La fabrication intelligente transforme la manière dont les industries fonctionnent dans le monde en constante évolution de l’industrie 4.0. Les entreprises optimisent les processus de production, augmentent la productivité et stimulent l’innovation grâce à des technologies avancées telles que l’intelligence artificielle (IA), l’Internet des objets (IoT) et la robotique.
Siemens, ABB, Schneider Electric, Honeywell et d’autres grands noms figurent parmi les entreprises clés qui façonnent l’avenir de l’industrie. Nous avons dressé une liste des cinq principales marques de fabrication intelligente qui intègrent des technologies de pointe et redéfinissent le secteur industriel, ainsi que dix autres entreprises notables qui font également des progrès significatifs dans l’industrie de la fabrication de pointe.
L’importance de la fabrication intelligente
Selon une étude de marché réalisée par Mordor Intelligence, la taille du marché de la fabrication intelligente devrait atteindre 141,39 milliards USD en 2024 et 279,23 milliards USD d’ici 2029, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 14,58 % sur la période de prévision.
La fabrication intelligente accroît la productivité, réduit les coûts et améliore la qualité des produits en intégrant des technologies avancées telles que la robotique, l’intelligence artificielle (IA) et l’Internet des objets (IoT). Elle offre une flexibilité accrue et favorise des pratiques durables grâce à des prises de décision basées sur les données. En automatisant les processus dangereux, les solutions intelligentes améliorent la sécurité au travail et confèrent aux entreprises un avantage concurrentiel. La fabrication intelligente se concentre sur l’innovation et l’excellence opérationnelle, même dans un secteur en constante évolution.
Technologies clés de la fabrication intelligente
L’IoT industriel : L’Internet industriel des objets (IIoT) est au cœur de l’industrie 4.0, car il connecte machines, dispositifs et systèmes pour collecter et échanger des données. Cela permet d’améliorer l’efficacité et d’optimiser la prise de décision au sein des systèmes de fabrication intelligents.
L’IA et l’apprentissage automatique (ML) : Grâce aux algorithmes d’intelligence artificielle (IA) et d’apprentissage automatique, il est possible d’analyser
les données pour anticiper les besoins de maintenance, optimiser les processus et améliorer la qualité des produits.Robotique et automatisation : Il est difficile d’imaginer une usine sans robots sophistiqués, tels que des bras robotisés ou des cobots, ainsi que des systèmes
automatisés. Ces technologies exécutent des tâches rapidement, avec précision et de manière cohérente, réduisant ainsi les erreurs humaines et augmentant la
production.Fabrication additive (impression 3D) : L’impression 3D est l’une des technologies les plus cruciales de l’industrie manufacturière. Elle permet de réduire les délais de production et le gaspillage de matériaux, tout en créant des structures complexes, des pièces uniques et des prototypes innovants.
Cloud Computing et Edge Computing : En fournissant des ressources évolutives, une intégration fluide et un accès aux données en temps réel, le cloud computing et l’edge computing améliorent la fabrication intelligente. Ils réduisent également le temps de latence, renforcent la sécurité et facilitent une prise de décision rapide grâce au traitement local des données.
Capteurs avancés : Les capteurs avancés surveillent des variables telles que l’humidité, la pression et la température, tout en fournissant des données en temps réel qui facilitent la prise de décision. L’analyse des données massives (Big Data Analytics) : Le Big Data permet d’analyser d’importantes quantités
de données pour identifier des modèles, optimiser les processus et éclairer les décisions stratégiques en matière de logistique, de gestion de la chaîne d’approvisionnement et de production.L’analyse des données massives (Big Data Analytics) : Le Big Data permet d’analyser d’importantes quantités de données pour identifier des modèles, optimiser les processus et éclairer les décisions stratégiques en matière de logistique, de gestion de la chaîne d’approvisionnement et de production.
Jumeaux numériques : Les jumeaux numériques représentent une technologie innovante, utilisée dans divers secteurs pour créer des répliques virtuelles
d’actifs ou d’opérations réelles. Ils permettent de modéliser, évaluer et optimiser les performances dans un environnement virtuel avant leur déploiement.Blockchain : La technologie blockchain est utilisée pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement, permettant des transactions sécurisées, transparentes et traçables.
