ai servizi cloud. Un approccio pi\u00f9 strutturato alla disposizione dei componenti e delle terminazioni dei cavi all’interno di un armadio di controllo ristretto pu\u00f2 facilitare notevolmente la manutenzione e la ricerca dei guasti.<\/p>\n\n\n\n

Selezione del quadro elettrico<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Per soddisfare le esigenze dei costruttori di sistemi industriali, Phoenix Contact ha sviluppato la linea COMPLETA di soluzioni di armadi di controllo, compresa tutta la documentazione e gli schemi necessari per l’implementazione e il funzionamento affidabile di un’applicazione.<\/p>\n\n\n\n

Affidabilit\u00e0 della potenza<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Forse uno degli aspetti pi\u00f9 cruciali di un armadio di controllo \u00e8 l’alimentazione. Tutti i sistemi integrati e le apparecchiature esterne dipendono da una fonte di alimentazione affidabile. La protezione<\/a> da sovratensioni di linea, transitori di alta tensione, sovratensione e condizioni di sovracorrente \u00e8 fondamentale, cos\u00ec come la necessit\u00e0 di fornire ridondanza e fonti di alimentazione alternative come il backup della batteria. La Figura 1 evidenzia la complessit\u00e0 della fornitura di energia per un’applicazione industriale.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1 – Considerazioni sull’alimentazione e la protezione per fornire un’alimentazione affidabile in un armadio di controllo (fonte Phoenix Contact)<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ci sono quattro aspetti dell’alimentazione da considerare: protezione, conversione, monitoraggio e distribuzione. La gamma COMPLETE soddisfa ciascuno di essi con una gamma di moduli, attrezzature di misurazione (come il contatore di energia<\/a> o il controllore logico programmabile<\/a>) e metodi di connessione elettrica. La protezione comprende la prevenzione di transitori dannosi che interrompono il funzionamento delle apparecchiature e potenzialmente causano danni permanenti ai componenti elettricamente sensibili.<\/p>\n\n\n\n

La conversione dell’alimentazione riguarda i convertitori AC\/DC e DC\/DC per alimentare i sistemi chiusi e fornire la ridondanza dell’alimentazione attraverso l’alimentazione di linea o i sistemi di alimentazione ininterrotta a batteria. Il monitoraggio costante degli alimentatori aiuta a raggiungere gli obiettivi di efficienza energetica dell’organizzazione e indica i segni di un imminente guasto della macchina o di un comportamento irregolare.<\/p>\n\n\n\n

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Guarda la gamma Phoenix Contact Power<\/strong><\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

La distribuzione dell’alimentazione \u00e8 spesso trascurata, ma \u00e8 un aspetto altrettanto importante dell’affidabilit\u00e0 dell’alimentazione. Ogni filo in un armadio ha uno scopo, quindi una connessione mirata, sicura e affidabile \u00e8 vitale.<\/p>\n\n\n\n

