Fabriker som har varit automatiserade i decennier är nu anslutna till Internet och andra nätverk. Sakernas Internet (IoT) gör det möjligt för tillverkare att övervaka och kontrollera fabriksdriften på distans, med hjälp av molndatatjänster och artificiell intelligens (AI). Även om dessa banbrytande lösningar förbättrar produktionen och effektiviteten för tillverkningsanläggningar, utför användningen av tekniker som IoT, robotteknik och Big Data-analyser också en säkerhetsrisk för din verksamhet. För att garantera säkerheten för dina system måste du förstå hoten, riskerna och sårbarheterna i din verksamhet.
Enligt Global Risk Report 2023 från Economic World Forum förväntas attacker mot kritiska teknikbaserade resurser och tjänster, som de som riktar sig till finansiella system, allmän säkerhet, transporter, energi, jordbruk och vatten samt inhemsk, rymd- och undervattensbaserad kommunikationsinfrastruktur, öka i frekvens i takt med cyberbrottsligheten.
Digitalisering inom tillverkning
Digitalisering inom tillverkning är omvälvande, eftersom den förändrar traditionella produktionsmetoder när den integreras med avancerad digital teknik för att förbättra effektivitet, flexibilitet och innovation. Med IoT, molndatatjänster och AI kan tillverkare ansluta maskiner, effektivisera driften och fatta datadrivna beslut i realtid.
”Under 2023 riktade sig ungefär en fjärdedel av alla cyberattacker över hela världen mot tillverkningsföretag. Ransomware, en av de vanligaste typerna av cyberattacker i den här sektorn, drabbade nästan alla undersektoreroch riktade sig oftare mot metallprodukter och fordonstillverkning.
Statista, Cyberkriminalitet och tillverkningsindustrin över hela världen – statistik och fakta
Tack vare smart drift kan tillverkare nu enkelt ansluta produktionslinjer, försörjningsnätverk och till och med konsumentfeedbackslingor till helt uppkopplade ekosystem, utöver automatisering. Tillverkare kan då minska spillet, förbättra produktkvaliteten och snabbare möta marknadens krav. Men det finns också nya svårigheter till följd av denna digitala övergång, särskilt när det gäller personalanpassning och industriell säkerhet.
Industri 4.0 och cybersäkerhet
Industri 4.0 handlar om automatiserade och uppkopplade smarta fabriker, skapade genom integrering av avancerad teknik som molndatatjänster, Big Data, IoT och artificiell intelligens. Industriell drift förbättras nu mer än någonsin med innovation, flexibilitet och effektivitet tack vare denna digitala revolution. Men i takt med att system, enheter och nätverk blir mer uppkopplade ökar också attackytorna som cyberhoten kan utnyttja. Med tanke på att dessa länkade system är allt mer mottagliga för angrepp som kan hämma produktionen, äventyra känslig data eller förstöra vital infrastruktur, har cybersäkerhet ökat i betydelse i denna miljö.
Att täppa till säkerhetsgapet mellan OT-system (operativ teknologi) – som hanterar fysiska maskiner men ofta är mindre säkra – och IT (informationsteknik), som hittills har fokuserat på dataskydd, är en stor utmaning. Strikt åtkomstkontroll, nätverkssegmentering och övervakning i realtid är viktiga komponenter i en integrerad lösning för OT-system, eftersom de blir mer sårbara för ransomware-angrepp när de är anslutna till IT-nätverk. Organisationer måste stärka säkerhetsprocedurerna för att bekämpa dessa risker och se till att enheter som industrirobotarmar och HMI-enheter är tillräckligt skyddade och autentiserade. För att skydda Industri 4.0:s hybrida, digitala och fysiska miljö är IT- och OT-säkerhet lika viktiga.
Cybersäkerhetsrisker inom smart tillverkning
Innan vi diskuterar lösningarna och sätten att skydda smarta fabriker mot cyberhot, är det viktigt att förstå de olika typerna av risker.
Här är de 10 mest vanligt förekommande cyberhoten inom smart tillverkning:
1. Ransomware-attacker
Smarta tillverkningssystem är mottagliga för ransomware-angrepp, där parter med ont uppsåt tar kontroll över viktiga data eller system och kräver betalning för att låsa upp dem. Detta kan stoppa produktionen och leda till stora ekonomiska förluster och förlorad produktivitet.
2. Industrispionage
En av de största riskerna i smarta fabriker är stöld av affärshemligheter, immateriella rättigheter och känslig data. Cyberbrottslingar kan bryta sig in i nätverk för att dra fördel av konfidentiell design, produktionsteknik eller kundinformation, vilket kan skada ett företags ställning och förmåga att konkurrera.
3. Sabotageprogram och virus
I smarta fabriker kan angrepp med sabotageprogram spridas snabbt i nätverksanslutna enheter och system, störa arbetsflöden, orsaka hårdvaruskador eller äventyra dataintegriteten. Särskilt sårbara är äldre OT-system, som vanligtvis inte är uppdaterade.
