Les avancées technologiques fulgurantes ont engendré une nouvelle ère industrielle baptisée Industrie 5.0. À l’inverse de l’Industrie 4.0, axée sur l’automatisation et la numérisation pour augmenter la productivité, l’Industrie 5.0 accorde une importance prépondérante à l’aspect humain. Centrée sur la durabilité et la résilience, cette nouvelle révolution aspire à établir un équilibre entre la technologie et le travail humain. Confronter les défis de cybersécurité liés à ce nouveau paradigme industriel peut être ardu, mais cela demeure réalisable.
L’objectif de l’Industrie 5.0
L’évolution de l’univers industriel a été marquée par une innovation ininterrompue, débutant avec la mécanisation de la production dans l’Industrie 1.0, progressant ensuite vers la production de masse, l’industrialisation, et enfin, l’avènement des systèmes cyber-physiques automatisés et de l’Internet industriel des objets (IIoT) dans l’Industrie 4.0. Actuellement, nous évoluons dans une ère caractérisée par une intégration approfondie et une amélioration de l’interaction homme-machine.
L’Industrie 5.0 s’engage à rehausser le cadre de travail des employés, attirant ainsi les talents de demain, tout en demeurant consciente des contraintes de production imposées par notre planète. Contrairement à la vision de l’Industrie 4.0, axée sur une production entièrement automatisée excluant l’expertise humaine, l’Industrie 5.0 perçoit les machines comme des outils coopératifs (cobots) qui assistent les opérateurs dans l’accomplissement de leurs tâches.
L’évolution actuelle démontre l’engagement continu de l’environnement industriel envers l’amélioration. La cinquième révolution industrielle accorde une priorité centrale à la production durable en mettant l’accent sur l’efficacité énergétique, la valorisation des énergies renouvelables, et l’atteinte de l’autosuffisance. Les idéaux écologiques actuels et les préoccupations des générations futures sont en harmonie avec cette approche de production durable, axée sur l’humain.
Quelle est la différence entre l’Industrie 4.0 et l’Industrie 5.0 ?
Les exigences de durabilité de l’Industrie 5.0 peuvent être traitées en exploitant l’efficacité des technologies de l’Industrie 4.0, telles que l’intelligence artificielle (IA), le Big Data et l’Internet des objets (IoT). La consommation énergétique des machines peut être réduite en mesurant précisément cette dernière au moyen de compteurs et de capteurs. Par ailleurs, l’intelligence artificielle et la maintenance prédictive peuvent restreindre la consommation d’énergie tout en optimisant les performances des machines.
La Commission européenne met en lumière l’impératif de remédier aux lacunes de l’industrie 4.0, qui n’a pas accordé une attention particulière aux enjeux socétaux. L’objectif de l’industrie 5.0 est de créer des fabricants qui ne se contentent pas d’être productifs et efficaces, mais qui inspirent également confiance et font preuve de conscience sociale.
Les défis de la cybersécurité dans l’industrie 5.0
e risque principal de cybersécurité découle de l’usine connectée de l’industrie 5.0 en raison de son interconnectivité accrue, de l’intégration des dispositifs IoT, de l’utilisation de la réalité augmentée et de l’amélioration des interfaces homme-machine (IHM) qui autorisent les utilisateurs à contrôler les machines-outils. L’accroissement du nombre de vulnérabilités potentielles dans les systèmes découlant de ce développement technologique élargit considérablement la surface d’attaque.
En 2022, les entreprises manufacturières ont été la cible de plus de 25 % des cyberattaques à l’échelle mondiale. Au sein de cette industrie, le ransomware se profile comme une forme de cyberattaque prédominante, touchant pratiquement tous les sous-secteurs, avec une fréquence accrue d’attaques dirigées vers les articles en métal et la fabrication automobile. Selon InfoGuard, un fournisseur suisse de solutions de cybersécurité, de cyberdéfense et de réseau, plus de 70 % des entreprises industrielles suisses ont été confrontées à au moins une cyberattaque au cours des deux dernières années (données de 2022).
Le rapport ICS CERT de Kaspersky pour cette année révèle qu’au cours du premier semestre 2023, des objets malveillants de divers types ont été repérés et éradiqués sur 34 % des ordinateurs des systèmes de contrôle industriel (ICS).
