La gestion de la chaîne d’approvisionnement est confrontée à une multitude de problèmes dans le monde complexe et dynamique du commerce mondial, que ce soit pour assurer la livraison ponctuelle des matériaux ou préserver l’intégrité des produits sur de longues distances. L’émergence de l’Internet des Objets a apporté des solutions créatives à ces problèmes persistants, représentant ainsi une lueur d’espoir. La technologie IoT promet de révolutionner le suivi, la gestion et la livraison des marchandises en intégrant des dispositifs intelligents, des capteurs et une mise en réseau améliorée tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Cet article explore le potentiel révolutionnaire de l’IoT et comment il peut améliorer la gestion des stocks, garantir un transport efficace, accroître la visibilité et relever une multitude d’autres défis importants liés à la chaîne d’approvisionnement. L’IoT donne aux organisations les moyens de prendre de meilleures décisions, de réduire les dépenses liées aux opérations, et en fin de compte, de répondre aux demandes croissantes de leurs clients grâce à la collecte et à l’analyse de données en temps réel.
Résolution de 5 problèmes courants de gestion de la chaîne d’approvisionnement grâce à l’IoT
Voici cinq des problèmes les plus courants rencontrés par la chaîne d’approvisionnement, ainsi que la manière dont l’IoT peut contribuer à les résoudre ou à les améliorer.
Problème 1 : Manque de visibilité
En l’absence de visibilité claire, les problèmes tels que les pénuries d’approvisionnement, les retards ou les problèmes de qualité peuvent ne pas être détectés avant qu’ils ne deviennent plus graves, entraînant ainsi des coûts et une complexité accrus pour leur résolution. De plus, le manque de visibilité limite la capacité à prévoir la demande, car sans accès aux tendances des ventes, à la demande des clients et aux niveaux de stocks, il devient extrêmement difficile de prédire avec précision les besoins futurs. Le manque de données en temps réel entraîne une augmentation des coûts de transport, une gestion inefficace des stocks et accroît les risques pour la sécurité.
La solution : Suivi et contrôle en temps réel
À mesure que les marchandises sont transférées le long de la chaîne d’approvisionnement, les dispositifs IoT peuvent suivre et contrôler leur emplacement et leur état en temps réel. Cette visibilité permet aux entreprises d’agir rapidement en identifiant les retards ou les problèmes dès qu’ils surviennent. Cela permet également une meilleure gestion des stocks et des prévisions plus précises.
Problème 2 : Temps d’arrêt des équipements
Les temps d’arrêt des équipements peuvent être très préjudiciables et avoir un impact sur divers aspects des opérations. Ils peuvent augmenter les coûts opérationnels, réduire la productivité, perturber la chaîne d’approvisionnement, nuire à l’expérience des clients et faire manquer des opportunités de revenus. Selon Forbes, les temps d’arrêt non planifiés peuvent coûter aux fabricants industriels jusqu’à 50 milliards de dollars par an. Il est donc évident qu’il s’agit d’un aspect de la fabrication sur lequel les propriétaires d’entreprise doivent être proactifs.
La solution : La maintenance prédictive
Les capteurs IoT peuvent surveiller l’état des équipements utilisés dans la chaîne d’approvisionnement, tels que les véhicules et les machines, et prédire quand une maintenance est nécessaire. La maintenance prédictive permet de programmer les réparations à l’avance, généralement en dehors des heures de pointe, minimisant ainsi les temps d’arrêt. Cela peut également réduire considérablement le coût des réparations, car les problèmes sont détectés à un stade précoce et ne sont pas repérés seulement lorsqu’une panne majeure se produit. La maintenance prédictive peut éliminer les retards importants et augmenter la durée de vie des équipements.
Problème 3 : Contrôle de qualité
Le contrôle de la qualité est un défi majeur pour les chaînes d’approvisionnement, surtout sur de longues distances. Il existe un risque de variabilité de la qualité des matériaux reçus des fournisseurs, ce qui peut entraîner des défauts de produits, des retards de production et une augmentation des coûts d’inspection. Pour les produits périssables tels que les produits pharmaceutiques, électroniques et alimentaires, il peut être difficile de contrôler les conditions environnementales susceptibles de provoquer des détériorations et des dommages. Le manque de visibilité est également un problème, car tout problème de contrôle de la qualité ne peut être détecté sans un suivi en temps réel. Consultez cet article pour découvrir comment améliorer l’assurance qualité dans l’industrie agroalimentaire grâce à l’IA.
La solution : Surveillance des conditions environnementales
Les capteurs IoT peuvent surveiller en permanence les conditions environnementales telles que la température, l’humidité et les chocs, garantissant ainsi que les produits sont stockés et transportés dans des conditions optimales. Cela permet d’atténuer les risques pour les denrées périssables, car dès qu’un problème est détecté, une action peut être entreprise, ce qui peut potentiellement sauver un produit de la détérioration. Ces types de capteurs peuvent suivre la qualité des matériaux et des composants à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement, garantissant ainsi la qualité et la conformité, et permettant de détecter tout problème de qualité au moment et à l’endroit précis.
