Najważniejsze trendy zmieniające utrzymanie ruchu w przemyśle

Technologia przybliża nas do informacji, rozrywki i siebie nawzajem, czyniąc nasze życie coraz lepszym. Mamy z nią do czynienia w naszych telefonach, samochodach, domach i miejscach pracy. Wiele stanowisk nie może dziś istnieć bez Internetu i innowacyjnych technologii. To właśnie dlatego znajomość trendów w utrzymaniu ruchu podnoszących skalowalność, jakość i efektywność procesów, pomaga dostosować się do często zmieniającego się otoczenia.

Ze względu na pandemię koronawirusa ostatnie miesiące były sporym wyzwaniem dla wielu branż. Przedsiębiorstwa muszą być otwarte na innowacyjne technologie, aby po kryzysie odzyskać swoją dawną pozycję. Dotyczy to zwłaszcza dużych branż, takich jak energetyka, ropa i gaz, produkcja i przemysł lotniczy.

Według badania McKinsey z 2020 roku, aby sprostać konkurencji w tych nowych warunkach handlowych i gospodarczych, firmy muszą wykazać się zdolnościami adaptacyjnymi poprzez zmianę swoich taktyk i strategii oraz otwartością na korzystanie z nowych technologii. Z tego samego badania wynika, że ankietowani są trzykrotnie bardziej skłonni twierdzić, że przynajmniej 80% ich interakcji z klientami odbywa się obecnie w formie cyfrowej.

Technologia w produkcji

Wiele firm usprawnia swoją działalność dzięki wykorzystaniu technologii. Widać to na przykładzie procesów utrzymania urządzeń wspieranych w coraz większym stopniu przez IT, przetwarzanie w chmurze, Big Data i Internet Rzeczy (IoT).

Procesy przemysłowe uległy w ostatnim czasie znacznej transformacji dzięki sieciom IT i OT. IT (ang. information technology) i OT (ang. operational technology) powoli zmieniają przedsiębiorstwa przemysłowe w cyfrowe przedsiębiorstwa działające w oparciu o niezawodną wymianę danych.

Przemysł 4.0 (czwarta rewolucja przemysłowa) jest jednym z największych czynników wpływających na obecne trendy. Jeszcze przed pandemią technologie z zakresu Przemysłu 4.0 przekształcały sposób działania producentów; teraz liczy się to, jak skutecznie korzystają oni z tych technologii.

Wraz z pojawieniem się czwartej rewolucji przemysłowej w sektorze produkcyjnym, przedsiębiorstwa mogą wykorzystywać nowe technologie w celu skutecznego monitorowania i lepszego zrozumienia swoich działań w czasie rzeczywistym, przekształcając zwykły zakład produkcyjny w inteligentną fabrykę.

Deloitte, Predictive maintenance and the smart factory

5 aktualnych trendów w utrzymaniu ruchu w przemyśle

1. Wzrost wykorzystania technologii wirtualnej

Konieczność zachowania dystansu społecznego, jak również stała troska o zdrowie i bezpieczeństwo pracowników, pozostaną aktualne jeszcze przez jakiś czas. Aby ułatwić komunikację i usprawnić pracę, technologia wirtualna powinna być szerzej stosowaną metodą diagnostyki i rozwiązywania problemów w zakresie konserwacji.

Czujniki, sztuczna inteligencja (AI) i inne technologie pozwalają pracownikom na dokładne przeprowadzanie procesów konserwacji w czasie rzeczywistym z dowolnego miejsca. Zdolność systemu komputerowego do identyfikacji trendów i wyciągania logicznych wniosków pozwala producentom na podejmowanie decyzji opartych na danych.

2. Produkcja przyrostowa

Głównym celem utrzymania ruchu jest zagwarantowanie, że wszelkie związane z produkcją urządzenia i sprzęt działają zawsze z maksymalną wydajnością. Wiele sektorów przemysłowych decyduje się na produkcję przyrostową, zwaną również drukiem 3D. Staje się ona coraz popularniejsza zarówno w warunkach przemysłowych, jak i użytkowych. Wykorzystanie druku 3D pomaga w tworzeniu części do rozmaitych zastosowań.

Przewiduje się, że technologia 3D będzie mieć przełomowe znaczenie dla globalnego przemysłu wytwórczego. Prognozy przewidują również, że globalny rynek produkcji przyrostowej przejdzie od prototypowania do masowej produkcji części i akcesoriów. Oczekuje się, że do 2030 roku technologie produkcji przyrostowej umożliwią firmom wytwarzanie kompletnych produktów na dużą skalę.

