Une nouvelle ère d’efficacité et d’innovation dans la fabrication a été inaugurée par l’Internet Industriel des Objets (IIoT), une avancée révolutionnaire combinant les technologies numériques et les méthodes conventionnelles.
Dans le but d’améliorer les connaissances opérationnelles, de rationaliser les procédures et de réduire les coûts, ce guide fournit aux fabricants une feuille de route claire sur la manière d’utiliser ce réseau d’appareils et de systèmes connectés.
L’IIoT peut avoir une influence majeure sur l’industrie manufacturière à l’avenir. D’ici 2028, le marché de l’IoT industriel en Europe devrait connaître une croissance constante pour atteindre une taille de marché de 124,80 milliards de dollars, avec un taux de croissance annuel composé prévu de 12,66 % (TCAC 2024-2028). Les fabricants pourraient-ils rencontrer des difficultés dans l’adoption de nouvelles technologies tout en s’orientant vers une fabrication plus durable et productive ? Continuez votre lecture pour le découvrir.
Qu’est-ce que l’IIoT ?
Le terme « Internet Industriel des Objets » décrit la manière dont l’Internet des Objets (IoT) est développé et utilisé dans les secteurs et les applications industriels. L’IIoT aide les entreprises et les industries à fonctionner de manière plus fiable et efficace en mettant fortement l’accent sur le big data, l’apprentissage automatique (ML) et la communication machine à machine (M2M).
Adoption de l’IIoT dans l’industrie manufacturière
L’objectif de l’IIoT est d’améliorer la productivité, la fiabilité et les performances des processus industriels en tirant parti d’un réseau de machines et d’appareils connectés, équipés de capteurs, de logiciels et d’autres technologies. On estime qu’à l’horizon 2030, il y aura plus de 29 milliards de dispositifs de l’Internet des Objets (IoT) dans le monde, ce qui représente pratiquement un doublement par rapport aux 15,1 milliards enregistrés en 2020.
Déjà, l’IIoT aide les entreprises à améliorer la maintenance prédictive, à rationaliser les processus de production et à stimuler l’efficacité opérationnelle globale en collectant, analysant et appliquant les données en temps réel. C’est un élément crucial de l’Industrie 4.0, qui combine l’automatisation, l’apprentissage automatique et l’analyse de données sophistiquées pour promouvoir la fabrication intelligente et les procédures industrielles.
Technologies et dispositifs clés de l’IIoT
En exploitant la collecte, l’analyse et l’automatisation des données, l’Internet Industriel des Objets tire parti d’une série de technologies et d’équipements essentiels pour améliorer les opérations industrielles. Les éléments essentiels sont les suivants :
- Capteurs : permettent de capturer et d’agir sur les données de l’environnement et des machines.
- Actionneurs : déplacent ou contrôlent un système ou un mécanisme.
- Robots industriels : automatisent des tâches complexes avec précision.
- Étiquettes RFID : permettent de suivre les biens et de gérer les stock.
- Automates programmables : contrôlent les processus industriels.
- Lecteurs de codes-barres : permettent de suivre les entrées et sorties de stock dans le cadre de l’inventaire et des rapports financiers. Pour en savoir plus sur les lecteurs de codes-barres, consultez cet article.
- Dispositifs réseau : facilitent la communication entre les appareils.
- Edge Computing : traite les données localement pour réduire les temps de latence.
- Capteurs de couple : collectent et transmettent les données relatives à l’application du couple.
- Plateformes cloud et outils d’analyse : stockent et analysent de vastes ensembles de données.
- Solutions de cybersécurité : protègent les données et les réseaux.
- AR et VR : améliorent la formation et la vision opérationnelle. Explorez les possibilités de mise en œuvre de la réalité augmentée et de la réalité virtuelle dans la formation de votre entreprise.
- Imprimantes 3D: accélèrent le prototypage et permettent de fabriquer des pièces complexes selon les besoins. Pour en savoir plus sur l’impression 3D, cliquez ici.