Connettivit\u00e0<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La Figura 2 evidenzia la diversit\u00e0 delle considerazioni sulla connettivit\u00e0 all’interno di un armadio. Le connessioni cablate alle risorse di produzione, ai server dei computer host, ai sensori e agli attuatori devono essere collegate nel processo di costruzione del pannello. Anche le terminazioni e le connessioni di alimentazione devono essere instradate verso questi elementi. Ci sar\u00e0 un’ampia variet\u00e0 di tensioni e correnti diverse trasportate da una gamma di dimensioni dei cavi. Alcuni cavi possono essere schermati per preservare l’integrit\u00e0 del segnale e devono essere terminati di conseguenza. I cavi dei sensori possono coinvolgere segnali analogici o digitali. Per acquisire segnali digitali, controllare il modulo terminale I\/O di Phoenix Contact<\/a>, progettato per essere utilizzato all’interno di una stazione in linea.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 2 – La diversit\u00e0 delle disposizioni di connettivit\u00e0 richieste in un tipico armadio di controllo (fonte Phoenix Contact)<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La gamma COMPLETE comprende tutti i tipi pi\u00f9 diffusi di connettivit\u00e0, interfaccia e touch panel<\/a>, e opzioni di montaggio dell’unit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Prodotti consigliati<\/h4>\n\n\n\n
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Pannello operatore 5.7″ 320 x 240 IP65 Ethernet\/USB\/CAN, Phoenix Contact<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Pannello operatore con display TFT analogico resistivo (poliestere) attivo da 14,5 cm\/5,7″, 320 x 240 pixel (QVGA), 65536 colori, Arm9TM, 200 MHz, 2x USB host 2.0, 1 x Ethernet (10\/100 Mbps), RJ45, Windows CE 5.0 e software utente: TSvisRT (sistema bus: CAN). Scopri di pi\u00f9 sulla scelta del giusto touch panel<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Acquista ora<\/strong><\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Commutazione e condizionamento del segnale<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il settore industriale \u00e8 un ambiente estremamente rumoroso, con molti transitori elettrici creati durante l’avvio e lo spegnimento dei motori<\/a> e il funzionamento di altre risorse di produzione. I segnali di uscita dei sensori analogici sono particolarmente vulnerabili a questi transitori, per cui \u00e8 necessaria una qualche forma di condizionamento del segnale, oltre a schermare i cavi e implementare misure preventive di interferenza elettromagnetica (EMI). Phoenix Contact offre una gamma di moduli di condizionamento del segnale analogico e digitale<\/a> per migliorare l’integrit\u00e0 e l’isolamento delle uscite dei sensori – vedi Figura 3.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 3 – La commutazione e il condizionamento del segnale coinvolgono molti segnali diversi, con correnti che vanno dai milliampere fino a centinaia di ampere (fonte Phoenix Contact)<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Prodotti consigliati<\/h4>\n\n\n\n
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Avviatore elettronico 0,18…2,4 A, Phoenix Contact<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Modulo terminale I\/O 16DI 0DO 24VDC, contatto Phoenix<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Condizionatore di segnale, contatto Phoenix<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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Sicurezza<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tutti i sistemi di controllo e gli impianti di produzione rientrano nell’ambito delle norme di sicurezza funzionale riconosciute a livello internazionale come IEC 61508, ISO 13849 e ISO 62061. Questi standard stabiliscono il comportamento di sicurezza richiesto delle apparecchiature per ridurre il rischio di lesioni e danni a qualsiasi operatore o personale di manutenzione. Un livello di integrit\u00e0 di sicurezza (SIL) indica la probabilit\u00e0 di guasto dell’attrezzatura e la potenziale conseguenza e gravit\u00e0 di un infortunio risultante. La serie COMPLETE comprende rel\u00e8 conformi, interruttori, azionamenti per motori e altri dispositivi di protezione.<\/p>\n\n\n\n

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La figura 4 mostra alcuni dei dispositivi di protezione e sicurezza montati su guida DIN della gamma COMPLETE di Phoenix Contact (fonte Phoenix Contact)<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Produttivit\u00e0 del costruttore di armadi<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per aiutare la progettazione e la disposizione della gamma COMPLETA di armadi di controllo, Phoenix Contact offre una gamma completa di strumenti, risorse e accessori – vedi Figura 5. <\/p>\n\n\n\n

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Figura 5 – Come raggiungere alti livelli di produttivit\u00e0 nella progettazione e realizzazione di armadi con la gamma di soluzioni Phoenix Contact COMPLETE (fonte Phoenix Contact)<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La suite di software Phoenix Contact per la progettazione dell’assemblaggio e della marcatura delle guide \u00e8 gratuita e facilita la selezione e il posizionamento delle unit\u00e0 montate su guida DIN e ne convalida il layout corretto. Fornisce anche la possibilit\u00e0 di stampare le informazioni di etichettatura. Le soluzioni ID completano il processo di costruzione, con una variet\u00e0 di stampanti desktop e portatili in grado di stampare su una gamma di materiali.<\/p>\n\n\n\n

