Les éoliennes sont une excellente source d’énergie alternative. Elles peuvent être installées à la fois en mer et sur terre, ce qui en fait un bon investissement dans les sources d’énergie renouvelables.
En raison de leur nature mécanique, les éoliennes comportent de nombreuses pièces mobiles. Ces pièces doivent être régulièrement entretenues et nettoyées pour éviter tout temps d’arrêt ou toute corrosion éventuelle.
La garantie du bon fonctionnement des éoliennes tout au long de leur durée de vie comporte deux aspects : la qualité du processus de fabrication, qui comprend l’utilisation de la lubrification, du laminage et de la protection appropriés. Entretien régulier, comprenant la lubrification des pièces mobiles, le nettoyage du moteur et des freins, la protection contre la corrosion et le montage/démontage de la structure.
Processus de fabrication des éoliennes
La fabrication des pales d’éoliennes joue un rôle essentiel dans leur durée de vie. La plupart des pales d’éoliennes sont fabriquées à l’aide de matériaux composites, tels que la fibre de verre et la fibre de carbone, afin d’améliorer leur résistance et leur rigidité tout en réduisant leur poids total pour améliorer leur rendement énergétique.
Les pales elles-mêmes sont exposées aux éléments, parfois dans les conditions les plus difficiles. Les pales peuvent être percutées par des oiseaux, frappées par la foudre et exposées à l’érosion due aux intempéries. Tous ces facteurs réduisent l’aérodynamisme de la turbine, ce qui entraîne une baisse des performances et de la production d’énergie.
Il existe des solutions qui peuvent être appliquées au processus de fabrication et qui peuvent prolonger leur durée de vie. Les adhésifs structurels peuvent contribuer à accélérer le processus de réparation pour les ingénieurs lorsqu’ils réparent la corrosion des bords, les petits trous ou les dommages de surface sur les pales.
Une fois que les pales d’éoliennes ont été fabriquées, elles sont généralement stockées avant d’être transportées vers leur destination finale. Dans la plupart des cas, elles sont transportées sur de grandes distances en utilisant plusieurs modes de transport (bateau, avion, route). La combinaison des deux peut également mettre à rude épreuve l’état des lames si elles sont exposées aux éléments et aux mouvements pendant le transport. C’est pourquoi il est essentiel de mettre en place une protection contre la corrosion, notamment sur les parties métalliques exposées.
Le CRC SP-400 est un inhibiteur de corrosion réputé, non seulement utilisé dans le processus de fabrication et de transport des éoliennes, mais également utilisé par de nombreux ingénieurs pour prévenir l’érosion de la rouille ou, dans certains cas, pour empêcher la progression de la rouille dans les conditions difficiles en hiver. Le spray inhibiteur s’applique en toute fluidité et uniformément. Après quelques heures, il crée un film de protection résistant qui n’attire pas la poussière ou la saleté, empêchant ainsi la rouille de se produire.
Produits recommandés
Spray d’essai de fissures
De nombreuses fissures dans les matériaux d’ingénierie peuvent être profondes malgré une très petite largeur d’ouverture en surface et peuvent provoquer des défauts très graves. Lors d’une inspection visuelle normale, de telles fissures peuvent être très difficiles à détecter, mais la détection des défauts par ressuage est une extension de la méthode d’inspection visuelle.
Label Off Super FPS 400ml
Enlève les étiquettes en papier auto-adhésives de la plupart des surfaces en 2-3 minutes après le mouillage, répertorié NSF comme dissolvant d’adhésif et de colle (NSF K3.)
Maintenance et réparation
Pendant leur fonctionnement, les éoliennes nécessitent une maintenance régulière, généralement 2 à 3 fois par an, qui comprend le nettoyage, la lubrification et la prévention de la corrosion. Au fil des ans, la taille des pales des turbines a augmenté afin de maximiser leur rendement énergétique, mais cela exerce une forte pression sur le générateur, le réducteur, le régulateur, le rotor et les freins de la turbine. Les moteurs à turbine doivent donc être entretenus et lubrifiés régulièrement. Il est important d’utiliser la bonne formule de lubrification pour prolonger la période entre les entretiens, ce qui permet de réduire les coûts globaux et d’éviter les temps d’arrêt ou les pertes de production d’énergie.
Le réducteur n’est pas la seule partie de la turbine qui nécessite une lubrification. Le générateur doit également être lubrifié, et des points de lubrification existent également sur les pales. Les pales des tours d’éoliennes sont équipées de roulements qui permettent essentiellement de mettre la pale en drapeau afin que les opérateurs puissent optimiser l’angle de la pale en fonction de la vitesse du vent. Le roulement de l’arbre principal doit également être lubrifié à la graisse, de même que la transmission et les entraînements en lacet et en tangage. Les turbines utilisent également un système hydraulique qui sert à fournir un mécanisme de freinage pour une unité, mais qui peut également être utilisé pour le contrôle hydraulique du pas des pales.
La surveillance de l’équipement est également un élément important de la prévention des réparations coûteuses et inutiles. La plupart des parcs éoliens, et plus particulièrement les parcs éoliens off-shore éloignés, disposeront de solutions de surveillance. Il s’agira notamment de prélever des échantillons d’huile, de mesurer les vibrations dans le réducteur et d’utiliser un logiciel qui évalue en permanence les performances des unités en fonction de la température de l’huile, de la vitesse de rotation et d’autres informations provenant de divers capteurs.
