Cookie Settings
Cookie Settings
Always Active

Necessary cookies are required to enable the basic features of this site, such as providing secure log-in or adjusting your consent preferences. These cookies do not store any personally identifiable data.

Functional cookies help perform certain functionalities like sharing the content of the website on social media platforms, collecting feedback, and other third-party features.

Analytical cookies are used to understand how visitors interact with the website. These cookies help provide information on metrics such as the number of visitors, bounce rate, traffic source, etc.

No cookies to display.

Performance cookies are used to understand and analyze the key performance indexes of the website which helps in delivering a better user experience for the visitors.

Advertisement cookies are used to provide visitors with customized advertisements based on the pages you visited previously and to analyze the effectiveness of the ad campaigns.

Other cookies are those that are being identified and have not been classified into any category as yet.

No cookies to display.

Automatizálás és megelőző karbantartás PLC-kkel

Avatar photo

Ahogy egyre tapasztaltabbá válunk az Ipar 4.0 technológiák terén és haladunk az Ipar 5.0 felé, egyre több gyár lép be a jövőbe, ahol az emberek és a gépek harmóniában dolgoznak, az automatizálást, a mesterséges intelligenciát (AI) és a dolgok ipari internetét (IIOT) magában foglaló eljárások alkalmazásával. Ha az intelligens gyárak alkalmazzák ezt a három technológiát mindennapi folyamataikban, akkor javíthatják a nyereségességüket és a termelékenységüket, miközben csökkentik az idő- és energiapazarlást is. 

A gépek automatikus működését lehetővé tevő kulcsfontosságú alkatrészt programozható logikai vezérlőnek (PLC) nevezzük. A PLC-ket általában gyárakban használják a különböző sorozatos és ismétlődő folyamatok automatizálására, és fontos szerepet játszanak az ipari IOT-ban. A vezérlő mindhárom korábban említett technológiát használja a cél eléréséhez. 

A Statista jelentése szerint a globális PLC-piac 2026-ra több mint 15 milliárd dollárt fog érni, míg a Grand View Research szerint az ipari automatizálás globális piacának mérete 2021-ben 158 milliárd dollár volt, és várhatóan 10,2%-os éves növekedési ütemet (CAGR) fog elérni a 2022-2030 közötti időszakban. Mondanunk sem kell, hogy a PLC-k óriási szerepet fognak játszani az ipari automatizálás következő évtizedben várható jelentős növekedésében. 

Mi az a PLC?

Egyszerűen fogalmazva, a PLC egy kis méretű, moduláris számítógép, amelyet úgy programoztak, hogy bizonyos feladatokat és folyamatokat vezéreljen a gyárakban számos iparágban. A PLC szilárdttest alkatrészekből készül, és egy központi feldolgozó egységből (CPU), valamint bemeneti és kimeneti modulokból áll, amelyeket gyakran I/O-nak is neveznek. 

Hogyan működik egy PLC?

A vezérlőt alkotó modulokon kívül a PLC-t egy programozóeszközhöz és egy tápegységhez is csatlakoztatni kell. A programozóeszköz általában egy laptop vagy számítógép, amelyre egy programozószoftvert töltenek le. Ez a szoftver arra szolgál, hogy a bemenetek által jelentett különböző eredmények alapján utasításokat vagy egy követendő „logikát” hozzon létre a PLC számára. A Distrelec webáruházában a PLC-k mellett az Omron Sysmac Studio programozható szoftvere is elérhető. 

Sysmac Studio szoftver. Forrás: Omron

A programozás után a PLC képes végrehajtani a beprogramozott utasításokat, és közölni a következő lépéseket a kimenetekkel vagy a kezelővel, ha problémát észlelt. A vezérlő CPU része is rendelkezik memóriával, így az utasítások tárolhatók rajta. 

Forrás: Omron

A PLC folyamatosan figyeli a bemeneti terepi eszközöket, és a felhasználó által létrehozott egyedi programozható utasítások alapján képes döntéseket hozni a kimeneti eszközök vezérlésére. 

A bemeneti eszközök típusai

  • Érzékelők
  • Kapcsolók
  • Nyomógombok

A kimeneti eszközök típusai

  • Relék
  • Lámpák
  • Szelepek
A berendezések általános hatékonyságának optimalizálása AI vezérlővel. Forrás: Omron

A PLC-k által megtett négy lépés

Tekintse meg az alábbi négy lépést, amelyet egy PLC a hatékonyság biztosítása érdekében folyamatosan megtesz. 

