Die wichtigsten KPIs für Produktion und Fertigung: Schlüsselindikatoren für den Erfolg

Key Performance Indicators (KPIs) sind Schlüsselindikatoren für den Erfolg eines Unternehmens. Sie messen die Leistung und Fortschritte in verschiedenen Geschäftsbereichen, wie Produktqualität, Produktionseffizienz, Gesundheit und Sicherheit und Nachhaltigkeit, um die betriebliche Effizienz zu gewährleisten. Im Folgenden untersuchen wir einige der wichtigsten KPIs, die von Führungskräften zur Bewertung und Verbesserung ihrer Fertigungsprozesse eingesetzt werden.

Was bringen Leistungsindikatoren in der Fertigung?

KPIs helfen Führungskräften, strategische Geschäftsentscheidungen zu treffen, da sie ein klares Bild von den Abläufen liefern, indem sie die Leistung, Effizienz und Effektivität des Fertigungsprozesses messen und bewerten und Bereiche mit Verbesserungsbedarf ermitteln.

„Wenn man es nicht messen kann, kann man es nicht verbessern.“

Lord Kelvin, britischer Physiker

Wenn Sie Ihre Effizienz verbessern wollen, müssen Sie daher Leistungsindikatoren in Ihr Geschäftsmodell einbauen. Nur so erhalten Sie Aufschluss über verschiedene Aspekte der Produktion und können Prozesse rationalisieren, Standards erhöhen, Kosten senken und strategische Ziele erreichen. 

Wie erstellt man gute KPIs?

Spezifische und erfolgreiche Ziele zu definieren, kann schwierig sein. Wenn Sie aber bei der Erstellung der KPIs die SMART-Methode anwenden, stellen Sie sicher, dass Ihre Leistungsindikatoren effektiv sind. 

• Spezifisch: Definieren Sie klare Ziele, die sich an Ihrer Unternehmensstrategie und Ihren Zielen orientieren.
• Messbar: Legen Sie spezifische Meilensteine fest, um Ihre Fortschritte zu messen.
• Ausführbar: Stellen Sie sicher, dass Ihre Ziele innerhalb des Zeit- und Budgetrahmens realisierbar sind.
• Realistisch (und relevant): Setzen Sie sich Ziele, die für Ihr Unternehmen, Ihre Branche und Ihren Markt relevant sind. 
• Terminiert: Um auf Kurs zu bleiben, müssen Sie für jeden KPI Fristen festlegen.

Die 15 wichtigsten Leistungsindikatoren in der Fertigung

Werfen Sie einen Blick auf die gängigsten KPIs für die Fertigung und Produktion:

1. Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die Gesamtanlageneffektivität ist ein umfassender Indikator zur Bewertung der Produktivität von Fertigungsmaschinen. Dabei werden drei Aspekte berücksichtigt: Qualität (Prozentsatz der fehlerfreien Artikel), Performance (Geschwindigkeit und Leistung im Vergleich zum Idealwert) und Verfügbarkeit (Prozentsatz der Betriebszeit). Durch die Bestimmung der OEE können Hersteller Engpässe finden, Ausfallzeiten reduzieren und die Gesamtproduktion steigern.

Formel für die Gesamtanlageneffektivität: OEE = Verfügbarkeit x Performance x Qualität

2. Unfertige Erzeugnisse

Unfertige Erzeugnisse (WIP) sind Waren, die sich entweder mitten in der Produktion befinden oder darauf warten, fertiggestellt und verkauft zu werden. Das KPI erfasst die Kosten für Personal, Rohmaterial und andere unfertige Erzeugnisse, damit Sie den Erfolg Ihrer Materialverwendung und den Wert der teilweise produzierten Dinge beurteilen können.

Formel für WIP: WIP = (Anfangs-WIP + Herstellungskosten) – Herstellungskosten der produzierten Waren

3. Produktionsausfallzeiten

Als Produktionsausfallzeiten werden die Zeiträume bezeichnet, in denen die Produktion aufgrund von Wartungsarbeiten, dem Austausch von Anlagen oder Störungen unterbrochen wird. Die Erfassung von Ausfallzeiten hilft bei der Lokalisierung der Problemquelle, der Umsetzung von vorbeugenden Wartungsplänen und der Reduzierung von Produktionsausfällen. Die Minimierung der Ausfallzeiten maximiert die Auslastung der Geräte und verbessert die betriebliche Effizienz.

