Támogassa jövőbiztos IIoT-projektjeit a Red Lion segítségével

Michael Lefeuvre, a Red Lion európai regionális termékmenedzsere

Michael Lefeuvre 2006-ban csatlakozott a Red Lionhoz Franciaországban, mint műszaki támogató mérnök. Fejlett készségeinek és műszaki szakértelmének köszönhetően Michael nagymértékben részt vett az értékesítési tevékenységek és a projektüzletek támogatásában, ennek eredményeként pedig kinevezték európai területi alkalmazásmérnöknek. Michael 2020 óta európai termékmenedzserként dolgozik.

Interjú Michael Lefeuvre-vel, a Red Lion Controls európai termékmenedzserével

1. Hogyan vesz részt a Red Lion az IIoT iparágban? 

1972 óta a Red Lion innovatív megoldásokat gyárt a globális piacokon az ipari automatizálás és hálózatépítés kommunikációján, felügyeletén és vezérlésén keresztül – lehetővé téve a vállalatok számára világszerte, hogy valós idejű adatátláthatóságra tegyenek szert, ami növeli a termelékenységet.

A Red Lion IIoT-kész megoldásai segítenek az ügyfeleknek, hogy teljesítsék az Ipari dolgok internetének azonnali ígéretét, a teljes ipari IoT-biztonság és a megbízható folyamatautomatizálás szem előtt tartásával. Ezen túlmenően a Red Lion ezeket az ambiciózus célokat úgy is elérheti, hogy a létesítmény egész területén gyűjti az adatokat mind az új, mind a régebbi eszközökről.

2. Ön szerint melyek a kritikus tényezők az iparág fejlődésének előmozdításában? 

Fontos kulcstényező az adatok elérhetősége az operatív (OT) és a vállalati (IT) szinten. Az ipari adatok gyors áttekintése nagyobb termelékenységet, kevesebb állásidőt és a célértéktől való eltérések azonnali ellensúlyozásának lehetőségét jelenti.

Az OT és az IT szint konvergenciája egy másik döntő tényező. Az adatok már nem különülnek el az egyes részlegeknél, hanem a vállalat minden szintjéről hozzáférhetők. Itt más tényezők is fontosak, mint például az ipari adatok valós idejű átadása, valamint az, hogy azokat mindenki meg tudja nézni, azaz az adatok feldolgozásához szükséges protokollkonverziónak párhuzamosan kell történnie.

Egy másik kritikus elem a feldolgozott adatokhoz való gyors hozzáférés a felhőszervereken keresztül, biztonságos hozzáféréssel.

Összefoglalva, a fő tényezők az ipari adatok gyors és biztonságos elérhetősége, könnyű feldolgozhatósága, hozzáférhetősége és tetszőleges helyről történő megtekinthetősége.

3. Melyek a legnagyobb kihívást jelentő szempontok ebben az iparágban?

A legnagyobb kihívást a következők jelentik: a gyártási megoldások, különösen az IIOT-képes eszközök rendelkezésre állása az IIOT megvalósításához és működtetéséhez. Sok megoldás nem kínálja az összes szükséges funkciót, például a valós idejű adatokat, a biztonságos távoli hozzáférést, a protokollkonverziót és a felhőalapú rendszerekhez való egyszerű csatlakozást, hogy egy eszközben lehessen őket összefogni.

A különböző gyártók különböző megoldásokat kínálnak, amelyek közül néhány a szoftver és a skálázhatóság terén korlátozó megoldásokat tartalmaz.

4. Ön szerint mi tart vissza néhány vállalatot az IIoT-rendszerbe való befektetéstől? 

Az ipari IIoT szervezeti és technikai kihívást jelent. A projekt elején elkerülhetetlenek a meglepetések, de ezek a projekt előrehaladtával minimalizálódnak. A következőket kell megvizsgálni:  

  • Mik a műszaki feltételek?  
  • Melyek a környezeti tényezők? Hogyan tehetem biztonságossá a termelésemet a kibertámadások ellen? 
  • Melyek a műszaki előírások, és hogyan kell azokat betartani?   
  • Mik a személyi követelmények?  
  • Mekkora a költségvetés? Fontos, hogy a költségeket ebben a fázisban bontsuk le, mert a későbbi változtatás sokkal drágább lehet. 
  • Hol kezdjem?
  • Melyek a fő szempontok, amelyeket figyelembe kell venni? Mire van szükségünk?  

A vállalatoknak előre fel kell tenniük maguknak ezeket a kérdéseket a siker érdekében.

5. Mit mondanak az ügyfelei a megoldásaikról?

A Red Lion ügyfelei úgy vélik, hogy az IIOT-képes termékeink vonzóak és előnyösek, mivel gyártófüggetlenek és könnyen használhatóak. Úgy érzik, hogy a Red Lion Crimson programozó és automatizálási szoftvere minden fontos funkciót tartalmaz egy IIOT-projekt egyszerű elindításához, megvalósításához és jövőbiztosításához. A Red Lion szabvány egyszerű IIOT-eszközöket kínál, például több mint 300 protokoll integrált protokollkonverzióját, MQTT-csatlakozókat előre konfigurált felhőmunkásokkal a pont és kattintás konfigurációhoz, webszerverhez, adatnaplózáshoz.

