A gépek felemelkedése – ipari automatizálás
Az ipari automatizálás az elmúlt három évtizedben átalakította az emberek és a gépek közötti interakciót. A kezdeti időkben pneumatikus szabályozási köröket alkalmaztak, ahol egyetlen szelep egyetlen folyamatváltozót, például áramlást vagy nyomást szabályzott. A számítógépek és az érzékelőtechnológia fejlődése azonban több ezer érzékelőt és nagy központi vezérlőrendszereket eredményezett a modern gyárakban.
Az elmúlt évek egyik legjelentősebb fejlesztési területe az úgynevezett Ipar 4.0 és az Ipari dolgok internete (IIoT). A gyári berendezések új érzékelői sokkal több információt nyújtanak, mint a korábbi generációk. Ezek az érzékelők a folyamatváltozókat és a környezeti információkat, például a hőmérsékletet is rögzítik. A modern érzékelők emellett képesek saját állapotuk ellenőrzésére, és riasztást adnak, ha kalibrálásra vagy karbantartásra van szükségük.
Az IIoT a hálózati kapcsolódást is kihasználja. Az analóg jelátvitelhez képest ez a változás lehetővé teszi, hogy az érzékelők minden információjukat mások számára is elérhetővé tegyék. A digitális hálózathoz csatlakoztatott eszköz nagy mennyiségű információt képes küldeni a helyi eszközöknek, vezérlőhelyiségeknek, sőt, akár a világ bármely pontján található szakértői központoknak is.
A gyári karbantartás új megközelítése
Az elmúlt évtizedekben a karbantartási gyakorlat is megváltozott. Korábban az eszközök karbantartása időalapú ütemterv szerint történt, rutinszerű feladatokkal, például szemrevételezéses ellenőrzésekkel és kenőanyag-utántöltésekkel. Egy motort vagy szállítószalagot meghatározott gyakorisággal le lehet kapcsolni az átfogóbb karbantartás céljából. Ennek a megközelítésnek az a hátránya, hogy a berendezéseket annak ellenére is leállítják, hogy nincs is azonnali karbantartási igény. Másrészt, egy gyárban meghibásodást okozhat, ha a berendezés működése a tervezett karbantartási időközök között jelentősen leromlik.
A gépek állapotának és teljesítményének mérésére tervezett új érzékelők elérhetősége új karbantartási stratégiákat tett lehetővé. Például egy motor vagy szállítószalag több rezgésérzékelőt is tartalmazhat. Az újonnan karbantartott, új csapágyakkal és helyes beállítással rendelkező motorok rezgése minimális. Ahogy az alkatrészek kopnak, a rezgés növekszik, amíg el nem ér egy küszöbértéket. Ezen a ponton egy automatikus riasztás további vizsgálatot indíthat.
A karbantartásnak ezt a megközelítését állapotfigyelésnek nevezik, és a gyárat az időalapú karbantartási programról az állapotalapú programra helyezi át. A prediktív karbantartási stratégiák az állapotfigyelést használják arra, hogy megjósolják, mikor várható meghibásodás, így a karbantartást a meghibásodás megelőzésére lehet tervezni. A csapágy meghibásodása általában jelentős másodlagos károkat okoz, amelyek megelőzhetők a meghibásodás előtti cserével.
A biztonság még fontosabb
Az ipari biztonság erősen szabályozott terület, ahol különböző szabályozó szervek felügyelik a gyárak megfelelőségét. A munkavállalók biztonsága és jóléte iránt elkötelezett szervezetek közé tartozik az Occupational Safety and Health Administration (OSHA), az American National Standards Institute (ANSI), a National Safety Council (NSC), a European Safety Federation (ESF), a Canadian Center for Occupational Health and Safety (CCOHS) és a British Safety Council (BSC).
Az érzékelők és az ipari automatizálás fejlődése az ipari biztonsági rendszerekre is kiterjedt. Számos ipari üzemben automatikus vészleállító rendszereket használnak, amelyekben több száz érzékelő van összekötve összetett logikai programokkal, amelyek meghatározzák, hogy mikor kell leállítani egy berendezést vagy üzemet. Ezek a rendszerek a zord környezeti körülmények között működő érzékelők integritásától függenek. A kézi vezérlésű leállító kapcsolók ezért még mindig alapvető elemei minden üzemi biztonsági rendszernek.
