Az IO-Link és annak jelentősége az Ipar 4.0-ban

A mai gyárakban egyre nagyobb az igény az automatizálás, a rugalmasság és a fejlett technológiák iránt. A hatékony termelés olyan intelligens eszközökre támaszkodik, amelyek lehetővé teszik a valós idejű kapcsolódást, és a hagyományos érzékelőket és működtető elemeket intelligens komponensekké alakítják át.

A múlt hónapban közzétettünk egy cikket a kapcsolók szerepéről az Ipar 4.0 területén. Bemutattuk, hogy egy IO-link interfésszel ellátott elektronikus kapcsoló hogyan teszi lehetővé a gépek és folyamatsorok digitális összekapcsolását a Dolgok internetével. Ma teljes mértékben az IO-linkre és annak alkalmazásaira összpontosítunk. A vezető iparági beszállítók számos megoldását mutatjuk be, hogy bebizonyítsuk az IO-Link kommunikációs technológia fontosságát. Fedezze fel, hogyan segíthet az IO-Link a gyártóknak az Ipar 4.0 koncepcióra való átállásban.

A gyártás a nagyméretű adatok, a robotika és a virtuális valóság növekvő integrálódásával egyre inkább digitalizálódik. A hagyományos termelés átalakul intelligens gyárakká, ahol minden összeköttetésben van. Így a hagyományos érzékelők az IO-Link segítségével „intelligenssé” válnak, lehetővé téve számukra, hogy több paraméterhez kapcsolódjanak. 

Az IO-Link protokollt használó érzékelő ahelyett, hogy csupán egy alacsony vagy magas jelzést jelentene, valós időben továbbíthatja a tényleges hőmérsékletmérést. Korábban az érzékelőkből csak a be-/kikapcsolt állapotot lehetett kinyerni. Az IO-Link olyan adatszerkezetet biztosít, amely egyszerre egyértelmű és gépileg olvasható. Ahogy Helmut Börjes, a WAGO termékmenedzsere elmondta: „Az IO-Link a digitális jövő kulcsa”.

Az IO-Link nem csak egyre több alkalmazásban nyer egyre nagyobb teret – a gyártófüggetlen kommunikációs technológia innovatív érzékelőmegoldásokhoz is hozzájárul, és támogatja az Ipar 4.0 által megkövetelt adatok és információk globális elérhetőségét. 

CBN, IO-Link: Ipar 4.0 mindenkinek

Az IO-link az első szabványosított, nagy teljesítményű, kétirányú pont-pont kommunikációs rendszer. Más szóval, az IO-Link egy nagy rugalmasságú terepi adatgyűjtő interfész. A nyílt kommunikációs szabvány lehetővé teszi a folyamatos adatáramlást az érzékelőtől vagy működtetőelemtől a vezérlési szintig. Az elterjedt ipari architektúrákkal, például a Fieldbus vagy az ipari Ethernet rendszerekkel való kompatibilitásának köszönhetően egyszerűen csatlakoztatható a meglévő PLC-khez vagy HMI-khez szabványos csatlakozók segítségével, további kábelezés nélkül.

Különösen fontos, hogy az érzékelő/működtetőelem és az I/O terminál közötti nyílt információs technológia – vagy interfésztechnológia – megfeleljen az IEC 61131-9 nemzetközi IO-Link szabványnak. Az IO-Link minimalizálja a gyári állásidőt, maximalizálja az átviteli teljesítményt, és hatékony átláthatóságot tesz lehetővé mind a vezérlőszekrényben, mind a terepen. 

Az IO-Link főbb előnyei egyebek mellett a következők: egyszerű, következetes és olcsó pont-pont kapcsolat, amely összekapcsolja az érzékelőket és működtetőelemeket a vezérlési szinttel; hatékonyan kezeli a szisztematikus diagnosztikai koncepciókat és a paraméteradatokat az automatizálási rendszer minden szintjén.

