Najważniejsze trendy zmieniające utrzymanie ruchu w przemyśle

Avatar photo

Nowoczesne technologie i innowacyjne strategie znacząco zmieniają charakter współczesnych rozwiązań z zakresu utrzymania ruchu. Współczesne trendy w utrzymaniu ruchu w przemyśle wykraczają daleko poza tradycyjne podejście do konserwacji maszyn. Dzięki zaawansowanym technologiom, takim jak analiza predykcyjna czy Internet Rzeczy (IoT), branża przechodzi prawdziwą rewolucję. Nowe rozwiązania nie tylko zapewniają sprawność urządzeń, ale przede wszystkim umożliwiają kompleksową optymalizację procesów produkcyjnych. To właśnie dlatego znajomość trendów w utrzymaniu ruchu podnoszących skalowalność, jakość i efektywność procesów, pomaga dostosować się do często zmieniającego się otoczenia.

Jak wynika z raportu McKinsey Global Institute z 2024 r., z biegiem czasu zmiany strukturalne zachodzące zarówno w Europie, jak i Stanach Zjednoczonych będą stale wpływać na popyt na pracę. Przewiduje się przede wszystkim, że rozwój technologiczny, w szczególności sztuczna inteligencja (AI), spowoduje wzrost produktywności i zmodyfikuje popyt na pracę. Zapotrzebowanie na pracowników ulegnie zmianie ze względu na kwestie strukturalne, takie jak starzenie się siły roboczej, rosnące potrzeby w zakresie opieki zdrowotnej (szczególnie widoczne w Europie) oraz nowe priorytety, takie jak zmiany klimatyczne. Niektóre z trendów, takie jak praca zdalna czy ekspansja handlu elektronicznego, których popularność wzrosła w czasie pandemii COVID-19, pozostaną z nami na dłużej.

Nowe technologie kształtujące branżę utrzymania ruchu

Korzyści płynące z zastosowania usprawnień technologicznych i zwiększających produktywność są zauważalne w wielu branżach. Widać to na przykładzie procesów konserwacji sprzętu, które w coraz większym stopniu są wspierane przez IT, przetwarzanie w chmurze, Big Data, IoT i coraz szybciej rozwijającą się sztuczną inteligencję. 

„W czasach, gdy Europa patrzy w przyszłość, automatyzacja, sztuczna inteligencja i inne trendy oferują możliwości osiągnięcia większej produktywności, ale także szybszej transformacji zawodowej. Przedsiębiorcy i decydenci staną przed krytycznymi wyborami dotyczącymi zakresu zmian technologicznych i inwestycji przy jednoczesnym szkoleniu i przekwalifikowaniu pracowników pod kątem przyszłych stanowisk pracy”.

McKinsey Global Institute, A new future of work: The race to deploy AI and raise skills in Europe and beyond

5 trendów w utrzymaniu ruchu w przemyśle

1. Technologie immersyjne

Coraz więcej firm wdraża technologie AR i VR, co pozwala ich pracownikom na eksplorację niedostępnych wcześniej obszarów i podejmowanie się zadań, które kiedyś wydawały się niewykonalne. Implementacja tych technologii obejmuje szerokie spektrum zastosowań w różnych dziedzinach – od nowoczesnych, immersyjnych metod szkoleniowych po zdalne usługi konserwacyjne.

AR i VR rewolucjonizują sposób, w jaki postrzegamy i analizujemy fizyczną rzeczywistość, umożliwiając tworzenie przestrzennych modeli urządzeń i procesów, co znacznie usprawnia proces identyfikacji i rozwiązywania problemów.

Przemysł 4.0 Dwie osoby stojące i rozmawiające w fabryce przy modelu 3D gigantycznego silnika turbinowego w rozszerzonej rzeczywistości. Wizualizacja graficzna. Ujęcie z dużej perspektywy. Specjalne efekty wizualne VFX

2. Produkcja przyrostowa

Głównym celem utrzymania ruchu jest zagwarantowanie, że wszelkie urządzenia produkcyjne i sprzęt działają zawsze z maksymalną wydajnością. Wiele sektorów przemysłowych decyduje się na produkcję przyrostową, zwaną również drukiem 3D. Staje się ona coraz popularniejsza zarówno w warunkach przemysłowych, jak i użytkowych. Drukarki 3D umożliwiają tworzenie części do wielu różnorodnych zastosowań, w tym części maszyn, części zamiennie i prototypy. Technologia ta jest już wykorzystywana w transporcie miejskim, do tworzenia domów drukowanych w 3D, a nawet do drukowania ludzkich organów!

Przewiduje się, że technologia 3D będzie mieć przełomowe znaczenie dla globalnego przemysłu wytwórczego. Prognozy przewidują również, że globalny rynek produkcji przyrostowej przejdzie od prototypowania do masowej produkcji części i akcesoriów. Oczekuje się, że do 2030 roku technologie produkcji przyrostowej umożliwią firmom wytwarzanie kompletnych produktów na dużą skalę”.

