Alors que notre planète évolue de manière constante, cette transformation se répercute également à un niveau plus granulaire, au sein des processus quotidiens qui alimentent les inventions les plus innovantes présentes sur nos étagères ou dans les vitrines des magasins. Les usines intelligentes optimisent les processus quotidiens, améliorant l’efficacité et la flexibilité des entreprises grâce à l’intégration d’un réseau interconnecté de robots, d’IA, d’apprentissage automatique, d’automatisation et d’IIoT sur le lieu de travail.
Selon Globe News Wire, le marché des usines intelligentes devrait doubler de taille entre 2023 et 2032, passant de 107 milliards de dollars à 256 milliards de dollars. Cela met en lumière l’importance croissante de l’équipement, des machines et de la technologie des usines intelligentes au cours de la prochaine décennie. Cependant, malgré la facilitation de processus plus automatisés par les usines intelligentes, le risque de blessure ou d’accident persiste. Pour remédier à cette problématique, la société japonaise IDEC propose des produits de sécurité novateurs, comprenant des interrupteurs, des capteurs et des systèmes d’alerte, afin de garantir la sécurité et le bien-être des travailleurs au sein des usines intelligentes. Une analyse approfondie de ces produits sera abordée ultérieurement dans cet article.
L’importance de la sécurité dans les usines intelligentes
La sécurité revêt une importance capitale dans les usines intelligentes. Avec l’intégration croissante des technologies de pointe et de l’automatisation dans l’industrie manufacturière, accorder la priorité à la sécurité des travailleurs et à l’environnement global du lieu de travail devient essentiel. Bien que les usines intelligentes offrent de nombreux avantages, elles introduisent également de nouveaux risques et dangers qui nécessitent une gestion efficace.
La présence de robots et de machines automatisées figure parmi les principales raisons pour lesquelles la sécurité revêt une importance primordiale dans les usines intelligentes. Si ces machines sont conçues pour accomplir des tâches avec précision et rapidité, elles peuvent aussi représenter des risques sérieux en l’absence d’un contrôle adéquat. Des risques de collision aux dangers de piégeage, il est impératif que les travailleurs soient formés sur la manière d’utiliser et d’interagir en toute sécurité avec ces machines. Par ailleurs, la mise en place de mesures de sécurité telles que des boutons d’arrêt d’urgence, des barrières de sécurité et des capteurs s’avère essentielle pour limiter les risques d’accidents et de blessures potentiels. Continuez votre lecture pour explorer quelques-unes des solutions de sécurité proposées par IDEC pour les usines intelligentes.
Poignées d’assentiment
Les poignées d’assentiment sont utilisées pour effectuer un travail collaboratif sûr entre l’homme et le robot. Elles permettent de créer un système dans lequel un robot ne se déplace que lorsqu’une personne appuie légèrement sur la poignée de manière intentionnelle. Le robot s’arrête lorsqu’une personne retire sa main par un mouvement spontané en cas de danger imminent, ou lorsque l’opérateur la maintient fermement en raison d’un danger perçu ou de circonstances similaires. Cela signifie que le robot ne se déplace que lorsqu’il est délibérément déplacé par une personne dans l’environnement de travail. De plus, vous avez la possibilité d’installer des lasers de sécurité sur le robot pour agir comme des capteurs de détection de présence, permettant ainsi que les opérations à grande vitesse ne soient réalisées que lorsqu’aucun travailleur ne se trouve dans le rayon d’action du robot.
En plus de se conformer à la norme internationale IEC 60947-5-8, les poignées d’assentiment IDEC ont été soigneusement conçues pour la sécurité, en prenant pleinement en compte les principes ergonomiques. Sélectionnez le produit qui répond le mieux à votre environnement de travail parmi la vaste gamme proposée.
Scanners laser de sécurité
En utilisant le scanner laser de sécurité SE2L d’IDEC avec des robots collaboratifs, le fonctionnement du robot peut être mis en veille ou arrêté dès qu’une présence humaine est détectée. Les opérations sont effectuées à grande vitesse lorsqu’aucun être humain n’est à proximité, permettant ainsi aux robots de fonctionner avec une productivité maximale. Vous avez également la possibilité de régler l’opération pour qu’elle passe en vitesse lente ou s’arrête en fonction de la distance de l’être humain détecté. À titre d’exemple, vous avez la possibilité de configurer le système pour passer en vitesse lente lorsqu’une personne est détectée dans un rayon de trois mètres et s’arrêter lorsqu’elle est détectée dans un rayon d’un mètre. Cela offre une flexibilité d’utilisation, permettant de s’ajuster au processus de production correspondant.
Systèmes d’alerte pour robots
Dans des processus de production tels que l’assemblage de carrosseries chez les constructeurs automobiles, le personnel de maintenance doit garantir l’arrêt des robots avant d’entrer dans une zone protégée par des barrières de sécurité pour effectuer des travaux d’entretien. Cependant, même si un robot peut être temporairement arrêté, une erreur de manipulation ou similaire peut entraîner une reprise soudaine du fonctionnement du robot, pouvant causer un accident et des blessures humaines. Afin de prévenir ce type de risque, les normes UL exigent l’utilisation d’indicateurs permettant de différencier clairement si l’état du robot est en « Arrêt sécurisé » (la puissance du servo est désactivée) ou en « Arrêt dangereux » (la puissance du servo est activée).
Traditionnellement, les robots équipés de lampes pilotes de contrôle de sécurité ont été enveloppés dans des boîtiers étanches à l’eau et à la poussière s’ils sont utilisés dans des environnements où cette étanchéité est nécessaire, comme dans les processus de peinture. Cependant, cette méthode réduit la visibilité des lampes pilotes en raison du boîtier.
L’utilisation de lampes pilotes étanches à l’eau et à la poussière, sans obstruer la visibilité des feux, tout en réduisant les temps, efforts et coûts, permettrait aux fabricants de proposer des produits de meilleure qualité et offrirait aux utilisateurs un environnement de travail plus sûr. Les voyants LH1D à montage en surface d’IDEC offrent des avantages aux fabricants et aux utilisateurs de robots. Grâce à leur conformité à la norme IP67, il n’est pas requis de compromettre la visibilité des lampes pilotes en ayant recours à un boîtier ou à une autre méthode pour assurer l’étanchéité à l’eau et à la poussière. De plus, l’installation à deux vis et le choix de longueurs de câble (1, 3 ou 5 m) facilitent l’installation, quel que soit la taille du robot. Cette solution résout les problèmes de visibilité réduite, de temps et d’efforts d’installation, ainsi que d’augmentation des coûts.
Conclusion
En conclusion, la sécurité doit demeurer une priorité absolue dans les usines intelligentes en raison des risques particuliers introduits par les technologies avancées. En abordant de manière proactive ces risques grâce à des programmes de formation complets, à la mise en œuvre de mesures de sécurité pour les robots et les dispositifs IoT, et à l’établissement de protocoles appropriés pour la manipulation des matières dangereuses, les fabricants peuvent créer un environnement sûr et productif pour leurs travailleurs tout en exploitant les avantages des systèmes de fabrication intelligents. IDEC propose de nombreux produits qui assurent la sécurité des travailleurs et respectent les réglementations.