Opublikowano w 2021 roku przez Statista Research Department, Additive manufacturing projected global market growth 2020-2026

3. Internet Rzeczy (IoT)

Internet rzeczy (IoT) pomaga producentom w łączeniu i monitorowaniu różnych elementów składowych ich działalności, co pozwala im na dostęp do informacji w czasie rzeczywistym. Firmy mogą wykorzystać te dane do dostosowania, optymalizacji i poprawy dowolnego aspektu procesu produkcyjnego.

IoT pozwala na rozwój tego sektora dzięki wykorzystaniu inteligentnych czujników i łączności w chmurze za pośrednictwem Internetu. Firmy wykorzystują możliwości IoT do poprawy bezpieczeństwa, zmniejszenia kosztów, usprawnienia produkcji, a nawet tworzenia nowych produktów.

IoT umożliwi analizowanie coraz bardziej zróżnicowanych danych statystycznych i może zrewolucjonizować ukierunkowany marketing produktów i usług.

Rob Clarke, Investigating the internet of things

4. Pozyskiwanie i analiza danych

Przedsiębiorstwa stale powiększają swój zasób danych, co pozwala im na bardziej precyzyjne modelowanie, skuteczne prognozowanie oraz nowatorskie wykorzystanie i analizę danych. Wiele danych jest pozyskiwanych z czujników. Są to dane wyjściowe z urządzeń, które wykrywają dane wejściowe z elementu fizycznego i na nie reagują. Bezprzewodowe sieci czujników monitorują i kontrolują warunki w różnych miejscach, np. temperaturę, ciśnienie, prędkość i kierunek wiatru, intensywność drgań itp. Dane pochodzące z czujników stają się coraz istotniejszą częścią Internetu Rzeczy.

Aby zapewnić korzyści swoim organizacjom, przedsiębiorcy muszą wykazać się innowacyjnością i przygotować się na zmiany. Zastosowanie technologii konserwacji predykcyjnej może pomagać firmom produkcyjnym w zapobieganiu problemom, zmniejszaniu kosztów konserwacji i przestojów oraz wydłużaniu okresu żywotności urządzeń.

Elfa Distrelec oferuje szeroką gamę czujników czołowych producentów. Dostępne są między innymi czujniki wilgotności, ciśnienia, prądu i temperatury, a także czujniki IC, światła, ruchu i zbliżeniowe.

5. Utrzymanie ruchu jako usługa (MaaS)

Utrzymanie ruchu w przedsiębiorstwach zacznie się zmieniać dzięki utrzymaniu ruchu w formie usługi (ang. Maintenance as a Service – MaaS). Technologia chmury obliczeniowej wkracza do każdego sektora biznesu. Potwierdza to jedno z wczesnych powiedzeń dotyczących chmury obliczeniowej, że „chmura to komputer”.

Zdolność pozyskiwania i przetwarzania ogromnych ilości danych w chmurze może znacznie poprawić możliwości i usługi serwisowe. Tego rodzaju usługi są coraz bardziej powszechne przy obsłudze specjalistycznych maszyn lub urządzeń, ponieważ:

  • dostarczają szczegółowych statystyk i raportów dotyczących działania maszyny
  • przewidują okres żywotności produktu
  • zapewniają informacje o konserwacji z uwzględnieniem kontekstu, takich jak nagrania wideo, instrukcje, wizualizacje VR i interaktywne wsparcie techniczne
  • konfigurują systemy informatyczne i biznesowe w przedsiębiorstwie w oparciu o dane analityczne.

Jak przygotować się do zmian w utrzymaniu ruchu w przemyśle?

Technologia odgrywa dziś ważną rolę w wielu branżach i pozwala przyśpieszyć procesy pracy. Nie wszyscy producenci potrafią jednak sprawnie posługiwać się nowymi technologiami. Chcąc przygotować firmę produkcyjną na zmiany i nadążanie za trendami, właściciele firm i inżynierowie muszą być otwarci na nowości technologiczne. Powinni także przygotować swoich pracowników na nadchodzące zmiany oraz procesy wprowadzania i dostosowywania technologii.

Total
31
Shares
Poprzedni post

Alternatywna energia – podłączanie, monitorowanie i kontrolowanie różnorodnych zdalnych obiektów i procesów

Następny post

Wytrzymałe, wodoodporne wentylatory przeznaczone dla ładowarek do samochodów elektrycznych

Powiązane posty