Réalité augmentée (RA) et réalité virtuelle (RV) : La réalité augmentée et la réalité virtuelle sont fréquemment utilisées pour l’assistance à distance, la formation et la visualisation en environnement virtuel de conceptions ou de processus complexes.
Top 5 des entreprises leaders en fabrication intelligente
ABB (Suisse)
Siège social : Zürich, Suisse
PDG : Björn Rosengren
Chiffre d’affaires : 32,2 milliards USD
AAB est une multinationale helvético-suédoise spécialisée dans les technologies de fabrication intelligente, notamment la robotique avancée, l’automatisation des machines et les systèmes de contrôle. En tant que l’un des principaux fournisseurs mondiaux de robotique industrielle, ABB a installé plus de 500 000 robots à travers le monde. Ces robots sont utilisés dans divers secteurs, tels que l’automobile, l’agroalimentaire, la chimie et la pharmacie.
Les solutions de fabrication intelligente permettent aux réseaux de fournisseurs, aux usines intelligentes et aux clients de disposer de systèmes de fabrication entièrement connectés et coopératifs, capables de s’adapter en temps réel aux évolutions des demandes et des situations. En optimisant la collecte et l’utilisation des données, ABB améliore la qualité, la vitesse, la flexibilité et l’efficacité, favorisant ainsi une production optimisée.
ABB Smart Manufacturing propose des solutions adaptées à divers types de fabrication, notamment :
- Fabrication discrète
- Produits alimentaires et boissons
- Pâtes et papiers
- Ciment
- Métaux / Acier
- Piles/batteries
Siemens (Allemagne)
Siège social : Munich, Allemagne
PDG : Roland Busch
Chiffre d’affaires : 77,769 milliards d’euros
Siemens est une multinationale allemande spécialisée dans la fabrication de produits industriels, notamment dans les domaines de l’électronique, de la production et de la transmission d’énergie, de l’automatisation et des technologies de la santé. Siemens se distingue également comme un leader dans le développement de nouvelles technologies, la production industrielle automatisée, les robots contrôlés, ainsi que l’intégration de l’intelligence artificielle (IA).
Schneider Electric (France)
Siège social : Rueil-Malmaison, France
PDG : Peter Herweck
Chiffre d’affaires : 35,9 milliards d’euros
Schneider Electric est une multinationale française spécialisée dans l’automatisation industrielle, l’automatisation des bâtiments et la gestion de l’énergie. Elle allie technologies énergétiques, automatisation en temps réel, logiciels et services pour gérer les bâtiments, les foyers, les centres de données, les infrastructures et les industries. Connue sous le terme de « fabrication intelligente », d’entreprise numérique ou d’IIoT, cette approche offre
de nouvelles perspectives aux fabricants du monde entier. Avec Schneider Electric, il est possible de créer une industrie 4.0 adaptée, durable et connectée, grâce à sa gamme de produits et de logiciels EcoStruxure, qui permettent une optimisation basée sur des données de plateforme de haut niveau.
Mitsubishi Electric (Japon)
Siège social : Chiyoda, Tokyo, Japon
PDG : Kei Uruma
Chiffre d’affaires : 5,25 trillions de JPY
Mitsubishi Electric est une multinationale japonaise spécialisée dans la fabrication d’équipements électroniques et électriques. Fondée en 1921 en tant
que filiale de la division de production de machines électriques de Mitsubishi Shipbuilding au chantier naval de Kobe, l’entreprise propose des solutions d’automatisation intelligentes. Ces solutions maximisent la production, répondent aux exigences des clients, respectent les réglementations environnementales strictes et permettent de rester à la pointe des tendances du marché.
La technologie intelligente améliore les performances de l’entreprise en facilitant l’augmentation de la production, la réduction des déchets et la précision des opérations. Grâce aux solutions d’automatisation intelligentes de Mitsubishi Electric, qui intègrent toutes les facettes de votre processus de fabrication, vous bénéficiez d’une intelligence basée sur les données. Cela permet d’effectuer des ajustements, de réduire les pertes de temps et d’énergie, et de combler les lacunes de votre chaîne de production.
