Opération relancement : La durabilité et le futur

Bien que les temps d’arrêt causés par le Coronavirus aient été imprévisibles, les stratégies de maintenance futures devraient être axées sur la maximisation du rendement et la réduction des temps d’arrêt dans la mesure du possible.

Pendant cette période, les organisations de maintenance peuvent mieux exploiter les capacités, telles que la connectivité aux dispositifs IoT et IoT industriels, les capteurs intelligents, les périphériques, la surveillance des conditions, la maintenance prédictive et les systèmes de maintenance centrée sur la fiabilité (RCM), pour aider à identifier et à traiter les problèmes de maintenance potentiels à l’avenir.

Ed O’Brien, “Rethinking Proactive Asset Management in the Age of Coronavirus,” Arc Advisory Group

Ce guide pratique explorera les moyens d’y parvenir pour que votre stratégie de maintenance soit aussi efficace que possible.

Maintenance prédictive


Les stratégies de maintenance prédictive permettent aux ingénieurs de prévoir à l’avance les pannes d’équipement. Cela permet d’entretenir et de réparer les machines avant qu’elles ne subissent des temps d’arrêt et des pertes afin que les actifs restent productifs le plus longtemps possible.

Nous comprenons tous que si vous voulez rester en bonne santé en tant qu’individu, vous devez le faire de manière active. Pourtant, de nombreuses entreprises de premier plan n’appliquent toujours pas ces mêmes règles à leurs usines de fabrication. La maintenance n’est pas une question de “défaillance et de réparation”, mais de “prévision et prévention”. Si vous ne savez pas comment prévoir et prévenir, vous ne profitez pas de certains outils puissants pour réduire les coûts.

Dr Jay Lee, directeur du Center for Intelligent Maintenance Systems (Centre des systèmes de maintenance intelligents)

Plutôt que de traiter les défauts et les pannes de machines au fur et à mesure qu’ils se produisent et d’entreprendre une maintenance de routine qui peut ne pas être nécessaire, la maintenance prédictive utilise les données pour déterminer quand la maintenance est nécessaire avant la panne. L’utilisation de la télésurveillance, de l’Internet des objets (IoT) et des systèmes de gestion des actifs facilite la mise en place d’une stratégie de maintenance prédictive.


Télésurveillance
 

La télésurveillance offre un avantage stratégique et concurrentiel important qui réduit les temps d’arrêt non planifiés et peut donc améliorer la rentabilité future. Grâce à la multitude d’outils et de réseaux de surveillance intelligents disponibles, les données peuvent être collectées et analysées facilement, de sorte que les ressources peuvent être surveillées et protégées à distance. Dans le sillage du Coronavirus, une telle surveillance sera particulièrement utile car l’interaction est minimisée et la distanciation sociale est encouragée.

Pour décider si l’utilisation d’un système de surveillance à distance convient à une entreprise donnée, il faut tenir compte d’un certain nombre de variables :

  • Quelle technologie faut-il utiliser?

La gamme d’outils de surveillance sur le marché est vaste et le choix de la bonne technologie peut donc être une tâche ardue. Des facteurs tels que la facilité d’utilisation, le coût et la pertinence par rapport au but recherché seront également utiles pour prendre une décision.

  • Qui surveillera/analysera le système?

Certaines entreprises peuvent choisir de créer une équipe interne chargée de surveiller les machines et d’analyser les données, tandis que d’autres peuvent choisir d’externaliser cette responsabilité.

  • Quels sont les équipements à surveiller?

Cela dépendra de l’importance de certaines machines ou de certains équipements pour le processus et sera différent selon l’entreprise.

  • Quelles sont les informations qui doivent être contrôlées/analysées?

En général, les informations à surveiller sont les suivantes :

  1. Les conditions des machines telles que les vibrations, l’alignement, la température et l’humidité, qui peuvent ensuite être utilisées pour déterminer quand les conditions optimales changent et deviennent insatisfaisantes, déclenchant ainsi des actions correctives.                      
  2. oLes données d’exploitation telles que la vitesse de la ligne, la tension, la pression, la température et le débit du processus peuvent être surveillées et analysées à distance. Lorsqu’un défaut se produit ou que l’équipement s’écarte d’une plage de fonctionnement spécifiée, le personnel de maintenance en est immédiatement informé et peut alors rectifier le problème.                                                                
  3. Une combinaison des deux.

Les outils de surveillance et de diagnostic à distance peuvent être adaptés pour répondre aux besoins de toute entreprise qui utilise des dispositifs intelligents tels que des capteurs, des commandes et des contrôleurs. Ce type de surveillance est idéal pour la maintenance prédictive, l’évaluation continue et la surveillance sporadique selon les besoins. Il peut être utilisé pour diagnostiquer d’énormes défauts dans les machines et même les plus petites modifications qui peuvent être corrigées avant qu’elles ne deviennent un problème. Pouvoir obtenir des informations rapidement et fournir une réponse immédiate et proactive est essentiel pour les industries où les perturbations peuvent être incroyablement coûteuses.