Csatlakozás a gyártási helyszínen az IO-Link eszközöknek, például az IO-Link érzékelőnek és az IO-Link masternek köszönhetően.
1. ábra – Az IO-Link eszközök, mint például az IO-Link érzékelő és az IO-Link master lehetővé teszik a gyártóüzemben a vezérlőkhöz és egy adatbázis-alkalmazáshoz való csatlakozást. Forrás: Omron

Az iparágtól függően az IO-Link számos előnnyel jár, például:

  • Bonyolult érzékelők egyszerű integrálása
  • Gazdaságos és hatékony telepítés
  • Biztonságos és hatékony
  • Csökkentett méretű vezérlőszekrény
  • Fokozott elérhetőség
  • Kevesebb kábelezési és összeszerelési munka
  • Zavarok észlelése
  • Optimalizált üzemi működés
  • Hatékony tervezés és diagnosztika
  • A relék és meghajtók gyors diagnózisa és felügyelete

Az IO-Link eszközök számos alkalmazásban használhatók a különböző ipari ágazatokban, beleértve a mezőgazdaságot, az élelmiszergyártást, a gépgyártást, a feldolgozóipart és a fejlett technológiákat, például a kapcsolóberendezéseket. Az alábbiakban bemutatjuk az iparág vezetőinek elképzeléseit az IO-Link technológiáról, amelyeket ajánlott termékekkel támogatunk.

OMRON

Az Ipar 4.0-ban a mérnökök és a karbantartó technikusok több adatot gyűjthetnek a gyárban. Előre tudják jelezni, hogy az érzékelők mennyi ideig lesznek egy adott környezetben telepítve, és hol van szükség folyamatfejlesztésre az érzékelők élettartamának meghosszabbításához. Az IO-Link technológia segít ezeken a területeken. Lehetővé teszi a felhasználók számára a kimeneti adatok gyűjtését és nyomon követését az idő múlásával. 

A teljes futási időre vonatkozó adatok és a hőmérsékletre vonatkozó információk gyűjtése mellett a felhasználók az IO-Link segítségével azonosíthatják a gyártót, a termék nevét és a hardver revízióját. Az Omron E2E közelítésérzékelőivel a felhasználók valós időben látják számos érzékelő állapotát, így előre meghatározhatják a hibák helyét és okát. A közelítésérzékelők műszaki specifikációjáról itt olvashat bővebben.

Az Omron termékválasztéka ennél sokkal szélesebb körű. Az E2E közelítésérzékelők mellett az Omron IO-Link-kompatibilis fotoelektromos érzékelők (lásd a 2. ábrát) és fényfüggönyök választékát kínálja.

 

2. ábra – Fotoelektromos érzékelő, 4m, PNP, Omron Industrial Automation

Siemens

Az IO-Link egy nyílt interfész, amely bármilyen terepibusz- vagy automatizálási rendszerrel használható. A Siemens IO-Link konzorciuma az irányítástechnika, valamint az érzékelő- és működtetőelem-technológiák minden területén támogatja ezt az elképzelést. A Siemens IO-Link kommunikációs szabványa például teljes mértékben integrálva van a TIA eszközbe. 

Következetes átjárhatósága magas szintű beruházásvédelmet biztosít, még meglévő gépkoncepciók esetén is, mivel lehetővé teszi az IO-Link interfésszel nem rendelkező érzékelők további használatát. Az átjárhatóság továbbá a terméklehetőségek széles skáláját és a jövőbeli fejlődés biztosítékát nyújtja Önnek. Tudjon meg többet az IO-link moduloknak a Siemens TIA Selection Tool eszközben történő konfigurálásáról.

A Siemens SIMATIC S7-1200 vezérlők kompakt CPU-k integrált be- és kimenetekkel és ipari kommunikációs modulokkal, amelyek intuitív alternatívát kínálnak a kompakt automatizálási megoldásokhoz, kibővített kommunikációs lehetőségekkel és számos hálózati funkcióval.