Les éoliennes sont également composées d’un certain nombre de pièces électriques et pas seulement mécaniques. Ces pièces électriques peuvent être exposées aux éléments si elles ne sont pas correctement logées ou peuvent entrer en contact avec de la poussière, de l’humidité ou de la condensation, ce qui peut entraîner la corrosion du circuit imprimé. Cela peut conduire à un dysfonctionnement des capteurs et de la surveillance de l’éolienne elle-même, ce qui nécessite une intervention de maintenance. Plusieurs solutions peuvent être utilisées pour prévenir l’oxydation des contacts, la contamination par la poussière et la corrosion, en fonction des besoins.
Avec toutes ces différentes parties d’une éolienne qui nécessitent un entretien régulier, plusieurs produits pourraient être nécessaires pour entretenir une seule éolienne.
Produits recommandés
Dégraissant industriel
Pour éliminer l’huile, la graisse et la contamination industrielle de tous types de surfaces métalliques. Séchage rapide et sans résidus
Graisse au lithium
Une graisse blanche à base de lithium NLGI 2 de haute pureté avec un ensemble d’additifs avancés comprenant du PTFE pour une lubrification supérieure. Consistance lisse pour une couverture optimale de la surface
Nettoyant robuste, Ferrokleen, 5 kg
Une graisse blanche à base de lithium NLGI 2 de haute pureté avec un ensemble d’additifs avancés comprenant du PTFE pour une lubrification supérieure. Consistance lisse pour une couverture optimale de la surface
5-56 PTFE Spraydose 500 ml
Spray de service polyvalent. Détache les pièces rouillées. Élimine l’humidité, permet de démarrer les moteurs humides, prévient les pannes électriques. Lubrifie, arrête les grincements et les grincements, libère les mécanismes de collage. Protège les métaux contre l’humidité, l’atmosphère corrosive et empêche la rouille.
Dust Free 360 FPS, 250ml
Mélange de gaz liquide haute pression efficace qui élimine la poussière et nettoie avec un puissant jet de gaz inerte sec. Il évite les erreurs, les temps d’arrêt et les dommages causés par la poussière microscopique. Conçu pour être utilisé comme nettoyant pour les équipements électriques ou électroniques dans les zones de transformation des aliments ou de non-transformation.
Nettoyant pour contacts FPS, 500 ml
Nettoyant de contact sans résidus à utiliser sur les circuits imprimés et les équipements électroniques. Séchage rapide. Développé pour être utilisé comme nettoyant pour les équipements électriques ou électroniques dans les zones de transformation alimentaire ou non. NSF K2
Isolation uréthane
Le revêtement en uréthane scelle l’eau et l’humidité et agit comme une barrière contre les contaminants. Le revêtement sèche rapidement et adhère bien à la plupart des surfaces. Après durcissement, le film protecteur a une grande flexibilité, est durable et résiste à l’abrasion et à la contamination.
Lectra Clean II
Nettoyant puissant sans eau avec un temps de trempage particulièrement long, en particulier pour les saletés rugueuses, huileuses et grasses. Le point d’éclair élevé du nettoyeur signifie qu’il peut être utilisé sans aucune mesure spéciale de protection contre les explosions.Convient au nettoyage des engrenages et des moteurs très sales
Graisse synthétique
Applicable comme une huile et durcit comme une graisse. Excellente résistance à l’eau, contient un inhibiteur de corrosion. Fonctionnel sur une large plage de températures. Fournit une lubrification à long terme avec une très bonne stabilité à l’oxydation
Nettoyant Vaporisateur Pumpspray 750ml
Concentré de nettoyage aqueux avec agrément alimentaire NSF A1. L’agent de nettoyage alcalin sert au nettoyage et au dégraissage universels. Les agents tensioactifs sélectionnés sont facilement biodégradables. Idéal pour le nettoyage de grandes surfaces d’installations, de machines, de sols, d’espaces de travail, de bandes transporteuses, de carreaux, etc.
Copper Paste, 250ml
Pâte avec des particules de cuivre pour les charges lourdes lors des situations de démarrage. Contient de la poudre de cuivre micronisée, des additifs anti-oxydants et anti-usure. Empêche le contact métal sur métal, le grippage, le grippage et la corrosion par frottement, en particulier sur les paliers lisses.
Spray Protection Anti-Corrosion 500ml
Huile anti-corrosion peu visqueuse, déplaçant l’eau, spécialement pour les applications électriques. Convient pour la protection préventive des composants électromécaniques contre l’humidité. Peut être appliqué directement sur les composants humides endommagés par l’eau. Empêche la corrosion et assure des résistances de transfert élevées des isolateurs
Zinc Aluminum Coating Spray 500ml
Revêtement protecteur en zinc-aluminium. Revêtement anticorrosion avec la teinte argentée des surfaces galvanisées à chaud. Séchage rapide, adhérent et résistant aux intempéries, idéal pour réparer les surfaces galvanisées à chaud
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