Statista Research Department, Additive manufacturing projected global market growth 2020-2026

3. Przemysłowy internet rzeczy (IIoT)

IIoT umożliwia łączenie i monitorowanie różnych elementów składowych działalności, co pozwala na dostęp do informacji w czasie rzeczywistym. Następnie dane mogą zostać wykorzystane do dostosowania, optymalizacji i poprawy dowolnego aspektu procesu produkcyjnego.

IIoT pozwala na rozwój tego sektora dzięki wykorzystaniu inteligentnych czujników i łączności w chmurze za pośrednictwem Internetu. Firmy wykorzystują możliwości IIoT do poprawy bezpieczeństwa, zmniejszenia kosztów, usprawnienia produkcji, a nawet tworzenia nowych produktów.

„IIoT pozwala przedsiębiorstwom odblokować 75 procent danych, które w przeciwnym razie nie byłyby wykorzystywane do analizy. Dzięki IIoT analityka predykcyjna zautomatyzowała tłumaczenie danych na dane kontekstowe, które po zastosowaniu w systemie sztucznej inteligencji zwiększają produktywność, wydłużają żywotność zasobów o 20-25 procent i zmniejszają koszty utrzymania ruchu o 35 procent”.

ABB, IIoT for Predictive Maintenance & Process Optimisation

4. Pozyskiwanie i analiza danych

Przedsiębiorstwa stale powiększają swój zasób danych, co pozwala im na bardziej precyzyjne modelowanie, skuteczne prognozowanie oraz nowatorskie wykorzystanie i analizę danych. Czujniki stanowią kluczowe źródło danych. Są to instrumenty, które odbierają sygnały z otoczenia fizycznego i przetwarzają je na mierzalne dane wyjściowe. Sieci bezprzewodowych czujników umożliwiają kompleksowy nadzór nad różnorodnymi parametrami otoczenia, takimi jak temperatura, ciśnienie, prędkość i kierunek wiatru czy poziom drgań w różnych lokalizacjach. Dane pochodzące z czujników stają się coraz istotniejszą częścią Internetu Rzeczy.

Aby zapewnić korzyści swoim organizacjom, przedsiębiorcy powinni stawiać na kreatywne rozwiązania i umiejętność dostosowania się do zmian. Zastosowanie konserwacji predykcyjnej oraz analityki predykcyjnej umożliwia przedsiębiorstwom produkcyjnym skuteczniejsze zapobieganie awariom, optymalizację kosztów utrzymania ruchu, minimalizację przestojów oraz maksymalizację żywotności maszyn.

Technologia przemysłowa. Sieć komunikacyjna. PRZEMYSŁ 4.0 Automatyzacja fabryk.

5. Utrzymanie ruchu jako usługa (MaaS)

Przenosząc koszty utrzymania z nakładów inwestycyjnych na wydatki operacyjne w modelach subskrypcyjnych, MaaS rewolucjonizuje branżę utrzymania ruchu. Pozwala firmom na dostęp do zaawansowanych technologii i wiedzy eksperckiej bez konieczności dokonywania znacznych inwestycji wewnętrznych.

Strategia ta wykorzystuje konserwację predykcyjną i zapobiegawczą z wykorzystaniem danych w czasie rzeczywistym oraz AI, dzięki czemu firmy mogą ograniczyć czas przestojów i zmaksymalizować wydajność swoich zasobów. Do dyspozycji zakładów produkcyjnych są rozwiązania programowe, takie jak skomputeryzowane systemy wspomagające utrzymanie ruchu (CMMS), oraz rozwiązania sprzętowe, takie jak roboty przemysłowe i inne urządzenia do automatyzacji procesów konserwacyjnych. Co więcej, MaaS wspiera zrównoważony rozwój i zapewnia zgodność z przepisami, oferując jednocześnie skalowalność i zdolność adaptacji. Pozwala to firmom skoncentrować się bardziej na ich podstawowych funkcjach biznesowych, ostatecznie rewolucjonizując podejście do planowania i realizacji planów konserwacyjnych w różnych branżach.

Jak przygotować się do zmian w utrzymaniu ruchu w przemyśle?

Nowoczesne technologie odgrywają obecnie dużą rolę w wielu branżach i zwiększają wydajność oraz produktywność produkcji i utrzymania ruchu. Nie wszystkie firmy dysponują jednak umiejętnościami i wiedzą niezbędnymi do wdrażania tych rozwiązań. Aby dostosować przedsiębiorstwo do dynamicznych zmian rynkowych i aktualnych trendów, kadra zarządzająca oraz zespoły inżynieryjne powinny wykazywać się otwartością na innowacje technologiczne. Istotnym zadaniem liderów jest zapewnienie pracownikom wsparcia w procesie dostosowywania się do nadchodzących zmian oraz implementacji i integracji nowoczesnych technologii.


Total
0
Shares
Poprzedni post

Budowa własnego generatora energii słonecznej z RS PRO

Następny post

Jak pokonać wyzwania związane z cyberbezpieczeństwem w inteligentnych fabrykach?

Powiązane posty