3. ábra – PLC példa a SIMATIC S70-1200 sorozatból, Siemens

A Siemens ET 200 AL osztott, be- és kimeneti rendszer IO-Link modulokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a szabványos érzékelők egyszerű csatlakoztatását bármely PLC-hez vagy vezérlőmodulhoz, illetve automatizálási hálózathoz, így ideális adatgyűjtő, felügyeleti és vezérlőrendszer a teljesen integrált automatizálási alkalmazásokhoz.

4. ábra – Bővítőmodulok, ET 200 AL, SIMATIC, Siemens

WAGO

A WAGO legjobb automatizálási megoldásai az IO-linken alapulnak. Az IO-link egy nyílt kommunikációs szabvány az érzékelőtől a vezérlési szintig történő adatáramláshoz. 

A Wago IO-Link modulok 4 csatornás IO-Link Masterrel rendelkeznek, hogy érzékelőket és működtető elemeket párosítsanak az adatok összekapcsolására és továbbítására a vezérlőrendszerek felé bitek, bájtok vagy adatblokkok formájában bemeneti és kimeneti célokra. 

5. ábra – WAGO 750 kommunikációs modulok

A 750-657 típusú 4 csatornás IO-Link Master akár 230.4 kBaud sebességgel is küldhet aciklikus adatokat érzékelőknek és működtetőelemeknek azonosítás, konfigurálás, paraméterezés vagy diagnosztika céljából. A projektek tervezése, telepítése és üzemeltetése még sosem volt ennél egyszerűbb.

WERMA

Ha IO-Link modult keres jelzőtornyokhoz, fedezze fel a Werma eSIGN jelzőtorony sorozatát. A márka a jövő követelményeinek megfelelő, elektromos modularitással, kompatibilitással és ipari kialakítással rendelkező megoldásokat kínálnak, amelyek ötvözik a funkcionalitást a stílussal és a megbízhatósággal.

6. ábra – eSIGN sorozatú többszínű IO-Link jelzőtornyok, WERMA

A jelzőtornyok számára készült eSIGN sorozat IO-Link modulja az IOT-jelzés jövőjét képviseli, mivel következetes adatcserét biztosít a legkorszerűbb fényes LED-es jelzőtornyoktól a vezérlőkig, zavartalan pont-pont kommunikációval.

FESTO

A Festo tagja az AS-Interface és az IO-Link, valamint az összes világszerte működő Fieldbus/Ethernet szervezetnek.

A FESTO CMMO-ST IO-Link motorvezérlők nyitott és zárt hurkú pozícióvezérlők, amelyek könnyen csatlakoztathatók IO-Link vagy I-Port segítségével. Lehetővé teszik bármely automatizálási rendszer gyártósor-specifikációján belül bármely pozíció- és nyomatéktartomány felügyeletét és meghatározását. Az IO-Link lehetővé teszi az elektromos hengerek/tengelyek vagy forgóhajtások zökkenőmentes, pontról pontra történő kommunikációját az érzékelőkkel és működtetőelemekkel, így valóban csatlakoztatott eszközöket hoz létre, és tökéletes megoldást jelent bármilyen pneumatikus projekthez.

7. ábra – CMMO-ST-C5-1-DIOP – Léptetőmotor-meghajtó, Festo

A FESTO az IO-Link technológiával kompatibilis kábeleket is kínál a projekt utolsó simításaként a tartozékkínálatból. Fedezze fel a FESTO NEBU csatlakozókábel-sorozatát.

A Distrelec weboldalán a FESTO csatlakozókábeleket és közelítésérzékelőket kombináló egyedi csomagjait is igénybe veheti, amelyek további megtakarításokat kínálnak.

Total
0
Shares
Előző bejegyzés

Tápellátási problémák és kérdések – Válaszol: az XP Power

Következő bejegyzés

Hogyan hozzunk létre nagy értéket az ipari IoT (IIoT) területén: Interjú Maria Silentivel a JUMO vállalattól

Kapcsolódó bejegyzések