La technologie améliore nos vies en nous rapprochant de l’information, du divertissement et des autres. Elle est présente dans nos téléphones, nos voitures, nos maisons et nos emplois. Aujourd’hui, de nombreux lieux de travail ne peuvent exister sans l’internet et les technologies innovantes. C’est pourquoi le fait de connaître les tendances en matière de maintenance qui améliorent l’évolutivité, la qualité et l’efficacité des processus permet de s’adapter à des environnements souvent changeants.
Les derniers mois ont été associés à la pandémie de COVID-19 qui a été très difficile pour de nombreuses industries. Pour se régénérer après une telle crise, les entreprises doivent se montrer ouvertes aux technologies innovantes. Ces technologies sont particulièrement utiles dans les grandes industries telles que l’énergie, le pétrole et le gaz, la fabrication et l’aérospatiale.
Selon l’enquête McKinsey 2020, pour être compétitifs dans ce nouvel environnement commercial et économique, les dirigeants doivent faire preuve d’une grande capacité d’adaptation pour modifier leurs tactiques et leurs stratégies et être ouverts à l’utilisation des nouvelles technologies. La même enquête prévoit que les répondants sont trois fois plus susceptibles d’affirmer qu’au moins 80 % de leurs interactions avec les consommateurs sont désormais numériques ce qui n’était pas le cas avant la crise.
La technologie dans la fabrication
De nombreuses entreprises soutenues par des capacités technologiques améliorent leurs activités. On le voit dans les différents processus de maintenance des équipements, qui sont de plus en plus assistés par l’informatique, le cloud computing, le Big Data et l’Internet des objets (IoT).
Récemment, les réseaux informatiques et OT ont considérablement transformé les processus industriels. L’informatique (IT) et les technologies opérationnelles (OT) transforment progressivement les organisations industrielles en entreprises numériques fondées sur un échange de données fiable.
L’une des plus grandes influences sur les tendances est l’industrie 4.0 (la quatrième révolution industrielle). Avant même la pandémie, les technologies de l’industrie 4.0 transformaient le mode de travail des fabricants. Aujourd’hui, l’efficacité des dirigeants dans l’utilisation des technologies est essentielle.
Avec l’avènement de l’industrie 4.0 dans le secteur manufacturier, les entreprises sont en mesure de tirer parti des nouvelles technologies pour surveiller et mieux comprendre leurs opérations en temps réel, transformant ainsi une installation de fabrication typique en une usine intelligente.
Deloitte, La maintenance prédictive et l’usine intelligente
Avec l’avènement de l’industrie 4.0 dans le secteur manufacturier, les entreprises sont en mesure de tirer parti des nouvelles technologies pour surveiller et mieux comprendre leurs opérations en temps réel, transformant ainsi une installation de fabrication typique en une usine intelligente.
Deloitte, La maintenance prédictive et l’usine intelligente
5 tendances actuelles dans le domaine de la maintenance industrielle
1. Utilisation accrue de la technologie virtuelle
La nécessité de maintenir une distanciation sociale, ainsi que l’attention continue portée à la santé et à la sécurité des travailleurs, resteront en vigueur pendant un certain temps encore. Pour aider la communication et faciliter le travail, la technologie virtuelle devrait être une méthode plus largement utilisée pour effectuer les diagnostics et les dépannages de maintenance.
Les capteurs, l’intelligence artificielle (IA) et d’autres technologies permettent au personnel d’effectuer des processus de maintenance précis et en temps réel depuis n’importe où. La capacité d’un système informatique à identifier les tendances et à tirer des conclusions logiques permet aux fabricants de prendre des décisions fondées sur des données.
2. Fabrication additive
L’objectif premier de la maintenance est de veiller à ce que tous les appareils et équipements liés à la production fonctionnent toujours au maximum de leur efficacité. Les industries ont souvent recours à la fabrication additive, synonyme d’impression 3D, qui devient de plus en plus populaire dans les milieux industriels et grand public. L’utilisation d’imprimantes 3D permet de créer des pièces destinées à divers usages.