Les 5 principaux avantages de l’IIoT
À l’ère du numérique, les organisations doivent rester compétitives, c’est pourquoi l’utilisation du potentiel de l’IIoT est devenue non seulement bénéfique, mais aussi cruciale. Les fabricants peuvent franchir de nouveaux sommets en termes de productivité, de qualité et de durabilité en intégrant le suivi en temps réel, la maintenance prédictive et l’analyse avancée des données dans leurs opérations. Cependant, quels sont les principaux avantages que l’IIoT apporte à l’industrie manufacturière ?
1. Efficacité opérationnelle accrue
La mise en œuvre des technologies IIoT permet de surveiller et d’analyser en continu les processus de fabrication en temps réel, offrant ainsi une visibilité inégalée sur les opérations. Grâce à cette capacité, les entreprises peuvent rapidement repérer les goulets d’étranglement et les inefficacités dans leurs chaînes de fabrication, ce qui leur permet de prendre des mesures correctives immédiates pour optimiser leurs processus. Les fabricants peuvent accroître leur rendement, réduire les interventions manuelles et rationaliser leurs processus en optant pour l’automatisation et en exploitant l’analyse des données. Cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation et une augmentation de la productivité.
2. Maintenance prédictive
La capacité de l’IIoT à anticiper les défaillances des équipements avant qu’elles n’affectent la production est l’une de ses caractéristiques les plus cruciales. En collectant et en analysant les données des capteurs connectés aux machines, les algorithmes peuvent identifier des schémas indiquant d’éventuelles défaillances. En optimisant les programmes de maintenance et en minimisant les temps d’arrêt non planifiés, cette approche proactive de la maintenance permet de réduire les coûts de réparation et d’augmenter la durée de vie des équipements essentiels, ce qui contribue à une meilleure rentabilité à long terme.
3. Amélioration du contrôle de la qualité
Grâce à la granularité des données et à la visibilité des processus offertes par les solutions IIoT, les fabricants peuvent maintenir des normes de qualité élevées tout au long de leurs chaînes de production. Les fabricants peuvent identifier en temps réel les variations de la qualité des produits et effectuer des ajustements rapides des processus pour résoudre ces problèmes, grâce au contrôle continu des données de production. Ce niveau de contrôle réduit les déchets causés par les articles défectueux, garantit une qualité constante des produits et augmente la satisfaction des clients.
4. Optimisation de la chaîne d’approvisionnement
En fournissant une visibilité en temps réel à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement, l’IoT industriel offre des avancées substantielles en matière de gestion de la chaîne d’approvisionnement. L’IIoT permet à de nombreux éléments de la chaîne d’approvisionnement de se coordonner plus efficacement, que ce soit pour vérifier la disponibilité des matières premières ou pour surveiller les calendriers de fabrication et les niveaux de stocks. Cela permet en fin de compte d’avoir une chaîne d’approvisionnement plus souple et plus efficace en optimisant les niveaux de stocks, en réduisant les délais de livraison et en améliorant la réactivité aux besoins et aux changements du marché, ce qui renforce la compétitivité de l’entreprise.
5. Efficacité énergétique
L’IIoT aide les entreprises à identifier et à mettre en pratique des stratégies d’économie d’énergie en assurant un suivi et un contrôle précis de la consommation d’énergie dans toute une gamme d’opérations. Les entreprises peuvent identifier les domaines de gaspillage d’énergie et ajuster les procédures en examinant les données sur l’utilisation de l’énergie. Cela permet de réduire l’empreinte carbone des opérations de fabrication et de réaliser d’importantes économies. De plus, cette initiative soutient également les efforts en faveur de l’environnement.
L’IIoT et la fabrication durable
D’ici à 2030, les solutions IoT pourraient contribuer à une réduction de 16,5 % des émissions de gaz à effet de serre dans le monde. Selon une étude d’ABB, 94 % des répondants estiment que l’IoT industriel permet de prendre de meilleures décisions, améliorant ainsi la durabilité globale. De plus, 57 % des répondants ont déclaré que l’IIoT avait un effet positif significatif sur la prise de décision opérationnelle.
