Sebastian Werler Chef de produit numérique
Sebastian travaille chez Festo depuis 2018 en tant que chef de produit numérique. Il est chargé de mettre sur le marché des solutions numériques à forte valeur ajoutée qui améliorent le portefeuille de produits matériels de Festo dans le domaine de l’intelligence artificielle industrielle, y compris la maintenance prédictive. Informaticien de formation, il aime maintenant combiner les dernières technologies d’apprentissage automatique avec l’expertise de Festo en matière de fabrication et d’automatisation pour créer des solutions qui profitent au client : #higherproductivity.
1. Comment FESTO s’engage-t-il dans le secteur de l’IIoT ?
En tant que société leader dans le domaine de la technologie de l’automatisation, Festo est présent dans de nombreuses industries à travers le monde. Pour nous, l’industrie 4.0 et l’IIoT ne sont pas seulement des mots à la mode, mais aussi des produits et des solutions. Une grande partie des produits matériels que nous proposons sont des sources de données pour les projets IIoT. Avec son programme de solutions IoT en constante évolution, Festo est un acteur important dans l’industrie IIoT : cela commence par un large portefeuille de capteurs et de produits intelligents qui agrègent les données au niveau de base. Notre portefeuille comprend également des passerelles IoT (sous forme de modules matériels ou logiciels) qui font le lien entre les mondes OT et IT. Cela est particulièrement utile dans les scénarios de modernisation où les équipements manquent généralement d’interfaces modernes pour acquérir des données.
Le portefeuille est complété par notre solution logicielle Festo AX basée sur l’intelligence artificielle qui, par exemple, prédit les pannes d’équipement ou les écarts de qualité et augmente la productivité.
2. Selon vous, quels sont les facteurs de croissance de ce secteur ?
Dans un environnement de plus en plus diversifié de fournisseurs et de solutions, la transparence est la clé du succès de l’industrie 4.0. De nombreuses plateformes IoT proposent des hyperscalers pour le cloud computing, il existe de nombreux écosystèmes pour l’edge computing – pour réussir dans cet espace, vous devez vous appuyer sur des technologies et des normes ouvertes telles que OPC-UA, la conteneurisation et les microservices pour l’architecture logicielle et, par exemple, ONNX pour la distribution des modèles d’intelligence artificielle.
Grâce à la transparence et à la normalisation, le risque d’investissement pour les équipementiers est réduit, car la dépendance à l’égard de fournisseurs individuels est évitée et les opérateurs de machines ne dépendent pas d’un seul fabricant.
3. Selon vous, quels sont les plus grands défis à relever dans ce secteur ?
Pour les entreprises proposant des solutions dans cet espace, le défi consiste à développer le caractère unique de leur offre. De nombreuses entreprises, des start-up aux sociétés industrielles de renom, en passant par les “hyperscalers” comme Amazon et Microsoft, sont actives dans ce secteur.
Grâce à l’acquisition en 2018 de Resolto Informatik, leader allemand de l’IA, Festo est idéalement positionné pour combiner les technologies d’automatisation et le savoir-faire du domaine avec une expertise complète en danologie et en intelligence artificielle.
4. À votre avis, qu’est-ce qui empêche certaines entreprises d’investir dans l’IIoT ?
Très souvent, les publicités pour les services IIoT manquent d’un message de valeur clair et facile à comprendre : comment l’investissement dans ces solutions est-il réellement bénéfique ? Les slogans à la mode ne suffisent pas, il faut une analyse de rentabilité visible. Il peut s’agir d’une augmentation de la productivité, d’une réduction des coûts de maintenance, de pièces de meilleure qualité ou d’une réduction de la consommation d’énergie.
L’absence d’analyse de rentabilité et d’avantages clairs empêche les entreprises d’investir dans l’IIoT.
L’entrée dans le monde de l’IIoT et de l’industrie 4.0 ne doit pas être difficile et coûteuse, elle peut être simple et nécessiter peu d’investissements. Cela peut commencer par la gestion numérique de la maintenance, comme “Smartenance” ou un projet pilote avec Festo AX pour démontrer la valeur pour une application ou un processus industriel spécifique.
5. Que pensent les clients de vos solutions ?
Les clients apprécient que Festo apporte également son savoir-faire dans le domaine des services numériques. En particulier, les clients apprécient beaucoup le fait que Festo utilise ses solutions numériques dans ses propres usines. Par conséquent, les clients bénéficient indirectement de notre expérience.