4. Sårbarheter i leveranskedjan
Digitalt anslutna, komplicerade leverantörsnätverk är ofta en förutsättning för smart tillverkning. Eftersom hackare använder leveranskedjan som en ingångspunkt för att få tillgång till viktiga system, har en cyberattack mot en enda partner eller leverantör potentialen att störa hela tillverkningsprocessen.
5. Obehörig åtkomst
System som används i tillverkningen kan äventyras av obehöriga användare till följd av svag åtkomstkontroll och autentiseringsprocesser. Osäkra fjärråtkomstpunkter, icke-uppdaterad programvara och svaga lösenord kan ge hackare tillgång till viktiga datorer och operationer.
6. Insiderhot
Oavsiktligt eller avsiktligt kan arbetare eller entreprenörer som har tillgång till privata system äventyra säkerheten. Försumlighet, uppsåt eller mänskliga fel kan resultera i datakompromettering, störningar i systemet eller mottaglighet för cyberattacker.
7. Samordnade överbelastningsattacker (DDoS)
DDoS-angrepp har förmågan att överbelasta nätverksinfrastrukturen i en fabrik och orsaka partiella eller totala nedstängningar. Produktionsverksamheten hämmas allvarligt till följd av haveriet i maskin- och systemkommunikationen.
8. Sårbarheter för IoT-enheter
IoT-enheter (Sakernas Internet), sensorer och uppkopplade maskiner, är kritiska komponenter i smarta fabriker. Eftersom många IoT-enheter har ett dåligt säkerhetsskydd kan hackare lätt utnyttja dem, vilket öppnar upp nya angreppsvägar för mer omfattande attacker på fabrikens nätverk.
9. Nätfiske och social manipulering
Försök till social manipulering och nätfiske har förmågan att lura personalen att avslöja privat information eller klicka på tvivelaktiga länkar, vilket kan avslöja inloggningsuppgifter eller göra det möjligt för skadlig programvara att komma in i tillverkningsnätverket.
10. Osäkerheter hos äldre system
Många industriella miljöer fortsätter att använda föråldrade äldre OT-system som inte är avsedda att integreras i moderna IT-nätverk. Dessa system är en svag länk i den övergripande säkerhetsinfrastrukturen eftersom de ofta saknar de säkerhetssystem som krävs för att bekämpa moderna cyberattacker.
5 sätt att höja den industriella cybersäkerheten
Det finns många tips och tekniker som kan användas för att förbättra säkerheten i ett tillverkningsnätverk.
1. Utnyttja AI för att upptäcka hot
AI växer inom många sektorer och förbättrar tillverkning och prediktivt underhåll genom att tillhandahålla en mer avancerad dataanalys och maskininlärning. Den kan också användas för att upptäcka och hantera hot inom tillverkningen. AI är ett enormt vapen inom cybersäkerhet, särskilt när det gäller att snabbt känna igen och hantera möjliga risker. AI kan övervaka industriella kontrollsystem (ICS) och nätverkstrafik och upptäcka oegentligheter som kan peka på en cyberattack. Dessutom har den förmågan att automatiskt svara på attacker genom att begränsa åtkomsten till hackade enheter eller stoppa skadlig aktivitet innan den sprids, vilket skyddar industriella miljöer samtidigt som stilleståndstiden minimeras.
2. Genomföra nolltillitsarkitektur
Utgångspunkten för nolltillitsarkitektur är att inget system, enhet eller användare – vare sig i eller utanför företagets nätverk – ska vara betrodd som standard. Denna strategi minskar möjligheten för oönskad tillgång till viktiga system i industriella miljöer genom att granska varje åtkomstförfrågan innan den godkänns. Tillverkare kan minska attackytan och förbättra säkerheten för både IT- och OT-system genom att implementera strikt identitetsverifiering, nätverkssegmentering och åtkomst med begränsad behörighet.
Att garantera tillförlitlig och säker dataöverföring från OT-enheter till IT-baserade molntjänster är en stor utmaning för systemintegratörer i IIoT (Sakernas Internet för industrin). Till exempel löser Moxa upp detta genom robusta, molnförberedda IIoT-gateways och mjukvara med lång livscykel, som erbjuder snabba och säkra IIoT-lösningar. Moxa stärker OT/IT-säkerheten genom att:
- Säkra nätverksinfrastruktur med skydd för varje enskild enhet och lager för att garantera säker datatrafik.
- Skydda kritiska tillgångar med försvar som bygger på specifika OT-protokoll, inklusive paketinspektion och mönsterbaserat skydd.
Enligt IEC-62443-standarden förenar Moxa industriell nätverks- och cybersäkerhetsexpertis, förbättrar säkerheten kontinuerligt och samarbetar med TXOne Networks för att möta IT/OT-säkerhetsbehov. Deras erbjudanden inkluderar centraliserad nätverkshantering, säker edge-anslutning och skydd via IPS/IDS-system. Utforska deras avancerade anslutningsenheter, inklusive protokollomvandlare, seriell-till-ethernet-servraroch trådlösa lösningar som SDS-3008 och AWK-serien (IEC 62334-4-2-certifierad). Mer information här.