Automazione e controllo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per automatizzare e controllare i sistemi, Phoenix Contact ha sviluppato una gamma di controllori programmabili<\/a>, I\/O e gateway remoti, nonch\u00e9 PC industriali e interfacce uomo-macchina (HMI). Esempi di tre sono illustrati nella Figura 6.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 6 – Esempi di tre soluzioni di automazione e controllo disponibili da Phoenix Contact (fonte Phoenix Contact)<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Nella Figura 6, l’esempio 1 mostra un PLC collegato a un gateway e a un’interfaccia uomo-macchina (HMI). L’HMI \u00e8 incorporato per visualizzare il funzionamento di una valvola, e il gateway offre la connettivit\u00e0 di rete ai dispositivi legacy.<\/p>\n\n\n\n

Phoenix Contact offre una gamma scalabile di controllori logici programmabili (PLC), dal semplice controllo a funzione singola a quelli che supportano applicazioni SCADA in tempo reale. I controllori logici PLCnext<\/a> forniscono un’automazione infinita, fornendo soluzioni per qualsiasi applicazione IoT. Approfittate del software di progettazione modulare PLCnext, del negozio PLCnext, dell’integrazione cloud e della piattaforma di condivisione della comunit\u00e0 PLCnext.\u00a0PLCnext consente l’automazione intelligente nell’armadio di controllo, sul campo e nelle infrastrutture industriali o di edifici intelligenti.<\/p>\n\n\n\n

Prodotti consigliati<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
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Controllore logico programmabile, Dual-Core 800MHz Cortex-A9, 512MB RAM 0DO , Ethernet\/PROFINET, Phoenix Contact<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il PLC pu\u00f2 connettersi alla piattaforma PROFICLOUD IoT ed \u00e8 programmabile secondo IEC 61131-3. Caratteristiche: Supporto PROFINET, Gigabit ethernet, comunicazione e archiviazione cloud, compatibile con la suite software PLCnext.<\/p>\n\n\n\n

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Controllore di sicurezza programmabile SIL3 5DI 3DO 24V, Ethernet\/PROFINET\/USB, Phoenix Contact<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Questo controllore di sicurezza programmabile SIL3 \u00e8 programmato tramite PLCnext Engineer o Eclipse e programmabile secondo IEC 61131-3. Soddisfa i requisiti di sicurezza secondo SIL 3 e PLe. Caratteristiche: Supporto PROFINET, Gigabit ethernet, comunicazione e archiviazione cloud, compatibile con la suite software PLCnext.<\/p>\n\n\n\n

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Rete e sicurezza<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Qualsiasi implementazione IIoT si basa sulla connettivit\u00e0 di rete, sia cablata che wireless. Costruire qualsiasi infrastruttura basata su una rete connessa a Internet la espone a una serie di rischi di sicurezza informatica, vulnerabilit\u00e0 e potenziale di sfruttamento. Implementare e gestire una rete resiliente mitiga il rischio di compromissione da parte degli avversari. Le soluzioni di rete e di sicurezza di Phoenix Contact – vedi Figura 7 – forniscono connettivit\u00e0 e protezione scalabili, affidabili e robuste, indipendentemente dai mezzi di comunicazione utilizzati.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 7 – La gamma COMPLETA di soluzioni di rete Phoenix Contact (fonte Phoenix Contact)<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Costruite il vostro quadro elettrico con fiducia<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Distrelec \u00e8 un partner di distribuzione di fiducia per i prodotti Phoenix Contact. Potete trovare maggiori informazioni sulla gamma COMPLETA di armadi, soluzioni e dispositivi qui<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Il mercato della produzione industriale ha sperimentato un cambiamento senza precedenti negli ultimi due decenni. 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Marzena joined Distrelec in 2017 and since 2020 is committed to drive automation product strategy with key suppliers to deliver the best-in-class technology to customers. She has more than 10 years of experience in marketing and product management. Marzena remains in close collaboration with well-known and emerging brands on the market, to grow Distrelec\u2019s portfolio of industrial automation products. 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