Comme Festo est un fournisseur pour de nombreuses entreprises de production, on lui attribue également un rôle de liaison, c’est-à-dire une fonction qui peut aider à promouvoir et à établir des normes et des meilleures pratiques générales.
6. Comment pensez-vous que la sécurité a été abordée ?
L’Edge computing a permis de réduire les contraintes liées aux projets IoT, notamment en termes de cybersécurité et de confidentialité des données : les données sont traitées localement, à proximité du processus, et n’ont pas besoin (généralement) de quitter le réseau de l’entreprise.
Dans les premiers stades de la mise en œuvre des solutions IoT et d’intelligence artificielle, il vaut la peine de faire appel à l’équipe informatique pour aider à répondre à toute préoccupation et à éliminer tout risque potentiel. En termes de succès immédiats et de projets pilotes, l’utilisation de l’edge computing et les essais dans des réseaux isolés sont également bénéfiques.
Lors du développement de produits IoT – qu’il s’agisse de produits matériels ou logiciels – il est conseillé de faire de la sécurité une priorité dès le départ. Les facteurs de sécurité doivent être pris en compte à chaque étape du développement du produit, de la conception à la commercialisation et tout au long du cycle de vie.
En outre, il est recommandé de faire valider les concepts et les mesures de sécurité par des acteurs externes, par exemple par des tests d’intrusion.
Les produits numériques Festo sont soumis à des tests de pénétration réguliers. Nous avons également mis en place une équipe de réponse aux incidents de sécurité (PSIRT) pour s’occuper de la sécurité de nos produits, matériels et logiciels.
7. L’IIoT est un secteur très axé sur les données, proposez-vous des services qui y sont liés ? Comment ces solutions se comparent-elles aux autres services concurrents ?
Festo AX est un système axé sur les données – c’est une solution tout-en-un pour connecter les machines et obtenir les données les plus détaillées, qui sont ensuite préparées et analysées par des scientifiques. Les modèles d’apprentissage automatique sont ensuite testés à l’aide de données préparées dans Festo AX. Ces modèles évaluent les anomalies, classent les données et prédisent les pannes d’équipement, les écarts de qualité ou les défauts des machines et des processus industriels.
Cette solution de bout en bout, qui combine l’expertise, le savoir-faire en atelier, les données et un progiciel moderne, est une solution idéale pour nos clients. Ce type d’approche avancée est rarement proposé par nos concurrents. Beaucoup, par exemple, n’offrent pas de connectivité aux systèmes de terrain ou ne fonctionnent que dans des clouds publics. Le système AX de Festo fonctionne dans les environnements préférés des clients : edge, local ou cloud.
8. Les solutions IIoT peuvent être coûteuses si elles ne sont pas mises en œuvre de la bonne manière. Quel niveau de soutien offrez-vous dans ce domaine ?
Chez Festo, nous accompagnons nos clients de la conception d’une idée à sa mise en œuvre. Si vous voulez réussir rapidement, il est judicieux de se concentrer sur de petites zones de production et de tester d’abord les concepts et les stratégies avant de vous lancer dans de grands projets. Les interventions et les contre-mesures sont évidemment beaucoup plus faciles à une échelle plus petite. Comme nous sommes nous-mêmes une entreprise de fabrication, nous offrons à nos clients l’accès à l’expertise de nos propres usines. Les connaissances et l’expérience acquises sont également appliquées dans la poursuite du développement des produits IIoT.
9. Sur quoi pensez-vous que l’IIoT se concentrera dans les prochaines années ?
L’objectif principal sera de créer de nouveaux projets de référence qui, une fois mis en œuvre avec succès par un client, peuvent avoir un impact sur l’ensemble du secteur. En outre, les protocoles et les modèles d’interaction seront de plus en plus normalisés, ce qui facilitera la collaboration entre les entreprises et les fournisseurs.
Le secteur manufacturier a tendance à être un peu en retard par rapport aux autres. Par conséquent, dans les années à venir, nous sommes susceptibles de voir l’introduction d’une approche axée sur les données dans ce secteur, ce qui est courant dans d’autres industries telles que la finance depuis longtemps. L’utilisation de la prise de décision basée sur les données et de la virtualisation dans l’ensemble de la zone de fabrication, c’est-à-dire de la planification des machines à leur mise en service et à leur exploitation, deviendra de plus en plus rentable.