Les 5 menaces les plus courantes en matière de cybersécurité
L’émergence croissante de vulnérabilités dans le domaine de la sécurité industrielle découle fréquemment de l’utilisation de systèmes d’exploitation obsolètes sur les machines déployées dans le processus de fabrication. Une cyberattaque peut engendrer des conséquences désastreuses sur un environnement opérationnel, mettant en péril la sécurité des travailleurs, interrompant les chaînes de production et portant préjudice à la réputation de l’entreprise. En raison de son engagement envers la durabilité, l’industrie 5.0 présente une vulnérabilité accrue face aux risques environnementaux découlant des attaques contre la cybersécurité.
Voici quelques exemples des cybermenaces les plus courantes dans le secteur industriel :
- Surface d’attaque élargie : l’interconnexion des appareils IoT, des robots et des systèmes d’intelligence artificielle accroît la surface d’attaque, multipliant ainsi les points d’entrée potentiels pour les cyberattaques.
- Sécurité des dispositifs IoT : garantir la sécurité d’un grand nombre d’appareils IoT s’avère complexe, étant donné qu’ils présentent fréquemment des ressources limitées et sont susceptibles d’être vulnérables à diverses attaques.
- Protection des données et confidentialité : les vastes volumes de données au sein de l’industrie 5.0 exigent une vigilance accrue en matière de protection des données et de préservation de la confidentialité.
- Vulnérabilité de la chaîne d’approvisionnement : la complexité des chaînes d’approvisionnement et les interdépendances entre les partenaires peuvent créer des failles de sécurité exploitables par des cybercriminels.
- Interaction homme-machine : en raison de la proximité entre l’homme et la machine dans l’industrie 5.0, les attaques manipulatrices d’ingénierie sociale constituent un problème sérieux.
Gérer la cybersécurité dans l’Industrie 5.0
L’Industrie 5.0 amplifie la connectivité et le nombre d’appareils utilisés, mais du fait de son interconnexion, elle requiert également une protection accrue des données. Afin de répondre aux exigences de sécurité et aux contraintes opérationnelles, une collaboration étroite entre les équipes de cybersécurité et les équipes informatiques s’avère nécessaire. Les fabricants devraient être prêts à intégrer la cybersécurité en tant qu’élément essentiel des appareils modernes, renforçant ainsi la résilience opérationnelle de l’industrie 5.0 face aux cyberattaques.
Le défi de la cybersécurité dans l’industrie 5.0 peut également être surmonté en transformant la chaîne de production grâce à l’intégration d’équipements dotés de capacités de cybersécurité. Il est essentiel de renforcer la protection des postes de travail et de l’accès au réseau, d’analyser les protocoles au moyen de composants tels que les pare-feu, et de segmenter les flux pour garantir une cybersécurité optimale. L’adoption de solutions autonomes en cybersécurité assure la transparence et diminue la probabilité d’exploitation des données par des entités malveillantes.
La cybersécurité dans l’industrie de demain
La cybersécurité demeure un défi pressant pour les grandes entreprises, en particulier celles évoluant dans le secteur industriel, où le niveau de protection reste actuellement en deçà des normes optimales. Pour renforcer la maturité en cybersécurité, des mesures telles qu’un diagnostic technique approfondi, la segmentation du réseau, le cryptage des flux de données sensibles, la mise en place de mécanismes d’authentification robustes, ainsi qu’une surveillance continue des infrastructures critiques s’imposent comme des éléments essentiels. La loi sur la cyber-résilience et la directive NIS2 illustrent deux exemples de législation et de réglementation européennes destinées à imposer des normes élevées en matière de cybersécurité.
Il est impératif d’investir dans l’éducation et la sensibilisation des employés afin de les prémunir contre les cyberattaques. Une connaissance approfondie des machines et une conscience aiguë des risques de cybersécurité permettent aux opérateurs de détecter rapidement des situations anormales et de les signaler aux autorités compétentes. Favorisant la transparence et adoptant une approche de défense en profondeur, les fabricants devront intégrer des éléments de sécurité dans leurs produits.
Conclusion
Le succès de l’Industrie 5.0 dépend de manière stratégique de la cybersécurité, une composante qui transcende la technologie ; sécuriser les réseaux devient essentiel à l’avènement de l’Industrie 5.0. Ses ambitions environnementales et son orientation axée sur l’humain offrent un potentiel considérable, mais également des défis distincts. Les fabricants doivent intégrer la cybersécurité, promouvoir la sensibilisation du personnel et accorder la priorité à la sécurité informatique. En abordant ces problèmes et en adoptant des mesures de cybersécurité robustes, les entreprises peuvent garantir un avenir sécurisé. C’est la seule manière de tirer pleinement profit de l’Industrie 5.0, tout en garantissant la sécurité.
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