  1. Bemenet beolvasása – A PLC először a hozzá kapcsolt összes bemeneti eszközt beolvassa, hogy meghatározza azok aktuális állapotát. 
  2. Program beolvasása – A bemeneti eszközök beolvasása után a felhasználó által létrehozott logikára kell megvizsgálnia.
  3. Kimenet beolvasása – Az egyéni programozás alapján a PLC az összes kimeneti eszközt működteti. 
  4. Házimunkák – Elvégzi a belső diagnosztikát és kommunikál a programozóeszközzel. 

Gépi tanulás és megelőző karbantartás PLC-kkel

A PLC-k a legmodernebb gépi tanulási képességekkel rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy a kezelők értékes, valós idejű adatokat gyűjthetnek, amelyek segíthetnek a berendezések élettartamának és a termékek minőségnek növelésében. A vezérlők a rendellenességek észlelése révén képesek tájékoztatni a felhasználót az esetleges problémákról. Az intenzív gépi tanulási képességének köszönhetően a vezérlő könnyen felismeri, ha valami eltér a gép szokásos működésétől. 

Az Omron gépi tanulási motorja. Forrás: Omron

A vezérlő megtanulja a gép névleges viselkedésének adatmintáit, anélkül, hogy kifejezetten programozni kellene, ami azt jelenti, hogy a rendellenességek gyorsan észlelhetők, és azokra gyorsan lehet reagálni. Ez a folyamat lehetővé teszi, hogy minden egyes gép esetében a reaktív vagy ütemezett karbantartásról áttérjünk az állapotalapú karbantartásra, ami azt jelenti, hogy a karbantartást csak akkor végezzük el, amikor valóban szükséges, így a költségek minimálisra csökkennek, és szinte teljesen kiküszöbölhető a gépek leállása. 

Az állapotalapú karbantartás előnyei

  • A minimális állásidőnek köszönhetően csökken a termelési veszteség. 
  • Az alkatrészek csak szükség esetén történő cseréje csökkenti az alkatrészkészletet. 
  • Ez a karbantartási forma csökkenti a reaktív karbantartási költségeket. 
  • Az állapotjelzőkkel a gépek meghibásodásának helye is azonosítható. 
  • A karbantartási munkák szabványosíthatók, és a szakképzett mérnökök új értéket teremthetnek. 

A Distrelec webáruházában számos AI automatizálási vezérlőt megtalál, többek között az Omron NX és CP sorozatát. Az Omron PLC-i számos iparágban használhatók, és alapvető fontosságúak a megelőző karbantartás szükségességének meghatározásához. Az Omron AI-alapú PLC-ivel a rendellenességek mindössze ezredmásodpercek alatt észlelhetők, így az adatfeldolgozás a lehető leggyorsabban és legbiztonságosabban történhet. Az alábbiakban többet megtudhat arról, hogy az Omron PLC-i hogyan teszik lehetővé, hogy a kezelők még a hiba bekövetkezése előtt elvégezhessék a megelőző karbantartást. 

Megelőző jellegű karbantartás

Az Omron AI PLC-i által biztosított megelőző karbantartás eljárása öt fő lépést foglal magában: 

  1. Tanulási modell létrehozása – Az eszköz megtanulja a gép névleges viselkedését, és a valós idejű gépi adatokat felhasználja a tanulási modell és a küszöbérték létrehozásához. 
  2. A gép felügyelete – A gép ezután folyamatos megfigyelés alatt áll a létrehozott tanulási modell alapján. Ha egyes jellemzők meghaladják a küszöbértéket, az üzemeltető értesítést kap. 
  3. Új küszöbérték beállítása – A gép állapotának ellenőrzése után, ha nem észleltek problémát, új küszöbértéket állít be. 
  4. Elvégzett karbantartás – Programozottan meghatározza, hogy milyen karbantartásra van szükség, beleértve az alkatrészek cseréjét is. 
  5. Tanulási modell létrehozása új alkatrészekkel – Az alkatrészek cseréjét követően a rendszer létrehoz egy új tanulási modellt és egy küszöbértéket az előző hibaszint alapján. E lépések megismétlése megbízhatóbbá teszi az állapotalapú karbantartást. 

Ajánlott termékek

Total
0
Shares
Előző bejegyzés

Miért kell az adatközpontoknak előtérbe helyezniük a fenntarthatóságot?

Következő bejegyzés

Útmutató a peremhálózati adatközpontok üzembe helyezéséhez

Kapcsolódó bejegyzések