6. Ön szerint hogyan kezelték a biztonsági aggályokat? 

A biztonság nagyon fontos kérdés az ipari adatok vállalati cseréje és a felhőszolgáltatóktól, például a Microsoft Azure-tól, a Cumolocity-től stb. származó külső erőforrások használata során. Az adatok titkosítása, az adatokhoz való hozzáférés és az adatátvitel a legmagasabb biztonsági szintet igényli. Sajnos a hackertámadások példái rendszeresen megmutatják, hogyan lehet megzavarni vagy akár teljesen leállítani a termelést.

7. Az IIoT nagyon is adatvezérelt iparág. Kínálnak adatszolgáltatást? Hogyan áll ez a megoldás más versenytársak szolgáltatásaival szemben? 

A Red Lion IIOT-képes eszközeinek középpontjában a biztonságos, azonnali és könnyen feldolgozható ipari adatok biztosítása áll; adatszolgáltatás nélkül nincs szolgáltatás.  

8. Az IIoT-megoldásokba beruházó vállalatok költségesek lehetnek, ha nem jól csinálják. Milyen szintű támogatást nyújtanak ügyfeleiknek a megoldásaik bevezetéséhez? 

A Red Lion világszerte többnyelvű, korlátlanul elérhető műszaki támogatást kínál, amely végigvezeti az ügyfelet a konzultációkon és gyors megoldásokat kínál. Itt az ügyfél személyesen kommunikál termékeink szakértőivel, és nem automatizált válaszrobotok szolgálják ki.

Többnyelvű projektmenedzsment csapatunk egyéni támogatást nyújt az ügyfélnek a projektmenedzsment, a javaslattételi megoldások tervezése és a megvalósítás terén, amelyet egy-egy regionálisan illetékes technikus vagy mérnök felügyel.

9. Ön szerint mi lesz az IIoT fő fókusza az elkövetkező néhány évben? 

A hangsúly az OT/IT konvergencián van, azaz az adatátvitelen és a KPI, OEE vagy más, iparilag rögzített értékekhez való hozzáférésen a vállalat minden szintjéről. Az operatív részlegeknek valós időben kell adatokat cserélniük az informatikai részleggel. A kiberbiztonság egyre fontosabbá vált, mivel egyre több vállalat szeretné tudni, hogyan lehet az IIOT-adatokat biztonságossá tenni a hackertámadásokkal szemben. Ezek a hackertámadások már nem ifjúsági játékok, hanem rendkívül bonyolult, rendkívül érzékeny adatokra irányuló, szakemberek által végrehajtott rablások.

A világ kormányai által az ökológiai lábnyom csökkentésére helyezett hangsúlyt követve az Ipar 4.0 az Ipar 5.0-vá fejlődik, amely olyan ipari jövőképet kínál, amely a hatékonyságon és a termelékenységen mint kizárólagos célon túlmutat, és megerősíti az ipar szerepét és hozzájárulását a társadalomhoz. Az új technológiákat arra használja, hogy a munkahelyteremtésen és növekedésen túlmenően jólétet biztosítson, miközben tiszteletben tartja a bolygó termelési korlátait. A termelési folyamat középpontjába a munkavállaló jólétét helyezi.

Kiegészíti a meglévő Ipar 4.0 megközelítést azáltal, hogy a kutatást és az innovációt kifejezetten a fenntartható, emberközpontú és rugalmas európai iparra való áttérés szolgálatába állítja.

A fenntarthatóság fontos tényező lesz abban, hogy hogyan bánunk a környezettel, az erőforrásokkal és az alkalmazottakkal egy teljesen automatizált környezetben. Ilyen például az energiaágazat megnövekedett költségei, amelyek nagymértékben befolyásolják a termelékenységet, vagy a Covid-19 világjárvány hatása az OT munkaerő-tervezésre.

10. Mi az, amiért a legszenvedélyesebben dolgozik ebben az iparágban? 

A technológiai fejlődés óriási, és az új erőforrások, például az 5G, azt jelentik, hogy még mindig nincsenek határok. Az új lehetőségek kidolgozása, az új projektek megvalósítása, egyszerűen csak látni, hogy mi működik, nagyon inspiráló. 

11. A Red Lion már az Ipar 5.0 irányába tekint?  

Igen, dolgozunk a fenntarthatóságot célzó kezdeményezéseken, és azon, hogyan lehet az „emberi érintést” az Ipar 4.0 környezetben megvalósítani.  

Értékeink a következők: Légy igaz, magasra tedd a lécet és tedd magadévá. Leírják azokat a magas követelményeket, amelyekhez magunkat és másokat is kötünk. Az értékeink nem követendő szabályok. Mindenben, amit teszünk, ezek a mindennapi életmódunkat is meghatározzák, a munkában és a munkán kívül is.

