Underhållsmetoderna genomgår en djupgående omvandling i dessa tider med spjutspetsteknik och innovativa strategier. Från prediktiv analys till integreringen av Sakernas Internet (IoT) utmärks trenderna som håller på att förändra industriellt underhåll inte bara av att hålla maskinerna igång – de handlar om att optimera driften, minska stilleståndstiden och driva på en hållbar tillväxt. Det är därför det är avgörande att vara medveten om dessa underhållstrender som förbättrar processens skalbarhet, kvalitet och effektivitet, för att kunna anpassa sig till ständigt föränderliga miljöer.
Enligt McKinsey Global Institutes rapport från 2024 kommer de strukturella förändringarna som påverkar både Europa och USA med tiden att fortsätta att forma efterfrågan på arbetskraft. Först och främst förväntas den tekniska utvecklingen, särskilt inom artificiell intelligens (AI), öka produktivitetstillväxten och ändra efterfrågan på arbetskraft. Behovet av arbetskraft kommer också att förändras på grund av strukturella frågor som den åldrande arbetskraften, växande vårdbehov (som är mer framträdande i Europa) och nya prioriteringar som klimatförändringar. Vissa trender som också accelererades av pandemin är troligen här för att stanna, som omställningen till distansarbete och ökningen av e-handeln.
Ny teknik som dominerar underhållsindustrin
Många företag drar stor nytta av tekniska förbättringar och produktivitetsförbättringar. Detta kan ses i utbudet av underhållsprocesser för utrustning, som i allt högre grad stöds av IT, cloud computing, Big Data, IoT och en snabbt växande AI.
”Nu, när Europa blickar framåt, erbjuder automation, AI och andra trender möjligheter till högre produktivitetstillväxt, men med allt snabbare yrkesomställningar. Företagsledare och beslutsfattare kommer att ställas inför kritiska val om hur mycket de utnyttja tekniska förändringar och investeringar samtidigt som de utbildar och omplacerar medarbetare till framtidens jobb.”
McKinsey Global Institute, ”A new future of work: The race to deploy AI and raise skills in Europe and beyond”
De starkaste 5 trenderna inom industriellt underhåll
1. Immersiva tekniker
Virtuell och förstärkt verklighet (VR och AR) blir allt vanligare på arbetsplatsen, och gör det möjligt för medarbetarna kan se och göra saker som de inte kunde göra tidigare. Många branscher använder sig redan av dessa tekniker, inom allt från nästa generations virtuell utbildning till fjärrunderhåll.
Dessutom kan företag använda VR och AR för att visualisera den fysiska världen på nya sätt, och använda 3D-modeller av utrustningar och processer för att få en bättre förståelse för hur man löser problem.
2. Additiv tillverkning
Det primära målet med underhåll är att säkerställa att alla produktionsrelaterade redskap och utrustningar alltid körs med maximal effektivitet. Branscher strävar ofta efter additiv tillverkning, eller 3D-printning, som blir allt mer populär i både industri- och konsumentmiljöer. 3D-skrivare gör det möjligt att skapa delar för olika användningsområden, som t.ex. maskinkomponenter, reservdelar och prototyper. Detta används redan i stadstransporter, för att skapa 3D-printade hus eller till och med för att replikera mänskliga organ!
3D-tekniken förutspås bli en mycket omvälvande kraft inom den globala tillverkningsindustrin. Den globala marknaden för additiv tillverkning förväntas övergå från prototyptillverkning till massproduktion av delar och tillbehör. Till 2030 förutspås det att additiv tillverkningsteknik kommer att göra det möjligt för företag att producera färdiga produkter i stor skala.”
Statista Research Department, ”Additive manufacturing projected global market growth 2020-2026”
3. Sakernas Internet för industrin (IIoT)
IoT för industrin hjälper tillverkare att koppla samman och övervaka de olika komponenterna i deras verksamhet, för att få insikter i realtid. Tillverkare kan använda dessa data för att justera, optimera och förbättra alla aspekter av sin produktionsprocess.
IIoT gör det möjligt för sektorn att avancera genom att använda smarta sensorer och molnuppkoppling som drivs av internet. Företag använder IIoT-funktioner för att förbättra säkerheten, spara pengar, effektivisera tillverkningen och till och med skapa nya produkter.
”IIoT gör det möjligt för företag att frigöra 73 procent av de data som annars inte används för analyser. IIoT har gjort det möjligt för prediktiv analys att automatisera omställningen av data till kontextuella data, som när den appliceras på ett AI-system ökar produktiviteten, ökar tillgångarnas livslängd med 20–25 procent och minskar underhållskostnaderna med 35 procent.”
ABB, IIoT för prediktivt underhåll och processoptimering
4. Datainsamling och analys
Anläggningar utökar ständigt sin datalagring, och möjliggör en mer exakt modellering, effektiv prognos och ny dataanvändning och analys. En stor mängd data kommer från sensorer; det för sig om utdata från enheter som detekterar och svarar på insignaler från ett fysiskt element. Trådlösa sensornätverk hjälper till att övervaka och kontrollera förhållanden på olika platser, t.ex. temperatur, tryck, vindhastighet och riktning, vibrationsintensitet osv. Sensordata blir en allt viktigare del av IoT-miljön.
Chefer måste vara innovativa och förbereda sig på förändringar för att hitta fördelar för sina organisationer. Prediktivt underhåll kan hjälpa ett tillverkningsföretag att förhindra problem från att uppstå redan i förväg, spara pengar på underhåll och driftstopp samtidigt som det förlänger livslängden på deras utrustning.
5. Underhåll som en tjänst (MaaS)
Genom att omvandla underhåll från kapital till driftskostnader genom en prenumerationsbaserad modell förvandlar MaaS underhållssektorn och ger företag tillgång till spjutspetsteknik och specialiserad kunskap utan att kräva betydande interna investeringar.
För att minska stilleståndstiden och maximera tillgångens prestanda använder den här strategin prediktivt och förebyggande underhåll som drivs av realtidsdata och AI. Tillverkare av underhållsutrustning kan dra nytta av mjukvarulösningar, som t.ex. datoriserade underhållssystem (CMMS) och hårdvarulösningar, som t.ex. industrirobotar och annan utrustning, för att automatisera underhållet. Dessutom säkerställer MaaS hållbarhet och efterlevnad och bidrar med skalbarhet, flexibilitet och ökat fokus på kärnverksamheten, vilket i slutändan kommer att förändra hur företag hanterar och genomför sina underhållsplaner.
Hur man förbereder sig för förändringar inom industriellt underhåll?
Idag spelar banbrytande teknik en stor roll inom många branscher och bidrar till att förbättra effektiviteten och produktiviteten för tillverkning och underhåll. Men alla företag har inte den kompetens och kunskap som krävs för att genomföra ny teknik. För att förbereda ditt anläggning för förändringar och anpassa den till trenderna, måste ingenjörer och chefer vara villiga att använda sig av nya tekniker. De måste förbereda sina medarbetare på kommande förändringar och introduktionen och anpassningen till avancerad teknik.