L’adoption de pratiques durables et l’intégration de nouvelles technologies telles que l’IIoT par les fabricants présentent à la fois des opportunités et des obstacles. Bien que les problèmes de financement, de formation et d’intégration des systèmes puissent poser des défis, les avantages tels que l’augmentation de la productivité, de la créativité et de la compétitivité surpassent largement les coûts initiaux. Cette évolution est essentielle pour maintenir le succès et la pertinence à long terme du secteur, ainsi que pour répondre aux attentes changeantes des clients et aux exigences réglementaires. Les fabricants peuvent efficacement gérer ces changements et s’affirmer comme leaders dans leur secteur en utilisant judicieusement les technologies de pointe et en adoptant des pratiques durables.
Intégration de l’IoT industriel par les entreprises
Pour que les fabricants puissent prospérer sur un marché technologiquement avancé et férocement concurrentiel, ils doivent intégrer stratégiquement l’IIoT dans leurs opérations. Même face à la transformation organisationnelle et aux défis de cybersécurité, les technologies IIoT transforment la production en augmentant la productivité, la qualité et les économies de coûts dans la chaîne d’approvisionnement. L’évolution vers des technologies plus avancées dans le domaine de l’IoT industriel améliorera la qualité, la durabilité et l’efficacité, tout en ouvrant de nouvelles voies et en créant des opportunités. Un plan personnalisé, prenant en compte les avantages et les difficultés particulières rencontrées par chaque fabricant, est nécessaire pour une adoption réussie de l’IIoT.
En ce qui concerne l’avenir, l’IIoT dans l’industrie manufacturière continuera à se développer et deviendra plus essentiel à la façon dont les entreprises innovent, produisent et restent compétitives. Bien que l’intégration complète de l’IIoT puisse être un processus difficile, les avantages semblent importants et justifient pleinement les efforts nécessaires. En promouvant une culture de l’innovation et en restant à l’affût des évolutions technologiques, les organisations peuvent tirer parti de l’IIoT pour non seulement perdurer, mais aussi prospérer dans la nouvelle ère industrielle.
FAQ
En connectant les équipements industriels à l’internet pour l’analyse et l’échange de données, l’IoT industriel améliore la productivité, l’automatisation et la prise de décision dans des secteurs tels que la fabrication et l’énergie, ouvrant ainsi la voie à une efficacité accrue et à des opérations plus intelligentes.
L’IoT se concentre sur l’utilisation par les consommateurs et les entreprises, en améliorant la vie quotidienne et la commodité. Cela inclut des dispositifs tels que les portables, les véhicules intelligents et les équipements domestiques intelligents qui visent à améliorer la commodité, le confort et la santé. L’IIoT se concentre sur les processus industriels et de fabrication dans le but d’améliorer l’efficacité et la sécurité. Cela est réalisé grâce à la collecte, l’analyse et l’automatisation des données, permettant ainsi une gestion plus efficace et une prise de décision informée.
L’optimisation de la chaîne d’approvisionnement, l’amélioration du contrôle de la qualité, la maintenance prédictive, l’efficacité opérationnelle et l’efficacité énergétique ne sont que quelques-uns des avantages révolutionnaires qu’apportent les technologies IIoT. Découvrez ici notre top cinq des avantages de l’IoT industriel.
L’intelligence artificielle est le cerveau du système, tandis que l’internet industriel des objets (IIoT) est comparable au système nerveux numérique du système, permettant la collecte, le traitement et la transmission efficace des données pour des opérations intelligentes et réactives. Ensemble, ces deux technologies constituent l’AIoT, une fusion puissante de l’intelligence artificielle (IA) et de l’internet des objets (IoT). Grâce à cette connexion, les réseaux IoT peuvent fonctionner de manière plus efficace, offrant ainsi une meilleure analyse, une prise de décision autonome et un traitement des données amélioré.
Les fabricants peuvent numériser presque tous les aspects de leur organisation grâce à la technologie de l’IoT industriel. Les producteurs peuvent atténuer le risque principal associé au travail manuel et à l’erreur humaine en réduisant les processus manuels et les entrées grâce à l’automatisation, à l’apprentissage automatique et à l’analyse des big data.
