Tout ce que vous devez savoir sur les éléments de fixation et les rondelles avec RND

Qu’est qu’une fixation?

Une fixation est un dispositif de quincaillerie qui relie mécaniquement deux ou plusieurs objets entre eux pour créer un joint non permanent. Bien qu’il s’agisse d’un petit composant, les attaches sont un élément crucial de toute structure ou machine.

Avec une large variété de fixations disponibles, choisir la meilleure option pour votre application peut être une tâche difficile. Les types de fixations les plus courants sont les suivants:

  • Vis/boulons
  • Ecrous

Vis

Des vis de haute qualité garantissent que les produits peuvent être maintenus solidement ensemble malgré une utilisation rigoureuse. Elles sont idéales pour des applications telles que les véhicules spécialisés, les services de données, l’électronique grand public et les appareils ménagers. Les vis offrent un grand nombre de caractéristiques différentes qui doivent être prises en compte lors du choix de la vis la plus appropriée pour votre demande.

1. Tête de vis

Le type de tête de vis sera la première caractéristique prise en considération et pourra être choisi en fonction de la préférence personnelle ou de la fonctionnalité. Pour les utilisateurs qui souhaitent un aspect plat et affleurant, une tête plate fraisée peut être un bon choix, mais les produits à parois plus épaisses peuvent nécessiter une tête de vis plus épaisse qui peut reposer sur la surface du produit.

Les types de têtes de vis les plus courants sont les suivants :

  • Tête de rondelle
  • Tête ronde
  • Tête ovale
  • Tête cylindrique cruciforme
  • Tête fraisée cruciforme
  • Tête fraisée plate

2. Longueur de vis

Bien qu’elle semble s’expliquer d’elle-même, la longueur de la vis fait référence à la distance entre le bas de la vis et la zone où la vis reposerait sur une surface. Pour certaines vis, la longueur peut inclure tout ou partie de la tête de la vis et pour d’autres, elle peut ne pas l’inclure du tout. Dans l’image ci-dessous, quatre types de vis différents sont représentés avec des têtes de vis différentes mais elles sont toutes la même longueur.

3. Taille du filetage

Le filetage d’une vis fait référence à la dent hélicoïdale qui tourne autour de l’extérieur de l’arbre de la vis. C’est le filetage qui donne à la vis ses capacités de fixation et la distingue des autres éléments de fixation tels que les clous.

La norme ISO de filetage métrique est la norme la plus couramment utilisée pour mesurer le filetage des vis. Présentée sous la forme d’une taille M qui représente la taille nominale de la vis en millimètres, une vis M3, par exemple, aura un diamètre nominal de filetage de 3 mm.

4. Matériau

Les éléments de fixation sont fabriqués à partir de plusieurs matériaux tels que le titane, le plastique et l’acier et, au-delà même du type de matériau, ils peuvent être classés selon différentes catégories. Elles peuvent également être revêtues de divers revêtements ou plaquettes afin d’augmenter la résistance à la corrosion du composant, ce qui peut être un facteur important en fonction de l’application.

D’autres considérations comprennent la résistance, la fragilité et le coût d’un matériau ainsi que l’environnement du projet.

Les fixations en acier zingué sont un choix populaire pour ce type de composants. L’acier étant un matériau résistant, il peut être utilisé dans un grand nombre d’applications. Cependant, il est sensible à la corrosion (rouille) lorsqu’il est exposé à l’humidité et à l’oxygène, c’est pourquoi le revêtement de zinc sur la fixation offre une protection contre la corrosion. Le zinc est abondant, facile à travailler et peu coûteux et offre une résistance à la chaleur à des températures inférieures à 200°C.

Les fixations en polyamide/nylon offrent des propriétés similaires à celles de leurs équivalents métalliques, mais à une fraction du prix. Légères et à faible usure, offrant une grande longévité, les fixations en polyamide sont largement utilisées dans les industries automobile et aérospatiale.