On prévoit que la technologie 3D sera une force hautement perturbatrice dans l’industrie manufacturière mondiale. Le marché mondial de la fabrication additive devrait passer du prototypage à la production en série de pièces et d’accessoires. D’ici 2030, on prévoit que les technologies de fabrication additive permettront aux entreprises de produire des produits finis à grande échelle.
Publié en 2021 par le département de recherche Statista, Croissance du marché mondial de la fabrication additive prévue pour 2020-2026
3. Internet des objets (IoT)
L’internet des objets (IoT) aide les fabricants à connecter et à surveiller les différents composants de leurs opérations, ce qui leur permet d’obtenir des connaissances en temps réel. Les fabricants peuvent utiliser ces données pour ajuster, optimiser et améliorer tout aspect de leur processus de production.
L’IoT fait progresser le secteur en utilisant des capteurs intelligents et une connectivité Cloud alimentée par l’internet. Les entreprises utilisent les capacités de l’IoT pour améliorer la sécurité, économiser de l’argent, rationaliser la fabrication et même créer de nouveaux produits.
Grâce à l’IoT, il sera possible d’analyser une variété croissante de statistiques et cela pourrait révolutionner le marketing ciblé des produits et des services.
Rob Clarke, Investigating the internet of things (Une étude de l’internet des objets)
4. La collecte et l’analyse des données
Les installations étendent constamment leur données, ce qui permet une modélisation plus précise, des prévisions efficaces, ainsi qu’une utilisation et une analyse novatrices des données. De nombreuses données proviennent de capteurs, qui sont des sorties de dispositifs qui détectent et répondent à des entrées provenant d’un élément physique. Les réseaux de capteurs sans fil permettent de surveiller et de contrôler les conditions en divers endroits, par exemple la température, la pression, la vitesse et la direction du vent, l’intensité des vibrations, etc. Les données des capteurs occupent une place de plus en plus importante au sein de l’Internet des objets (IoT).
Les dirigeants doivent faire preuve d’innovation et se préparer aux changements afin d’en tirer des avantages pour leurs organisations. La technologie de maintenance prédictive peut aider une entreprise de fabrication à prévenir les problèmes, à économiser de l’argent sur la maintenance et les temps d’arrêt, tout en prolongeant la durée de vie de ses équipements.
Distrelec propose une large gamme de capteurs provenant de fabricants leaders. Les articles disponibles sont, entre autres, des capteurs d’humidité, de pression, de courant et de température, ainsi que des capteurs CI, de lumière, de mouvement et de proximité.
5. Maintenance en tant que service (MaaS, Maintenance as a Service)
La maintenance en tant que service (MaaS) va bouleverser la maintenance des entreprises Le cloud computing a fait une percée importante dans tous les secteurs d’activité. Cela confirme l’un des premiers aphorismes du cloud computing : “Le cloud est l’ordinateur”.
La capacité de collecter et de traiter de grandes quantités de données sur le cloud peut améliorer les capacités et les services de maintenance. Ces services sont de plus en plus courants pour les machines ou équipements spécialisés et :
- fournissent des statistiques et des rapports détaillés sur le fonctionnement de la machine
- prévoient la durée de vie d’un produit
- fournissent des informations de maintenance adaptées au contexte, telles que des vidéos, des instructions, des visualisations RV et une assistance interactive
- configurent les systèmes informatiques et les systèmes d’information commerciale dans l’usine sur la base d’analyses
Comment se préparer aux changements dans la maintenance industrielle?
Aujourd’hui, la technologie joue un rôle important dans de nombreux secteurs et contribue à accélérer les processus de travail. Cependant, tous les fabricants ne sont pas efficaces avec les nouvelles technologies. Pour préparer votre entreprise de fabrication aux changements et la remodeler en fonction des tendances, les ingénieurs et les dirigeants doivent être ouverts aux capacités technologiques. Ils doivent préparer leurs employés aux changements et au processus d’introduction et d’adaptation à la technologie.