3. Säkra cyberfysiska system (CPS)
Smart tillverkning bygger på cyberfysiska system (CPS), som integrerar digital styrning med fysiska processer. Dock ökar även sannolikheten för cyberattacker som påverkar faktiska maskiner till följd av denna sammankoppling. Stark kryptering, frekventa programuppdateringar och övervakning i realtid för att identifiera svagheter och förhindra angrepp är nödvändiga åtgärder för att tillverkare ska kunna skydda CPS. För att upprätthålla driftsäkerhet och integritet krävs starka kommunikationsprotokoll mellan fysisk utrustning och deras digitala motsvarigheter.
4. Nätverkssegmentering och mikrosegmentering
Genom att dela upp nätverk i mindre, mer isolerade zoner är det möjligt att förhindra att hela industrisystem påverkas av ett enstaka angrepp. Detta förstärks genom mikrosegmentering, som minskar effekten av eventuella intrång genom att införa finkorniga säkerhetspolicyer på resursnivå. Detta är särskilt viktigt för att skydda OT-system, som hanterar viktiga produktionsprocesser och ofta är mål för intrång när de länkas till större IT-nätverk.
5. Regelbundna säkerhetsrevisioner och patchning
Frekventa säkerhetsrevisioner bidrar till att lokalisera och lösa möjliga sårbarheter i industriella system. Detta inkluderar att kontrollera åtkomstgränser, se till att säkerhetsreglerna följs och att hålla programuppdateringar aktuella. Att täppa till säkerhetshål kräver snabb patchning av både IT- och OT-system, särskilt i cyberfysiska system som är avgörande för industriell verksamhet. I det snabbt föränderliga hotlandskapet bidrar löpande utvärdering till att upprätthålla en stabil säkerhetsställning.
Utmaningar med att genomföra cybersäkerhet i smarta fabriker
Det finns ett antal svårigheter med att genomföra cybersäkerhet i smarta fabriker. Attackytan ökar när IT- och OT-system integreras, vilket gör det mer utmanande att säkra såväl fysisk utrustning som digitala nätverk. Äldre OT-system är osäkra när de är anslutna till moderna IT-nätverk, eftersom de ofta saknar integrerade säkerhetsåtgärder. Det är svårt att upprätthålla operativ effektivitet och samtidigt garantera säker dataöverföring, nätverkssegmentering och realtidsövervakning.
Cybersäkerhet är ett stort hinder för att införa smarta fabriker, eftersom det också är nödvändigt att hantera insiderhot, säkra IoT-enheter och hålla sig uppdaterad om nya cyberhot. Detta kräver fortlöpande investeringar i teknik och utbildning.
Åtgärder för en framgångsrik cybersäkerhet i smarta fabriker
För att avsluta den här diskussionen visas här några exempel på åtgärder som du kan vidta för att övervinna utmaningarna med att genomföra cybersäkerhet i smarta fabriker:
- Inför en nolltillitsarkitektur – anta en “aldrig lita på, alltid kontrollera”-mentalitet genom att se till att alla användare och enheter som är anslutna till fabriksnätverket genomgår rigorösa åtkomstkontroller, kontinuerlig övervakning och autentisering.
- Segmentera IT- och OT-nätverk – separera IT- och OT-system genom nätverkssegmentering för att minska möjligheten till spridning vid intrång. Genom dessa åtgärder minskas riskerna och viktiga OT-system skyddas.
- Regelbundna säkerhetsrevisioner och riskbedömningar – för att hitta svagheter i OT och IT-system, utför regelbundna säkerhetsrevisioner. Riskbedömningar kan hjälpa till att säkerställa överensstämmelse med industristandarder och prioritera viktiga områden för förbättringar.
- Utnyttja AI för att upptäcka hot – använd AI och maskininlärning för att automatisera reaktioner på möjliga cyberhot, identifiera anomalier och övervaka nätverk i realtid. AI kan stärka cybersäkerhetsförsvaret genom att snabbt se trender och möjliga säkerhetshål.
- Säkra IoT-enheter – för varje IoT-enhet som är ansluten, genomför stark autentisering, kryptering och frekventa firmwareuppdateringar för att stoppa oönskad åtkomst och manipulation av fabrikssystem.
- Utbilda medarbetare – för att öka personalens förståelse för nätfiske, social manipulering och andra cyberhot, genomför frekvent utbildning i cybersäkerhet. För att minska insiderrisker krävs en personal som är säkerhetsmedveten.
- Upprätta åtgärdsplaner för incidenter – om en cyberattack inträffar, definiera tydliga ansvarsområden och rutiner i din åtgärdsplan för incidenter. Detta garanterar snabb inneslutning och återhämtning med minsta möjliga driftspåverkan.
Den här artikeln ger enkla riktlinjer om hur du skyddar dig mot cyberhot i tillverkningsmiljöer. Men för att säkerställa att lämpliga säkerhetsåtgärder är på plats, rekommenderas tillverkare att göra en cybersäkerhetsbedömning för att fastställa deras specifika risker och sårbarheter.