Les fixations en acier inoxydable sont idéales pour les applications de longue durée en raison de leur durabilité et de leurs propriétés de résistance à la corrosion. Si les fixations en acier inoxydable sont rayées ou brûlées, le métal ne créera pas de rouille en surface car la résistance à la corrosion existe dans le métal lui-même.

Ecrous

Les écrous sont utilisés à grande échelle dans un grand nombre d’applications, notamment dans l’électronique grand public, les appareils électroménagers, les serveurs de données, les véhicules spécialisés et les présentoirs de vente au détail. Les écrous maintiennent en place les composants par le couplement des filetages du boulon et de l’écrou lorsqu’ils sont assemblés.

1. Taille

Les mesures métriques pour la taille des écrous indiquent généralement le diamètre nominal, le filetage grossier et le filetage fin, qui sont mesurés en millimètres. Les écrous métriques sont également disponibles dans cinq niveaux de tolérances différents, de 4 à 8. Plus le niveau de tolérance est faible, moins la tolérance d’un écrou est importante. Les écrous avec un niveau de tolérance plus élevé offrent une plus grande tolérance pour l’espace entre le filetage de l’écrou et le filetage du boulon.

2. Types d’écrou

Les écrous sont disponibles en version “bloquant” ou “non bloquant”, par exemple :

BloquantNon bloquant
Ecrou créneléEcrou borgne
Ecrou à platineEcrou d’ancrage
Écrou d’insertionEcrou cage
Contre-écrouEcrou de couplage
Ecrou de type KEcrou à oreilles
Ecrou KepEcrou hexagonal
PalnutsEcrou poussoir
Ecrou rapideEcrou carré
Ecrou fenduEcrou à rondelle

Il convient de noter que deux écrous non bloquants, lorsqu’ils sont serrés l’un contre l’autre, peuvent créer une action de blocage.

L’écrou hexagonal est l’un des types d’écrous les plus couramment utilisés. Avec un diamètre à six côtés, il offre le compromis optimal entre l’angle de couple et la taille de l’empreinte.

3. Matériau

Les écrous sont généralement fabriqués en métal, mais ils sont également disponibles dans d’autres matériaux. Le choix du matériau de l’écrou dépend de l’application car les différents matériaux offrent des propriétés différentes.

  • Aluminium – léger, résistant à l’oxydation et capable de conduire la chaleur et l’électricité
  • Laiton – solide, résistant à la corrosion, conducteur et à faible perméabilité magnétique
  • Alliage de cuivre – bonne capacité de charge, résistance à l’usure et convient aux charges dynamiques
  • Acier – fer solide et carbonaté, mais lorsqu’il n’est pas revêtu, l’acier est sensible à la corrosion
  • Acier inoxydable – résistant aux produits chimiques et à la corrosion, avec une finition esthétique
  • Titane – dur, solide, léger et résistant à la corrosion
  • Nylon – matériau solide et résistant avec une bonne résistance à la pression
  • Plastique – peu coûteux et résistant à la corrosion
  • PVC- flexible, lisse et non toxique, les écrous en PV sont résistants aux produits chimiques
  • Caoutchouc – utilisé dans des applications spécifiques nécessitant un amortissement des vibrations et du bruit

Qu’est-ce qu’une rondelle ?

Les rondelles sont placées à l’extrémité des fixations filetées telles que les vis et les boulons, mais ne sont pas enfoncées dans la surface. Un élément important, la durée de vie des produits peut être considérablement réduite si les rondelles ne sont pas utilisées. Elles sont idéales pour:

  • Répartition de la charge – les rondelles répartissent uniformément la charge de l’attache filetée. C’est important car les fixations filetées exercent souvent une pression sur le matériau dans lequel elles sont enfoncées. L’utilisation d’une rondelle réduit le risque de dommages car la charge de la fixation est répartie uniformément sur la surface du matériau. Les rondelles ne sont pas toujours nécessaires, mais elles sont idéales lorsqu’elles sont utilisées avec des matériaux tendres comme le bois.
  • Espacement – si la vis/le boulon est plus long que la profondeur de l’objet dans lequel il est enfoncé, alors une fois complètement inséré, l’élément de fixation fileté dépassera de l’autre côté de l’objet. Pour éviter cela, une rondelle peut être placée sur l’attache filetée avant qu’elle ne soit enfoncée dans l’objet
  • Absorption des vibrations – certaines rondelles sont conçues pour absorber les vibrations. Elles sont généralement fabriquées en caoutchouc ou en plastique plutôt qu’en métal. Ce type de rondelle est idéal lorsque deux objets sont connectés et que l’un d’eux produit des vibrations, car une telle rondelle peut garantir que l’autre objet connecté n’est pas endommagé.
  • Protection contre les liquides – Idéales pour les conduites d’eau ou les environnements où un joint étanche est nécessaire, les rondelles d’étanchéité peuvent être fixées de manière étanche contre un objet pour empêcher la pénétration de l’eau et des liquides.

Il est donc essentiel de choisir la bonne rondelle pour votre application afin de garantir une utilisation optimale et de maintenir la longévité des produits utilisés.

6 types de rondelles courantes

1. Rondelles plates

  • Applications : fabrication générale, entretien et réparation
  • Utilisations : idéal pour répartir la charge de la fixation tout en réduisant la chaleur et la friction pendant le processus de serrage. Les rondelles plates peuvent également être utilisées pour fournir une isolation électrique et comme entretoises dans certaines applications domestiques et industrielles.

2. Rondelles de blocage

  • Applications : automobile, aérospatiale et appareils ménagers
  • Utilisations : fonctionne bien avec les fixations qui ont tendance à tourner ou à perdre de la friction en raison des vibrations ou du couple. Les rondelles de blocage maintiennent l’écrou et le boulon solidement en place et sont donc idéales pour les industries du transport.

3. Rondelles à ergot

  • Applications : aérospatiale et applications médicales
  • Utilisations : conçues pour être utilisées à plat, les rondelles de blocage comportent une ou plusieurs languettes qui sont formées de manière à entourer les boulons et les écrous. Idéales pour les environnements difficiles, ces rondelles peuvent supporter des conditions de chaleur extrêmes et de fortes vibrations.

4. Rondelles à épaulement

  • Applications : électronique
  • Utilisations : souvent utilisées dans l’électronique, les rondelles à épaulement servent de douille pour isoler les fixations et les arbres des équipements électroniques. Fabriquées à partir de matériaux non conducteurs tels que le nylon, ces rondelles ne doivent pas être utilisées dans des environnements humides.

5. Rondelles fraisées

  • Applications : meubles, applications marines en eau douce
  • Utilisations : permet d’installer des vis à tête fraisée plate/ovale au ras de la surface de la pièce. En plus de leur fonctionnalité, les rondelles à tête fraisée sont esthétiques et sont donc souvent utilisées pour les armoires et les meubles.

6. Rondelles ressort

  • Applications : industries automobile et aérospatiale
  • Utilisations : idéal dans les applications où se produisent des vibrations et des dilatations thermiques. Les rondelles ressort fournissent une charge axiale aux fixations, ce qui permet de limiter les mouvements.

Les fixations et les rondelles sont des éléments simples mais essentiels que tout professionnel de la maintenance utilise quotidiennement. La gamme RND est idéale avec un large éventail de fixations et de rondelles pour améliorer vos applications. Ces composants de qualité sont conformes aux normes de sécurité, durables et fiables tout en offrant des prix compétitifs et des réductions de coûts par rapport aux autres marques.

Produits recommandés

Vis à tête cylindrique, A métaux/Tête creuse, RND

Cette vis à tête cylindrique RND a une tête hexagonale de 5 mm, une longueur nominale de 16 mm et est fabriquée en acier inoxydable.

Rondelle plate, M6, acier zingué de RND

Cette rondelle plate de RND est fabriquée en acier zingué, a un filetage M6 et un diamètre extérieur de 12 mm. Ce composant est également entièrement conforme à la norme DIN125A.

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