Vannak olyan speciális ipari alkalmazások is, amelyek kézi vészleállítást igényelnek. Tipikus példa erre egy olyan szállítószalagrendszer, amely legalább 30 méter hosszan helyezkedik el a gyártási területen. Az eszköz bármelyik pontján beleakadhat egy munkavállaló a szállítószalagba. A súlyos sérülések elkerülése érdekében a munkavállalónak azonnal el kell érnie a vészleállítót. A teljes szállítószalag mentén megtalálható kábelhúzós biztonsági kapcsoló ideálisan alkalmas erre az alkalmazásra.
A berendezések végálláskapcsolói szintén hasznos leállító eszközök a gépi alkalmazásokban. Ezek segítségével ellenőrizhetik a szállítószalag rakodását vagy a szalagon lévő tárgyak igazodását. A végálláskapcsolókkal leállítható a szállítószalag, ezzel lehetővé téve a beavatkozást még az esemény bekövetkezése előtt.
A megfelelő kapcsolók kiválasztása
A kézi vezérlésű leállító kapcsolók és a berendezések végálláskapcsolói alapvető biztonsági funkcióval rendelkeznek, amelyeknek szükség esetén megbízhatóan és egyenletesen kell működniük. A biztonsági kapcsolók minőségéhez és teljesítményéhez számos tényező járul hozzá:
- Az ipari berendezések zord környezetben működnek, és gyakran nagyfokú ütésnek és rezgésnek vannak kitéve. A végálláskapcsolóknak ezekben a környezetekben úgy kell működniük, hogy ne adjanak téves jelzéseket, és minden esetben működjenek, amikor erre szükség van. A speciálisan kialakított elektromechanikus kapcsolók, mint például a Honeywell GLA sorozatú végálláskapcsolói megfelelnek ezeknek a szigorú követelményeknek. Kisebb helyigény esetén a kínálatban robusztus mikrokapcsolók is megtalálhatók.
- Egyes alkalmazások, például a modern CNC-gépek nagy pontossággal és precizitással működnek. Olyan kompakt kapcsolókra van szükségük, amelyek érzékelik a mozgó alkatrészek helyzetét anélkül, hogy a rezgés miatt téves jeleket adnának. A Honeywell 14CE sorozatú kompakt ipari végálláskapcsolóit, vagy mini kapcsolóit ilyen alkalmazásokra tervezték.
- A kézi vezérlésű leállító kapcsolóknak azonnal és megbízhatóan kell működniük, amikor a munkavállaló aktiválja őket. A kábelhúzós biztonsági kapcsolóknak állapotot kell váltaniuk és reteszelniük kell, amint a kábelt meghúzzák. Ideális esetben a kapcsolónak függetlenül attól kell aktiválódnia, hogy a kábelt húzzák vagy tolják, mivel nem lehet tudni, hogy a munkavállaló vészhelyzetben hogyan fog reagálni. A Honeywell MICRO SWITCH 2CCP sorozat mindezeket a funkciókat a szállítószalagos alkalmazásokhoz tervezett megoldásként kínálja.
Következtetés
Az ipari automatizálás az új technológiák folyamatos fejlődésével folyamatosan átalakítja a gyári környezetet. Az új érzékelők és az IIoT-képességek jelentősen javították a karbantartási stratégiákat és a gyári műveletek hatékonyságát. A vészhelyzeti biztonsági rendszerek is elektronikus érzékelőkre és számítógépes vezérlőkre támaszkodnak logikai funkcióik végrehajtásához.
Mindezen fejlesztések ellenére azonban továbbra is szükség van jó minőségű kézi vezérlésű leállító kapcsolókra és a berendezések helyzetkapcsolóira az ipari biztonság érdekében. Ezeknek a kapcsolóknak ellen kell állniuk a szélsőséges hőmérsékleti tartományok és a nagy vibráció okozta zord működési feltételeknek.
A kézi leállító kapcsolók és végálláskapcsolók tekintetében forduljon a Distrelec-hez. A Honeywell végálláskapcsolók forgalmazójaként az ipari alkalmazásokhoz tervezett és gyártott termékek széles választékát kínáljuk.