Formel für die Produktionsausfallzeit: Produktionsausfallzeit = Summe aller Ausfallzeiten während eines bestimmten Zeitrahmens

4. Qualitätsausbeute

Der Prozentsatz der in einem bestimmten Zeitraum produzierten fehlerfreien Produkte wird als Qualitätsausbeute bezeichnet. Dieser KPI ist entscheidend für die Bewertung der Produktqualität, die Abfallverringerung und die Gewährleistung der Kundenzufriedenheit. Die Hersteller sind besser in der Lage, hohe Produktionsstandards aufrechtzuerhalten und Abhilfemassnahmen zu ergreifen, wenn der Qualitätsertrag kontinuierlich überwacht wird.

Formel für die Qualitätsausbeute: Qualitätsausbeute = Anzahl der Produkte ohne Nacharbeit oder Ausschussfehler / Gesamtzahl der hergestellten Produkte

5. Zykluszeit

Die Zykluszeit ist ein Mass für die Gesamtzeit, die benötigt wird, um einen Vorgang oder Auftrag abzuschliessen. Sie hilft bei der Lokalisierung von Produktionsblockaden und der Verbesserung des Durchsatzes und der Workflow-Optimierung. Die Hersteller können ihre Produktivität steigern und die Anforderungen der Verbraucher besser erfüllen, indem sie die Zykluszeiten verkürzen.

Formel für die Zykluszeit: Zykluszeit = (Zeit, zu der der Kunde die Bestellung erhalten hat – Zeit, zu der der Kunde die Bestellung aufgegeben hat) / Anzahl der insgesamt versendeten Bestellungen

6. Ausschussquote

Dieser KPI für die Fertigung berechnet die Menge der Produktionsmaterialien, die im Verhältnis zur Gesamtmenge der verwendeten Materialien verschwendet werden. Die Überwachung dieses Parameters ist von entscheidender Bedeutung, wenn Sie Abfälle reduzieren und die Rentabilität und Effizienz Ihres Produktionsprozesses verbessern wollen.

Formel für die Ausschussquote: Ausschussquote = Ausschussmenge / Produktionsmenge

7. Lagerumschlag

Der KPI misst, wie schnell die Bestände innerhalb eines bestimmten Zeitraums verkauft oder verbraucht werden und spiegelt die Effizienz der Bestandsverwaltung und der Produktionsplanung wider. Ein hoher Lagerumschlag deutet auf eine wirksame Bedarfsprognose und eine effiziente Ressourcennutzung hin, während ein niedriger Lagerumschlag ein Zeichen für überhöhte Lagerbestände oder eine ineffiziente Produktion sein kann.

Formel für den Lagerumschlag: Lagerumschlag = Wareneinsatz (COGS) / durchschnittlicher Lagerbestand während eines bestimmten Zeitrahmens

8. Herstellungskosten der produzierten Waren (COGM)

Die Kosten, die direkt mit der Herstellung von Waren verbunden sind, wie direkte Lohn- und Materialkosten und Fertigungsgemeinkosten, werden durch die des Wareneinsatzes (COGS) oder COGM gemessen. Dieser Wert ist nicht nur für die Beurteilung der Rentabilität eines Produktionsprozesses von entscheidender Bedeutung, sondern auch für die Hersteller, da sie diesen Wert als Aufwand in ihrer Gewinn- und Verlustrechnung ausweisen müssen.

Formel für COGM: COGM = (Anfangs-WIP-Bestand + Gesamtproduktionskosten) – End-WIP-Bestand

9. Gesamtkapitalrentabilität (ROA)

Mit dieser Produktionskennzahl können Sie den Umsatz ermitteln, der durch die in der Produktion Ihrer Waren eingesetzten Investitionsgüter erzielt wird. Sie hilft Ihnen bei der Feststellung, ob Ihr Unternehmen vom Kauf einer bestimmten Maschine oder Anlage profitiert hat oder nicht.

Formel für ROA: ROA = Nettogewinn / durchschnittlicher Wert der Vermögenswerte

10. Kapazitätsauslastung

Die Kapazitätsauslastung bezieht sich auf den Umfang, in dem ein Produktionsbetrieb seine installierte Produktionskapazität nutzt. Sie hilft bei der Bewertung der betrieblichen Effizienz und der Planung des künftigen Kapazitätsbedarfs.

Formel für die Kapazitätsauslastung: Kapazitätsauslastung = (tatsächliche Produktion/maximales Produktionspotenzial) x 100

11. Energieverbrauch

Mit diesem KPI wird die Energiemenge gemessen, die für jede produzierte Produktionseinheit verbraucht wird. Dadurch können Bereiche ermittelt werden, in denen Energiekosten eingespart, die Gerätenutzung optimiert und Umweltprojekte unterstützt werden können. Denn Energieeinsparungen senken nicht nur die Betriebskosten, sondern verbessern auch die Umweltbilanz des Unternehmens.