12. Melyek a vállalat jelenlegi és jövőbeli digitális ambíciói? 

Az ipari adatok hozzáférhetővé tétele OT- és IT-szinten, hogy gyorsan reagálhassunk a változásokra és a termelésre gyakorolt hatásokra. Hogyan előzhetem meg az állásidőt? Hogyan tudok gyorsan és egyszerűen alkalmazkodni a változó környezethez? Ezen túlmenően a biztonsági szempontok továbbfejlesztésre kerülnek és kulcsfontosságúak lesznek. Az ipari adatok bárhonnan szabadon hozzáférhetővé tétele, egy nyelvre konvertálva, azaz akadálymentesen és biztonságosan, az erőforrások megőrzése mellett kiemelt prioritás lesz.

13. Az IoT-iparágban számos gyártó dolgozik különböző szabványok vagy saját specifikációk kidolgozásán. Ez megelőzi a kihívásokat az egymással való kommunikáció során. Ön szerint mennyire nyitottak az Önök megoldásai az iparágban? 

A Red Lion már évekkel ezelőtt felismerte ezt a problémát, és a Crimson® programozó- és automatizálási szoftverével egy gyártófüggetlen platformot hozott létre. A Crimson gyorsan átalakít több mint 300 protokollt, az előre konfigurált MQTT-csatlakozók pedig gyors telepítést biztosítanak a legnépszerűbb felhőkhöz, például az Azure, Amazon, Cumolocity, Aveva felületekhez. A legfontosabb tényező a gyártó függetlensége, a mi szoftverünk pedig olyan márkákkal működik, mint a Siemens PLC, a Schneider, a Rockwell vagy más eszközök. A felhasználó nem korlátozódik vagy kötődik egyetlen gyártóhoz, és nem kell nagy összegeket költenie a korszerűsítésre.

14. Mi az egyedi az önök Red Lion technológiájában, ami az összes rendszert egyetlen adatvezérelt megoldássá kapcsolja össze?  

Mint már említettem, a Crimson programozó- és automatizálási szoftverünk egyedülálló, és minden automatizálási megoldásunkban elérhető. A felhasználó teljes IIOT-képes termelési környezeteket hozhat létre a gyártókra vonatkozó korlátozások vagy hiányzó komponensek nélkül. Az adatgyűjtés, az adatfeldolgozás, az adatátvitel és a vizuális adatkezelés mind egy forrásból származik. A www.redlion.net honlapunkon olyan esettanulmányok találhatók, mint például a sílécek gyártásának automatizálása a Blizzard cégnél vagy a gyermekülések gyártása a Römer cégnél.

15. Hogyan támogatják a valós idejű adatvezérelt termelékenységet? 

Amint az első kérdésben összefoglaltam, a Red Lion innovatív megoldásokat gyárt az ipari automatizálás és hálózatépítés kommunikációján, felügyeletén és vezérlésén keresztül – lehetővé téve a vállalatok számára világszerte, hogy valós idejű adatátláthatóságra tegyenek szert, ami növeli a termelékenységet.

A Red Lion szakértője a valós idejű adatvezérelt termelékenységet szolgáló megoldásoknak.

16. Mi a legújabb innovációjuk az Ml-automatizálás terén? (valós idejű adatgyűjtés, nyomon követés, tervezés, ellenőrzés és megoldási javaslatok) 

A Red Lion több mint 50 éve a digitális kijelzők vezető gyártója. A Control Design Magazine olvasói már 21 egymást követő évben a Red Liont választották az iparág első számú kijelzőgyártójának. 

Az eszközöket gyakran csak egyszerű, egyedi gépekbe szerelhető mérőeszköznek tekintik, de 2021-ben megjelent a digitális paneles mérőműszerek új generációja. Az olyan legmodernebb funkciók, mint például a több kijelzőt is megjelenítő swipe-technológiával ellátott recesszív érintőképernyők, vagy a vizuális riasztásjelzés, amikor az értékek a célértékek alá csökkennek, csak néhány újdonságot jelentenek.  

A PM-50 grafikus paneles mérőműszerek sorozatának megjelenésekor a digitális világgal való összekapcsolhatóság volt a célunk. A digitális grafikus kijelzők mostantól közvetlenül kommunikálnak egymással és a vállalaton belül. A Modbus adatátvitellel ellátott Wi-Fi a digitális kijelzőt egy megvalósított Ipar 4.0 környezet részévé teszi, ugyanakkor könnyen programozhatóvá és egy alkalmazáson keresztül elérhetővé. A mért értékek bárhonnan azonnal ellenőrizhetők. Az új modellek felváltják az 1/8 és 1/16 Din modelleket, és azonnal digitalizálják a gyártási környezetet a cserével. 

Az adatdigitalizálásos IIOT-képesség gyakran nem igényel nagy telepítéseket, hanem közvetlenül a termelési szinten, magán a gépen kezdődik.

Total
0
Shares
Előző bejegyzés
Ipar 4.0. A 4.0 koncepciót tartó ipari robotkar.

Hogyan feszegeti az Eaton az Ipar 4.0 határait a vezérlési megoldásaival?

Következő bejegyzés

Felhő alapú megoldások és biztonság

Kapcsolódó bejegyzések