Significato di “IO-Link” nell’industria 4.0<\/h2>\n\n\n\n
La produzione sta diventando sempre pi\u00f9 digitalizzata e meccanizzata con l’integrazione di big data, robotica e realt\u00e0 virtuale. La produzione tradizionale si sta trasformando in fabbriche intelligenti nelle quali tutto \u00e8 collegato, quindi i sensori tradizionali diventano “smart” con IO-Link, permettendo loro di connettersi con diversi parametri.<\/p>\n\n\n\n
Un sensore che utilizza il protocollo IO-Link, piuttosto che riportare semplicemente un segnale basso o alto, pu\u00f2 trasmettere la misura reale della temperatura in tempo reale. In precedenza, l’unica informazione che poteva essere estratta dai sensori era uno stato on\/off, l’IO-Link fornisce una struttura di dati che \u00e8 sia chiara che leggibile dalla macchina. Come ha affermato Helmut B\u00f6rjes, Product Manager di WAGO: “IO-Link \u00e8 la chiave per il futuro digitale”.<\/p>\n\n\n\n
La tecnologia di comunicazione IO-Link non sta solo guadagnando una crescente accettazione in un numero sempre maggiore di applicazioni – la tecnologia di comunicazione indipendente dal produttore \u00e8 anche un abilitatore per soluzioni innovative di sensori e supporta la disponibilit\u00e0 globale di dati e informazioni richieste dall’ Industria 4.0. <\/em><\/p>CBN, IO-Link: Industria 4.0 per tutti<\/em><\/a><\/cite><\/blockquote>\n\n\n\n
Standard di comunicazione IO-Link<\/h2>\n\n\n\n
L’IO-Link \u00e8 il primo sistema di comunicazione standardizzato e potente a 2 vie punto a punto. In altre parole, l’IO-Link \u00e8 un’interfaccia di acquisizione dati sul campo con molta flessibilit\u00e0. Lo standard di comunicazione aperto permette un flusso di dati continuo dal sensore o dall’attuatore al livello di controllo. Grazie alla sua compatibilit\u00e0 con le comuni architetture industriali, come Fieldbus ed Ethernet industriale, pu\u00f2 essere facilmente collegato ai PLC o agli HMI esistenti utilizzando connettori standard senza ulteriori cablaggi.<\/p>\n\n\n\n
E’ di particolare importanza il fatto che la tecnologia dell’informazione aperta – o tecnologia dell’interfaccia – tra il sensore\/attuatore e il terminale I\/O, sia conforme allo standard internazionale IO-Link, IEC 61131-9. L’IO-Link riduce al minimo i tempi di inattivit\u00e0 della fabbrica, massimizza la produttivit\u00e0 e permette una trasparenza efficiente sia nell’armadio di comando che sul campo. <\/p>\n\n\n\n
Una connessione punto a punto semplice, coerente e poco costosa, che collega sensori e attuatori al livello di controllo, concetti di diagnostica sistematica e una gestione efficiente dei dati dei parametri a tutti i livelli del sistema di automazione sono tra i principali vantaggi di IO-Link, tuttavia, ce ne sono molti altri.<\/p>\n\n\n\n
Figura 1 – I dispositivi IO-Link come il sensore IO-Link e il master IO-Link permettono la connessione su un sito di produzione collegandosi con i controllori e un’applicazione di database. Fonte: Omron<\/em><\/em><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n Principali vantaggi della comunicazione IO-Link<\/h2>\n\n\n\n
A seconda del settore, l’IO-Link ha molti vantaggi, come ad esempio:<\/p>\n\n\n\n
- Facile integrazione di sensori complessi<\/li>
- Installazione economica ed efficiente<\/li>
- Sicuro ed efficiente<\/li>
- Dimensioni ridotte dell’armadio di controllo<\/li>
- Maggiore disponibilit\u00e0<\/li>
- Minore sforzo di cablaggio e montaggio<\/li>
- Rilevamento dei disturbi<\/li>
- Funzionamento ottimizzato dell’impianto<\/li>
- Ingegneria e diagnosi efficienti<\/li>
- Diagnosi e monitoraggio rapidi di rel\u00e8 e azionamenti<\/li><\/ul>\n\n\n\n
Applicazioni IO-Link<\/h2>\n\n\n\n
I dispositivi IO-Link possono essere utilizzati in molte applicazioni in diversi settori industriali, tra cui l’agricoltura, la produzione alimentare, la produzione di macchine, la fabbricazione e le tecnologie avanzate come i quadri elettrici. Di seguito presentiamo la visione dei leader del settore sulla tecnologia IO-Link, supportata dai prodotti consigliati.<\/p>\n\n\n\n
OMRON<\/h3>\n\n\n\n
Nell’Industria 4.0 gli ingegneri e i tecnici della manutenzione possono raccogliere pi\u00f9 dati dal suolo dello stabilimento. Possono prevedere per quanto tempo i sensori saranno installati in un ambiente specifico e dove sono necessari miglioramenti del processo per estendere la vita del sensore. IO-Link \u00e8 una tecnologia che aiuta in questo senso permettendo agli utenti di raccogliere i dati di uscita e tracciarli nel tempo. <\/p>\n\n\n\n
Oltre a raccogliere i dati sul tempo totale di funzionamento e persino le informazioni sulla temperatura, gli utenti possono usare l’IO-Link per identificare il fornitore, il nome del prodotto e la revisione dell’hardware. Gli utenti possono conoscere le condizioni di molti sensori in tempo reale con i sensori di prossimit\u00e0 E2E di Omron<\/a>, permettendo loro di determinare la posizione e la causa dei guasti in anticipo. Leggi di pi\u00f9 sulle specifiche tecniche dei sensori di prossimit\u00e0 qui<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
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