Turbiny wiatrowe są doskonałym źródłem energii alternatywnej, gdyż mogą być instalowane zarówno na morzu, jak i na lądzie, co czyni je opłacalną inwestycją w odnawialne źródła energii.
Ze względu na swój mechaniczny charakter turbiny wiatrowe mają wiele ruchomych części. Części te muszą być regularnie konserwowane i czyszczone, aby uniknąć przestojów lub ewentualnej korozji.
O utrzymaniu turbin wiatrowych w stanie gotowości do pracy przez cały okres ich eksploatacji decydują dwa czynniki. Pierwszy z nich to jakość procesu produkcyjnego, co obejmuje zastosowanie odpowiedniego smarowania, laminowania i ochrony. Drugim jest regularna konserwacja, w tym smarowanie części ruchomych, czyszczenie silnika i hamulców, ochrona przed korozją oraz montaż/demontaż konstrukcji.
Proces produkcji turbin wiatrowych
Produkcja łopat turbin wiatrowych ma duży wpływ na ich trwałość. Większość łopat turbin wiatrowych produkuje się przy użyciu kompozytów, takich jak włókno szklane i włókno węglowe, w celu zwiększenia wytrzymałości i sztywności, przy jednoczesnym zmniejszeniu ogólnej wagi konstrukcji, co pomaga zmaksymalizować moc wyjściową.
Same łopaty są narażone na działanie czynników atmosferycznych i czasami pracują w najtrudniejszych warunkach. Łopaty obrotowe mogą być narażone na uderzenia ptaków, błyskawic i erozję. Wszystkie te czynniki obniżają aerodynamikę turbiny, co skutkuje ogólnym spadkiem wydajności i mocy wyjściowej.
Istnieją rozwiązania, które można stosować w procesie produkcyjnym, aby wydłużyć ich okres eksploatacyjny. Kleje strukturalne mogą pomóc inżynieriom przyspieszyć proces naprawy skorodowanych krawędzi, małych otworów lub wad powierzchniowych na łopatach.
Po wyprodukowaniu, łopaty turbiny wiatrowej są zazwyczaj umieszczane w magazynie przed transportem do miejsca docelowego. W większości przypadków są one przemieszczane na duże odległości przy użyciu różnych metod, takich jak transport wodny, lotniczy lub drogowy. Połączenie tych dwóch procesów (magazynowania i transportu) może również bardzo negatywnie wpłynąć na stan łopat, jeśli będą one narażone na działanie czynników atmosferycznych i ruch podczas transportu. Dlatego tak ważna jest ochrona antykorozyjna, szczególnie w przypadku odsłoniętych części metalowych.
CRC SP-400 jest cieszącym się uznaniem inhibitorem korozji, nie tylko stosowanym w procesie produkcji i transportu turbin wiatrowych, ale także używanym przez wielu inżynierów do zapobiegania erozji rdzy lub w niektórych przypadkach do przeciwdziałania dalszemu rdzewieniu w trudnych warunkach zimowych. Inhibitor rozpyla się gładko i równomiernie. Po kilku godzinach tworzy on twardą warstwę ochronną, która nie przyciąga kurzu ani brudu, zapobiegając w ten sposób powstawaniu rdzy.
Polecane produkty
Spray do testowania pęknięć
Wiele pęknięć w materiałach konstrukcyjnych może być głębokich pomimo bardzo małej szerokości otworu na powierzchni i może powodować bardzo poważne wady. Przy normalnej inspekcji wizualnej takie pęknięcia mogą być bardzo trudne do wykrycia, ale wykrywanie wad penetracyjnych jest rozszerzeniem metody kontroli wizualnej.
Label Off Super FPS 400ml
Usuwa samoprzylepne etykiety papierowe z większości powierzchni w ciągu 2-3 minut po zwilżeniu, NSF wymieniony jako środek do usuwania kleju i kleju (NSF K3.)
SP 400 II Protective wax spray
Wosk antykorozyjny do bezpośredniego użycia. Tworzy brązowo-przezroczystą, mocno przyczepną warstwę wosku na metalowych powierzchniach, którą można łatwo usunąć.
Fast Stick Spray
Wosk antykorozyjny do bezpośredniego użycia. Tworzy brązowo-przezroczystą, mocno przyczepną warstwę wosku na metalowych powierzchniach, którą można łatwo usunąć.
Konserwacja i naprawa
Podczas eksploatacji turbiny wiatrowe wymagają regularnej konserwacji, zwykle 2–3 razy w roku, która obejmuje czyszczenie, smarowanie i zapobieganie korozji. Na przestrzeni lat zwiększono rozmiary łopat stosowanych w turbinach, aby zmaksymalizować ich moc, ale powoduje to również duże obciążenie generatora turbiny, przekładni, sterownika, wirnika i hamulców. Dlatego silniki turbin wymagają regularnej konserwacji i smarowania. Stosowanie smaru o odpowiedniej formulacji pozwala wydłużyć okresy między przeglądami, a tym samym zmniejszyć ogólne koszty i zapobiec przestojom lub utracie mocy.
