Les indicateurs clés de performance (KPI) en production et fabrication : Les piliers de la réussite

Les indicateurs clés de performance (KPI) jouent un rôle crucial dans le succès de toute entreprise, y compris dans le secteur manufacturier. Ils sont indispensables pour évaluer les performances, stimuler l’amélioration continue, et assurer l’efficacité opérationnelle. Ces indicateurs mettent en lumière divers aspects de la production, tels que la durabilité, la santé et la sécurité, la qualité, ainsi que l’efficacité globale. Dans cet article, nous explorons certains des KPI les plus importants que les dirigeants utilisent pour analyser et optimiser leurs processus de fabrication.

Quels sont les KPI essentiels dans le secteur de la fabrication ?

Les KPI sont des outils de mesure couramment utilisés pour fournir aux dirigeants des données cruciales nécessaires à la prise de décisions stratégiques. Les entreprises de classe mondiale s’appuient sur ces indicateurs pour obtenir une vue d’ensemble précise de leurs opérations et identifier les domaines nécessitant des améliorations. Cela s’applique également au secteur de la fabrication, où les KPI sont utilisés pour évaluer les performances, l’efficience et l’efficacité des processus de production.

« Ce qui ne se mesure pas ne s’améliore pas. »

Seigneur Kelvin, physicien écossais-irlandais

Par conséquent, pour devenir un leader dans l’industrie manufacturière, il est crucial d’intégrer des indicateurs clés de performance dans votre modèle d’affaires. Ces KPI sont indispensables pour les fabricants, car ils offrent une vue d’ensemble sur les différentes facettes de la production, permettant aux entreprises de rationaliser les processus, d’améliorer les normes, de réduire les coûts et d’atteindre leurs objectifs stratégiques. 

Comment Rédiger des KPI SMART

Définir des objectifs précis et efficaces peut s’avérer complexe. C’est pourquoi l’approche SMART est un outil précieux pour assurer la pertinence et l’efficacité de vos indicateurs clés de performance (KPI). 

• Specific : (spécifique) définir clairement les objectifs en fonction de la stratégie et des objectifs de l’entreprise.
• Measurable : (mesurable) définissez des critères clairs et des étapes spécifiques pour suivre et quantifier les progrès réalisés.
• Achievable : (réalisable) assurez-vous que vos objectifs sont réalisables dans le délai et le budget impartis.
• Realistic and relevant : (réaliste et pertinent) fixez des objectifs qui sont non seulement atteignables, mais également adaptés à votre entreprise, à votre secteur d’activité et à votre marché. 
• Time-bound : (délimité dans le temps) pour maintenir le cap, il est crucial d’établir des échéances précises pour chaque KPI.

Les 15 principaux indicateurs de performance clés de l’industrie manufacturière

Découvrez les KPI les plus courants dans le domaine de la fabrication et de la production :

1. Efficacité globale des équipements (OEE)

L’efficacité globale des équipements (OEE) est un indicateur clé qui évalue la productivité des machines de production en tenant compte de trois aspects principaux : la qualité (pourcentage de produits conformes), la performance (vitesse et rendement par rapport à l’idéal) et la disponibilité (pourcentage de temps de fonctionnement). En surveillant l’OEE, les fabricants peuvent identifier les goulets d’étranglement, réduire les temps d’arrêt et optimiser la production globale.

Comment calculer l’OEE : OEE = disponibilité x performance x qualité

2. Travaux en cours (WIP)

Les produits en cours de fabrication (WIP) représentent les articles qui sont en train d’être produits ou qui attendent d’être terminés et vendus. Les coûts associés à ces produits incluent les dépenses liées au personnel, aux matières premières et aux autres ressources utilisées pour les articles non finis. Cet indicateur clé de performance (KPI) vous aide à évaluer l’efficacité de votre utilisation des matériaux et à déterminer la valeur des produits en cours de fabrication.

Comment calculer le WIP : Encours de fabrication = (encours de départ + coûts de fabrication) – coûts de production

3. Temps d’arrêt de production

Les temps d’arrêt de production correspondent aux périodes pendant lesquelles la fabrication est interrompue en raison de maintenance, de remplacement d’équipement ou de dysfonctionnements. En surveillant ces interruptions, vous pouvez identifier les causes des problèmes, mettre en place des plans de maintenance préventive et réduire les pertes de production. Réduire les temps d’arrêt permet de maximiser l’utilisation des équipements et d’améliorer l’efficacité opérationnelle globale.