Problème 4 : L’erreur humaine
L’erreur humaine peut constituer un problème majeur et coûteux dans la chaîne d’approvisionnement. Voici quelques exemples de types d’erreurs humaines qui peuvent avoir un impact sur le fonctionnement optimal de la chaîne d’approvisionnement :
- Erreurs de saisie manuelle des données : le traitement des commandes, les informations sur les expéditions et le suivi des stocks ne sont que quelques exemples parmi les nombreuses tâches de la chaîne d’approvisionnement qui reposent sur la saisie manuelle des données. Les erreurs dans cette procédure peuvent entraîner des commandes inexactes, des expéditions mal dirigées et des divergences dans les stocks, ce qui entraîne des dépenses supplémentaires et des retards.
- Mauvaise communication : les chaînes d’approvisionnement impliquent souvent un réseau complexe de fournisseurs, de fabricants, de prestataires logistiques et de clients. Une mauvaise communication entre ces parties peut entraîner des spécifications incorrectes, des délais non respectés et une qualité de produit insatisfaisante.
- Formation et supervision inadéquates : les employés qui ne sont pas correctement formés ou supervisés peuvent ne pas suivre les procédures correctement, ce qui entraîne des erreurs dans la manipulation, l’emballage ou le stockage des marchandises. Cela augmente le risque d’endommagement du produit, de perte d’efficacité et de problèmes de sécurité.
- Erreurs de manipulation physique : les erreurs de manipulation physique, telles que le chargement et le déchargement, peuvent causer des accidents, des problèmes de sécurité et des dommages. Ces erreurs compromettent non seulement la qualité du produit, mais comportent également un risque élevé de responsabilité financière et de blessures.
La solution : Automatisation grâce à l’IoT
L’automatisation par IoT joue un rôle crucial dans la minimisation des erreurs humaines dans les chaînes d’approvisionnement en améliorant la précision, l’efficacité et la cohérence des différents processus. L’automatisation de la collecte et de la saisie des données réduit la nécessité d’une saisie manuelle des données, laquelle est sujette à des erreurs. Les capteurs et les étiquettes RFID (identification par radiofréquence) permettent de suivre en temps réel les niveaux de stock, les lieux d’expédition et les conditions environnementales, ce qui élimine tout besoin humain et réduit donc le risque d’erreur.
Les solutions IoT offrent une plateforme uniforme pour l’échange de données, améliorant ainsi la collaboration tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Cela réduit le risque d’erreurs de communication entre toutes les parties concernées. Les systèmes IoT automatisés fournissent des données d’inventaire précises et en temps réel, réduisant ainsi les erreurs humaines associées au surstockage, aux ruptures de stock et à l’égarement des marchandises.
Problème 5 : La sécurité
La sécurité de la chaîne d’approvisionnement est une question cruciale, car de nombreux aspects doivent être pris en compte. De la protection des informations et des produits sensibles à l’infrastructure de protection contre le vol et les cyberattaques. Le vol de marchandises peut se produire à différents stades de la chaîne d’approvisionnement et peut causer un préjudice financier important à une entreprise. Il y a également le problème de la falsification, qui peut être très grave pour les emballages contenant des aliments et des boissons ou des produits électroniques, car toute interférence avec l’emballage peut sérieusement compromettre la qualité et la sécurité du produit.
Les chaînes d’approvisionnement deviennent plus vulnérables aux hackers à mesure qu’elles se numérisent. Les hackers peuvent exploiter les vulnérabilités pour voler des informations sensibles telles que la propriété intellectuelle, les données des clients et les plans d’affaires, ou pour perturber les opérations par le biais de ransomware ou d’autres logiciels malveillants.
La solution : Renforcement de la sécurité grâce à l’IoT
L’adoption des technologies IoT permet d’améliorer la sécurité de multiples façons. Comme mentionné précédemment dans l’article, le suivi et la surveillance en temps réel à l’aide de dispositifs tels que les traceurs GPS et les étiquettes RFID permettent aux entreprises de suivre les produits à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement. Ainsi, en cas de problème, celui-ci est détecté et traité rapidement. Grâce à la surveillance de l’environnement, le risque d’altération des produits à la suite d’une manipulation est également fortement réduit.
L’IoT permet un processus appelé « geofencing », qui consiste à créer des frontières virtuelles autour de certains lieux. Dès que des biens suivis sortent de ces zones, des alertes sont déclenchées, signalant ainsi des problèmes de sécurité potentiels, tels que le vol ou le détournement. La technologie IoT génère également une « chaîne de contrôle numérique », où chaque transaction et mouvement d’un produit dans la chaîne d’approvisionnement est enregistré. Ce processus limite les risques de fraude, de contrefaçon et de vente non autorisée.
Conclusion
On ne saurait trop insister sur l’importance de l’IoT dans les chaînes d’approvisionnement. Il fournit des réseaux complexes qui soutiennent le commerce international avec une visibilité, une efficacité et une sécurité inégalées. Grâce au suivi et à la surveillance en temps réel, à la maintenance prédictive et à l’amélioration de l’analyse des données, les technologies IoT permettent aux entreprises d’anticiper les perturbations, de rationaliser les opérations et de prendre des décisions éclairées. La précision et l’automatisation qu’offrent les dispositifs IoT minimisent considérablement les erreurs humaines, ce qui accroît la fiabilité et la résilience des chaînes d’approvisionnement. Alors que les chaînes d’approvisionnement continuent d’évoluer en complexité et en portée, l’intégration des technologies de l’IoT devient non seulement avantageuse mais essentielle. En plus d’assurer la continuité opérationnelle, la capacité à utiliser l’IoT pour prévenir les problèmes liés à la chaîne d’approvisionnement favorise l’avantage concurrentiel et promeut une croissance durable.