Honeywell (États-Unis)
Siège social : Charlotte, Caroline du Nord, États-Unis
PDG : Vimal Kapur
Chiffre d’affaires : 36,66 milliards USD
Honeywell est une entreprise mondiale qui se concentre principalement sur l’aéronautique, l’automatisation des bâtiments, les matériaux et technologies de performance, ainsi que sur les solutions de sécurité et de productivité. Honeywell aide les entreprises à relever les défis les plus complexes liés à l’automatisation, à l’avenir de l’industrie aéronautique et à la transition énergétique.
Honeywell propose une vaste gamme de produits de santé et de sécurité tout en soutenant la fabrication intelligente, notamment :
- Équipements industriels
- Produits alimentaires et boissons
- Automobile
- Produits chimiques
- Biens de consommation emballés
- Semi-conducteurs
Les solutions Honeywell Workflow permettent de suivre en temps réel toutes les matières premières, composants et produits finis circulant dans votre processus de production. Ces données peuvent être utilisées pour optimiser les procédures, garantir la qualité des produits et assurer un contrôle qualité constant.
Autres entreprises leaders dans le domaine de la fabrication intelligente
Les entreprises mentionnées dans cet article sont des leaders de la fabrication intelligente, mais de nombreuses autres marques se distinguent également dans ce domaine, telles que :
- Fanuc Corporation (Japon)
- General Electric (États-Unis)
- Rockwell Automation (États-Unis)
- Yokogawa Electric (Japon)
- IBM (États-Unis)
- Emerson Electric Company (États-Unis)
- OMRON (Japon)
- Festo (Allemagne)
- Danfoss (Danemark)
- General Motors (États-Unis)
L’avenir de la fabrication intelligente
Les technologies intelligentes vont transformer l’industrie de manière positive. Grâce à l’IA et à l’analyse prédictive, il sera possible de prévoir et de prévenir les problèmes, augmentant ainsi la productivité, réduisant les temps d’arrêt et améliorant la qualité des produits. Les cobots, ou robots collaboratifs, mentionnés précédemment, travailleront aux côtés des humains dans l’avenir (Industrie 5.0), grâce à des avancées en robotique et en automatisation, ce qui permettra d’accroître la précision et la productivité.
Un environnement hautement connecté, rendu possible par l’IoT, facilitera l’échange de données en temps réel et permettra une prise de décision éclairée. Les entreprises pourront ainsi s’adapter rapidement aux fluctuations du marché. Par ailleurs, le domaine de la fabrication additive, ou impression 3D, mentionné dans le chapitre sur les « technologies clés de la fabrication intelligente », continuera à se développer, car il permet de créer des objets complexes et personnalisés plus rapidement et avec moins de déchets.
De plus, alors que le monde s’efforce d’évoluer vers un avenir plus durable, la durabilité deviendra essentielle. Les entreprises mettront en œuvre des procédures et des technologies respectueuses de l’environnement, telles que l’utilisation de matériaux durables et de sources d’énergie renouvelables. Il est également crucial de ne pas négliger la protection des données sensibles et l’intégrité des systèmes connectés, ce qui nécessitera des mesures de cybersécurité renforcées.
En somme, l’avenir de la fabrication intelligente offre un potentiel inédit en termes de durabilité, de créativité et d’efficacité, propulsant ainsi le secteur vers de nouveaux horizons et établissant de nouvelles normes en matière de production.
Avez-vous intégré l’Industrie 4.0 dans vos opérations ?
En examinant les entreprises leaders en fabrication intelligente qui façonnent l’avenir industriel, des géants tels que Siemens, Honeywell, Schneider Electric et d’autres se démarquent en tant qu’innovateurs. Ces pionniers ne se contentent pas d’adopter des technologies de pointe, mais établissent également des références pour la fabrication de demain. Ainsi, après avoir découvert comment l’intégration de la fabrication intelligente peut améliorer votre activité, il est temps de passer à l’action et d’accélérer la transformation de votre entreprise.
Examinez vos propres procédures de fabrication à la lumière des développements et des réalisations de ces figures éminentes de l’industrie. Êtes-vous prêt à tirer pleinement parti de l’industrie 4.0 ? En intégrant ces technologies, vous pouvez stimuler la productivité, réduire les coûts et maintenir votre compétitivité sur un marché en constante évolution. Les avantages de la fabrication intelligente sont clairs, s’accompagnant d’un cheminement continu vers une performance opérationnelle améliorée, une innovation accrue et une position renforcée sur le marché.