Comment calculer le temps d’arrêt de la production : Temps d’arrêt de production = Somme de tous les temps d’arrêt au cours d’une période donnée

4. Rendement de qualité

Le rendement de qualité, également connu sous le nom de pourcentage de produits exempts de défauts fabriqués dans un délai donné, est un indicateur clé de performance (KPI) crucial pour évaluer la qualité du produit. Il permet de mesurer la proportion de produits conformes, de réduire les déchets et d’assurer la satisfaction du client. Un suivi régulier du rendement qualitatif aide les fabricants à maintenir des normes élevées de production et à mettre en place des mesures correctives pour améliorer continuellement la qualité.

Comment calculer le rendement de qualité : Rendement de qualité = Nombre de produits non défectueux à l’exclusion des retouches et des rebuts / nombre total de produits fabriqués.

5. Temps de cycle

Le temps de cycle est une mesure du temps total requis pour compléter une opération ou une commande. Cet indicateur clé de performance est crucial pour identifier les goulets d’étranglement dans le processus de production, améliorer le débit et optimiser le flux de travail. En réduisant les temps de cycle, les fabricants peuvent accroître leur productivité et mieux répondre aux demandes des consommateurs.

Comment calculer le temps de cycle : Temps de cycle = (heure à laquelle le client a reçu la commande – heure à laquelle le client a passé la commande) / nombre total de commandes expédiées.

6. Taux de scrap

Cet indicateur clé de performance mesure la proportion de matériaux de production gaspillés par rapport à la quantité totale de matériaux utilisés. Le suivi de ce KPI est crucial pour réduire les déchets, améliorer la rentabilité et optimiser l’efficacité de votre processus de production. En identifiant et en minimisant les gaspillages, vous pouvez renforcer la durabilité de vos opérations et maximiser la valeur ajoutée de vos ressources.

Comment calculer le taux de scrap : Taux de scrap = Montant gagné sur l’élimination des rebuts – coût de l’élimination

7. Rotation des stocks

La rotation des stocks mesure la vitesse à laquelle les stocks sont vendus ou consommés pendant une période donnée. Elle évalue l’efficacité de la gestion des stocks et de la planification de la production. Une rotation élevée des stocks indique une prévision de la demande efficace et une utilisation optimale des ressources, tandis qu’une rotation faible peut signaler un surstockage ou des inefficacités dans le processus de production.

Comment calculer la rotation des stocks : Rotation des stocks = Coût des marchandises vendues (COGM) / stock moyen pendant une période donnée.

8. Coût des marchandises fabriquées (COGM)

Les coûts directement liés à la fabrication des biens, tels que les coûts de main-d’œuvre directe, les matériaux et les frais généraux de fabrication, sont mesurés par le Coût des Marchandises Vendues (COGS), également connu sous le nom de Coût des Marchandises Fabricées (COGM). Ce KPI est crucial non seulement pour évaluer la rentabilité des processus de production, mais aussi pour les fabricants, qui doivent inscrire ce montant comme une dépense dans leur compte de résultat.

Comment calculer le COGM : COGM = (Stock WIP initial + Total des coûts de fabrication) – Stock WIP final

9. Rendement des actifs (ROA)

Grâce à ce KPI manufacturier, vous pouvez évaluer les recettes générées par les biens d’équipement utilisés dans la production de vos marchandises. Il vous aide à déterminer si votre entreprise a tiré un profit de l’achat d’une machine ou d’un équipement spécifique, en mesurant l’efficacité de l’utilisation de ces actifs dans la génération de revenus.

Comment calculer le ROA : ROA = Résultat net / valeur moyenne des actifs

10. Utilisation des capacités

L’utilisation des capacités mesure dans quelle mesure une opération de fabrication exploite sa capacité de production installée. Cet indicateur permet d’évaluer l’efficacité opérationnelle en déterminant si les ressources disponibles sont pleinement utilisées et aide à planifier les besoins futurs en matière de capacité. En surveillant ce KPI, vous pouvez optimiser l’utilisation des ressources, identifier les goulots d’étranglement et anticiper les ajustements nécessaires pour répondre à la demande future.