10. Qu’est-ce qui vous fascine le plus dans ce secteur ?
Il existe un grand potentiel d’amélioration des processus. Il est même souvent possible de les améliorer à l’aide d’outils et de méthodes simples. Par exemple, notre logiciel “Smartenance” permet de passer d’une maintenance basée sur le papier à des solutions numériques, ce qui simplifie considérablement les tâches de routine quotidiennes.
En outre, chaque jour, nous sommes confrontés à de nouveaux défis et entrons en contact avec les dernières technologies, telles que la robotique et l’intelligence artificielle.
11. FESTO travaille-t-il déjà sur les solutions de l’industrie 5.0 ?
Le concept d’industrie 5.0 est associé à des thèmes tels que la résilience, la durabilité, l’orientation vers l’humain et l’autonomie.
Tous ces sujets intéressent bien sûr Festo. Il s’agit avant tout de prendre des mesures pour réduire progressivement les émissions de CO2 et d’apporter notre propre contribution à une production neutre sur le plan climatique. En outre, avec notre division Festo Didactic, nous participons activement à la formation continue et à la qualification des employés. Et dans le domaine de l’autonomie, Festo recherche et développe en permanence de nouvelles technologies pour des machines et des processus de production autonomes.
12. Quels sont vos projets pour l’avenir ?
Festo veut continuer à offrir à ses clients des services numériques comme prochaine étape sur la voie d’une productivité accrue. D’une part, les services numériques sont destinés à ajouter des fonctionnalités aux produits de base, mais d’autre part, ils sont également destinés à apporter une valeur ajoutée aux clients en tant que services numériques à part entière.
De plus, les ambitions numériques de Festo se manifestent également dans le domaine des canaux de vente, grâce au développement continu de sa boutique en ligne et de ses configurateurs de produits. En outre, une question centrale pour Festo est le jumeau numérique. Les différents assemblages individuels sont déjà disponibles chez Festo sous la forme d’un jumeau numérique. Cette fonction permet l’ordonnancement et la mise en service virtuels de machines et de processus, et sera considérablement étendue à l’avenir.
13. Dans le secteur de l’IoT, de nombreux fabricants travaillent sur leurs propres normes, ce qui pose des problèmes de communication. Dans quelle mesure vos solutions sont-elles ouvertes à cet égard ?
Festo est un membre actif de divers organismes et comités de développement de normes, tels que la Fondation OPC et l’Industrial Digital Twin Association (IDTA). Lors du développement de nos produits, nous tenons toujours compte des normes applicables.
Dans le domaine des services numériques, Festo applique des normes partout où cela est possible. Cependant, c’est le client final qui utilise le service numérique qui est décisif : Festo est avant tout guidé par les besoins des clients et s’adapte à leurs spécifications. Les utilisateurs finaux, tels que les constructeurs automobiles, les entreprises alimentaires, etc., ont une forte influence sur la définition des normes.
14. En quoi votre technologie est-elle unique pour combiner tous les systèmes en une seule solution axée sur les données ?
L’approche unique de Festo consiste à combiner une expertise complète en matière d’automatisation pneumatique et électrique, une vaste expertise industrielle et sectorielle et une connaissance de l’intelligence artificielle, de l’apprentissage automatique et de l’analyse des données. Cette combinaison est vraiment rare, voire unique sur certains marchés, et c’est ce qui nous distingue. De nombreuses entreprises ne s’occupent que de certaines étapes du processus, des machines aux connaissances commerciales. Festo, en revanche, propose une approche complète, de l’OT à l’IT.
15. Comment soutenez-vous la productivité en temps réel basée sur les données ?
Les messages relatifs à la maintenance, à la détection d’anomalies et autres événements générés par les solutions Festo peuvent être transmis immédiatement à d’autres systèmes. Cela permet de réagir rapidement aux pannes ou aux éventuels incidents de fonctionnement.
16. Quelle est votre dernière innovation en matière d’automatisation de l’IA ? (Collecte de données en temps réel, suivi, planification, contrôle et propositions de solutions)
Notre dernière innovation dans ce domaine est le “GripperAI”. Il s’agit d’un logiciel contenant un réseau neuronal entraîné qui est installé dans un robot doté d’un système de vision qui effectue des tâches de prélèvement et de positionnement. GripperAI permet au préhenseur robot de saisir et de placer des pièces se trouvant dans une boîte sans avoir besoin d’une formation préalable sur ces pièces. Cela réduit considérablement le temps nécessaire à la mise en place du système et augmente sa flexibilité. GripperAI est utilisé par des clients dans des applications logistiques et a jusqu’à présent donné d’excellents résultats.