Intelligence artificielle (IA)
 

L’intelligence artificielle et les technologies d’apprentissage automatique peuvent être utilisées pour entretenir les infrastructures. Grâce à l’analyse prédictive, même les plus petites déviations peuvent être identifiées et les défaillances peuvent être prévues avant qu’elles ne se produisent. Les informations obtenues grâce à l’intelligence artificielle permettent aux entreprises de planifier à l’avance la maintenance critique, qui est essentielle pour assurer la sécurité de leurs équipes et pour protéger les machines utilisées.

L’analytique prédictive d’IA peut être rapidement mobilisée pour les actifs critiques, en fournissant aux entreprises les outils nécessaires pour maintenir les niveaux de production, en gardant leur main-d’œuvre en emploi, tout en assurant la sécurité de tous pendant COVID-19.

Trevor Bloch, PDG de VROC.

Les équipes peuvent accéder à distance à la santé de leurs actifs sur n’importe quel appareil, ce qui réduit le nombre de personnes sur le site et est essentiel dans le climat actuel où les travailleurs sont lentement réintroduits sur le lieu de travail après le Covid-19.

Utiliser la technologie pour assurer l’avenir

L’utilisation de la technologie peut améliorer les processus, éliminer les temps d’arrêt, réduire la main-d’œuvre et diminuer les composants et produits déficitaires. Avec des retours au travail progressifs, cette technologie sera extrêmement bénéfique pour la production dans un avenir proche et aidera les entreprises à se prémunir à long terme.

  • Capteurs– suivi de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, ce qui permet aux usines de planifier les objectifs de production.
  • Véhicules/drones à guidage automatique – pour le déplacement d’objets dans l’usine.
  • Réalité augmentée (RA)– utilisée par des composants et des machines critiques pour réduire le nombre de travailleurs requis dans une usine.
  • Numérisation – les usines qui numérisent leurs chaînes d’approvisionnement restent mieux préparées pour faire face à des événements inattendus comme la pandémie de coronavirus.
  • Technologies de vision par ordinateur– permettent de contrôler la sûreté et la sécurité, de surveiller la productivité, d’assurer la qualité et de compter les objets.
  • Téléphones mobiles– ela possibilité de transmettre des ordres de travail sur les téléphones mobiles de votre équipe permet aux techniciens d’effectuer des réparations et des inspections avec leurs ordres de travail, procédures, fiches de sécurité, diagrammes et manuels à portée de main.
  • Les technologies de réalité augmentée et de réalité virtuelle (RA et RV)– peuvent être utilisées pour virtualiser le lieu de travail en formant les nouvelles recrues dans un environnement virtuel, en améliorant la productivité en “temps réel”, en les aidant à trouver rapidement des produits et en leur permettant de collaborer à distance.

La découverte de nouvelles technologies et de la manière dont elles peuvent optimiser le lieu de travail et améliorer l’efficacité est précieuse pour les entreprises qui s’efforcent d’avoir un avantage concurrentiel. Toute nouvelle innovation qui maximise le rendement et facilite la maintenance sera extrêmement bénéfique pour l’avenir.

Gestion proactive des actifs

Un plan de gestion des actifs très performant peut contribuer à garantir le bon fonctionnement des équipements et à réduire au minimum les temps d’arrêt, aujourd’hui et à l’avenir. C’est le bon moment pour exploiter les fonctionnalités offertes par les systèmes intelligents de gestion des actifs d’entreprise (EAM) et de gestion des performances des actifs (APM), dont certains ne sont pas utilisés à leur plein potentiel.  

Développer des plans pour l’approvisionnement en pièces de rechange et de remplacement

Traditionnellement, l’objectif était de maintenir un stock de pièces détachées en quantité limitée, mais le moment est peut-être venu de changer d’orientation. Il peut être utile d’augmenter les stocks de pièces critiques pour éviter les retards si les fournisseurs sont fermés et que les chaînes d’approvisionnement sont perturbées. Cela permettra de s’assurer que les retards qui en résulteront n’auront pas d’impact sur votre productivité et votre production.

L’utilisation d’un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) pour prévoir les pièces nécessaires à la réalisation de vos projets vous fera gagner du temps et de l’argent. Ces systèmes sont conçus pour optimiser les performances des actifs, notamment en cas d’arrêt, et seront donc précieux lors de la reprise du travail après le Covid-19. L’automatisation du processus d’achat pour réapprovisionner lorsque des commandes supplémentaires sont nécessaires vous permettra de stocker les bonnes quantités, ce qui vous fera gagner du temps et de l’argent à long terme.

Les entreprises disposant de systèmes de maintenance efficaces et de processus rationalisés seront bien placées pour faire face à l’augmentation de la demande après le Coronavirus. S’il peut être tentant de réduire les coûts et de faire des économies après une longue période d’indisponibilité, il est plus que jamais essentiel d’investir dans la maintenance. Ce n’est qu’en garantissant la mise en œuvre d’une stratégie de maintenance efficace et en évaluant l’efficacité d’autres processus que les entreprises resteront suffisamment agiles et efficaces pour prospérer après le Covid-19.

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