Comment calculer l’utilisation des capacités : Utilisation des capacités = (Production réelle/Production potentielle maximale) x 100

11. Consommation d’énergie

La consommation d’énergie évalue la quantité d’énergie utilisée par unité de production. Contrôler cette consommation permet d’identifier les opportunités d’économies d’énergie, d’optimiser l’utilisation des équipements et de soutenir les initiatives environnementales. La conservation de l’énergie renforce la durabilité environnementale tout en réduisant les coûts d’exploitation.

Comment calculer la consommation d’énergie : Coût énergétique par unité = Somme de tous les coûts énergétiques / nombre d’unités fabriquées

12. Coûts de maintenance

Les performances d’une machine peuvent être suivies au fil du temps grâce aux indicateurs clés de performance (KPI) liés aux coûts de maintenance. Ces coûts englobent l’ensemble des dépenses d’entretien et de réparation des équipements de production, y compris les coûts de maintenance préventive et corrective. L’objectif est d’optimiser la disponibilité des équipements tout en minimisant les dépenses.

Comment calculer les coûts de maintenance : Coûts de maintenance = coûts de maintenance totaux d’un équipement / nombre de produits fabriqués

13. Livraison dans les délais

La livraison dans les délais correspond à la proportion de commandes ou d’articles livrés aux clients dans les délais prévus. Cet indicateur clé de performance est crucial pour assurer la satisfaction et la fidélisation des clients. Suivre la ponctualité des livraisons permet aux producteurs d’identifier les interruptions dans la chaîne d’approvisionnement, d’optimiser la conception des schémas logistiques et de répondre de manière fiable aux attentes des consommateurs.

Comment calculer le taux de livraison dans les délais : Taux de livraison dans les délais = Nombre de produits livrés dans les délais / nombre total de produits livrés

14. Taux d’incidents de sécurité

Dans l’industrie manufacturière, assurer un environnement de travail sûr est primordial. Le taux d’incidence de la sécurité mesure le nombre d’incidents ou d’accidents survenus sur le lieu de travail au cours d’une période donnée, généralement rapporté à 100 employés. Suivre ce taux permet d’identifier les dangers, de mettre en place des mesures préventives et de promouvoir une culture de sécurité au sein de l’entreprise. 

Comment calculer le taux d’incidents de sécurité : Taux d’incidents de sécurité = (Nombre de blessures et de maladies x 200 000) / Heures travaillées par les employés

15. Indicateurs de durabilité

Les mesures de durabilité englobent une série d’indicateurs clés de performance liés à l’utilisation efficace des ressources, à la responsabilité sociale et à l’impact environnemental. Ces indicateurs peuvent inclure des objectifs de réduction des déchets, des taux de recyclage, l’efficacité de l’utilisation de l’eau ou encore l’empreinte carbone. Dans les secteurs manufacturiers, où les ressources sont intensivement utilisées, ces indicateurs sont cruciaux pour les entreprises souhaitant minimiser leur impact sur l’environnement. Suivre ces indicateurs de durabilité permet aux entreprises de renforcer leur engagement en faveur de la durabilité à long terme et de soutenir leurs initiatives de responsabilité sociale. La sélection des indicateurs pertinents peut varier en fonction des priorités spécifiques de chaque entreprise.

Comment calculer les indicateurs de durabilité : Indicateurs de durabilité = Total des déchets générés / Total des déchets recyclés) x 100

Conclusion

La réalisation des objectifs stratégiques et la promotion de l’excellence opérationnelle reposent sur l’utilisation efficace des indicateurs clés de performance. Les principaux KPI de production et de fabrication évoqués ci-dessus fournissent des informations cruciales sur divers aspects du processus de production. En suivant et en analysant ces indicateurs de manière approfondie, les fabricants peuvent améliorer la production et la rentabilité en identifiant les inefficacités, en optimisant les ressources, en améliorant la qualité et en garantissant la sécurité.

De plus, l’adoption de ces KPI pour soutenir une prise de décision basée sur les données permet aux entreprises de rester compétitives, de mieux répondre aux besoins des clients et de s’adapter aux évolutions du marché. Avec les avancées technologiques et l’importance croissante de la durabilité, l’utilisation de ces KPI ne fera que s’intensifier. Cela guidera les fabricants vers des opérations plus innovantes, responsables et efficaces.

Les objectifs et les priorités peuvent varier en fonction du secteur d’activité et de la stratégie de votre entreprise. Dans cet article, nous avons présenté des exemples d’indicateurs clés de performance spécifiques à l’industrie manufacturière. Ces exemples sont fournis à titre informatif et doivent toujours être évalués en consultation avec des experts professionnels.

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