Formel für den Energieverbrauch: Energiekosten pro Einheit = Summe aller Energiekosten / Anzahl der hergestellten Einheiten

12. Wartungskosten

Mit diesem KPI kann die Leistung einer Maschine über einen bestimmten Zeitraum erfasst werden. Es umfasst alle Kosten, die mit der Wartung und Reparatur von Produktionsanlagen verbunden sind, einschliesslich der Kosten für vorbeugende und korrigierende Massnahmen. Das Ziel ist die Optimierung der Geräteverfügbarkeit bei möglichst geringen Kosten.

Formel für die Wartungskosten: Wartungskosten = Gesamte Instandhaltungskosten eines Geräts / Anzahl der produzierten Produkte

13. Pünktliche Lieferung

Pünktliche Lieferung ist der Anteil der Aufträge oder Artikel, die dem Kunden termingerecht geliefert werden. Für die Kundenzufriedenheit und -bindung ist dies ein wesentlicher KPI. Die Nachverfolgung der pünktlichen Lieferung hilft den Herstellern, Störungen in der Lieferkette zu lokalisieren, die Gestaltung der Logistikpläne zu verbessern und die Wünsche der Verbraucher zuverlässig zu erfüllen.

Formel für die Pünktliche Lieferung: Pünktlichkeitsquote = Anzahl der termingerecht gelieferten Produkte / Gesamtzahl der gelieferten Produkte

14. Quote der Sicherheitsvorfälle

In der Fertigung ist die Gewährleistung einer sicheren Arbeitsumgebung von entscheidender Bedeutung. Die Quote der Sicherheitsvorfälle gibt an, wie viele Vorfälle oder Unfälle sich in einem bestimmten Zeitraum ereignen. (in der Regel pro 100 Beschäftigte) Die Erfassung von Sicherheitsvorfällen hilft bei der Identifizierung von Gefahren, der Umsetzung von Präventionsmassnahmen und der Förderung einer sicherheitsbewussten Arbeitsplatzkultur. 

Formel für die Quote der Sicherheitsvorfälle: Quote der Sicherheitsvorfälle (Anzahl der Verletzungen und Erkrankungen x 200.000) / geleistete Arbeitsstunden

15. Nachhaltigkeitskennzahlen

Eine Reihe von KPIs, die sich auf die Ressourceneffizienz, die soziale Verantwortung und die Umweltauswirkungen beziehen, werden in die Nachhaltigkeitsmassnahmen einbezogen. Dazu könnten Ziele für die Abfallreduzierung, die Recyclingquoten, Wassersparmassnahmen und die CO₂-Bilanz gehören. Da es sich bei der Fertigung und Produktion um sehr ressourcenintensive Branchen handelt, sind diese Kennzahlen für Unternehmen, die ihre Umweltauswirkungen minimieren wollen, von entscheidender Bedeutung. Die Verfolgung von Nachhaltigkeitsindikatoren hilft Unternehmen, langfristig nachhaltiger zu wirtschaften und fördert Initiativen zur sozialen Verantwortung von Unternehmen. Je nachdem, welche Nachhaltigkeitskennzahlen für Ihr Unternehmen am wichtigsten sind, kann die Formel unterschiedlich ausfallen, wie das folgende Beispiel zeigt.

Formel für die Nachhaltigkeitskennzahlen: Nachhaltigkeitsmassnahmen = (Gesamtabfallerzeugung / Gesamtabfallverwertung) x 100

Fazit

Das Erreichen strategischer Ziele und die Förderung operativer Exzellenz hängen von der effizienten Nutzung von KPIs ab. Die oben hervorgehobenen wichtigsten Produktions- und Fertigungs-KPIs bieten wichtige Einblicke in viele Aspekte des Produktionsprozesses. Die Hersteller können ihre Produktion und Rentabilität verbessern, indem sie Ineffizienzen erkennen, die Qualität verbessern, die Ressourcen optimieren und die Sicherheit durch gründliche Überwachung und Analyse von Schlüsselindikatoren gewährleisten.

Darüber hinaus hilft die Einführung dieser KPIs zur Unterstützung datengestützter Entscheidungen den Unternehmen, wettbewerbsfähig zu bleiben, besser auf Kundenbedürfnisse zu reagieren und sich an Marktveränderungen anzupassen. Die Bedeutung und Verwendung dieser Kennzahlen wird mit der Entwicklung der Branche aufgrund technologischer Verbesserungen und einem zunehmenden Fokus auf die Nachhaltigkeit noch zunehmen. Dies wird die Hersteller zu mehr Erfindungsreichtum, Verantwortung und Effizienz veranlassen.

Je nach Branche und Unternehmensstrategie können sich die Ziele und Vorgaben unterscheiden. Die KPIs in diesem Artikel dienen nur zu Informationszwecken und sollten immer in Absprache mit Fachleuten verwendet werden.

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