Przekładnia nie jest jednak jedyną częścią turbiny, która wymaga smarowania. Generator również wymaga smarowania, a punkty smarowania znajdują się też na łopatach. Łopaty turbiny wiatrowej są wyposażone w łożyska, które zasadniczo powodują przechylanie się łopaty, dzięki czemu operatorzy mogą zoptymalizować jej kąt nachylenia w zależności od prędkości wiatru. Łożysko wału głównego również wymaga smarowania, podobnie jak układ napędowy oraz napędy odchylenia i skoku. Poza tym, turbiny wykorzystują system hydrauliczny, który jest używany do zapewnienia mechanizmu hamowania urządzenia, ale może też służyć do hydraulicznej kontroli skoku na łopatach.
Monitorowanie urządzeń jest również ważnym elementem zapobiegania kosztownym i niepotrzebnym naprawom. Większość farm wiatrowych, a w szczególności odległych morskich instalacji tego typu, jest wyposażona w rozwiązania monitorujące. Obejmują one pobieranie próbek oleju, pomiar drgań w przekładni oraz wykorzystanie oprogramowania, które na bieżąco ocenia wydajność urządzeń na podstawie temperatury oleju, prędkości obrotowej i innych różnych informacji z czujników.
Turbiny wiatrowe zawierają również wiele części elektrycznych, nie tylko mechanicznych. Części elektryczne mogą zostać wystawione na działanie warunków atmosferycznych, jeśli nie zostaną odpowiednio zabezpieczone lub mogą być narażone na kontakt z kurzem, wilgocią, kondensacją, co z kolei może spowodować korodowanie płytki drukowanej. Może to ostatecznie doprowadzić do uszkodzenia czujników i układu monitorowania samej turbiny, przez co może być konieczne przeprowadzenie konserwacji. W zależności od wymagań, dostępny jest szereg rozwiązań, które można zastosować, aby zapobiec utlenianiu się styków, wnikaniu pyłu i postępowi korozji.
Biorąc pod uwagę wszystkie części turbiny wiatrowej wymagające regularnej konserwacji, serwis jednej turbiny może wymagać zastosowania wielu produktów.
Polecane produkty
Odtłuszczacz przemysłowy
Do usuwania oleju, smaru i zanieczyszczeń przemysłowych ze wszystkich rodzajów powierzchni metalowych. Szybkie suszenie bez pozostałości
Smar litowy
Biały smar o wysokiej czystości NLGI 2 na bazie litu z zaawansowanym pakietem dodatków, w tym PTFE zapewniającym doskonałe smarowanie. Gładka konsystencja dla optymalnego pokrycia powierzchni
Środek czyszczący Heavy Duty, Ferrokleen, 5kg
Biały smar o wysokiej czystości NLGI 2 na bazie litu z zaawansowanym pakietem dodatków, w tym PTFE zapewniającym doskonałe smarowanie. Gładka konsystencja dla optymalnego pokrycia powierzchni
5-56 PTFE Spraydose 500 ml
Uniwersalny spray serwisowy. Rozluźnia zardzewiałe części. Wypiera wilgoć, umożliwia uruchomienie mokrych silników, zapobiega awariom elektrycznym. Smaruje, zatrzymuje piski i piski, uwalnia mechanizmy sklejania. Chroni metale przed wilgocią, atmosferą korozyjną i zapobiega rdzewieniu.
Dust Free 360 FPS, 250ml
Wydajna mieszanka płynnych gazów pod wysokim ciśnieniem, która usuwa kurz i czyści silnym strumieniem suchego gazu obojętnego. Zapobiega błędom, przestojom i uszkodzeniom powodowanym przez mikroskopijny pył. Zaprojektowany do stosowania jako środek czyszczący do sprzętu elektrycznego lub elektronicznego w przetwórstwie żywności lub poza nim.
Contact Cleaner FPS, 500ml
Bez pozostałościowy środek czyszczący do styków do stosowania na płytkach drukowanych i sprzęcie elektronicznym. Szybkoschnąca. Opracowany do użytku jako środek czyszczący do sprzętu elektrycznego lub elektronicznego w obszarach przetwarzania żywności lub poza nimi. NSF K2
Izolacja uretanowa
Powłoka uretanowa uszczelnia wodę i wilgoć oraz działa jako bariera dla zanieczyszczeń. Powłoka szybko wysycha i dobrze przylega do większości powierzchni. Po utwardzeniu folia ochronna charakteryzuje się dużą elastycznością, jest trwała, odporna na ścieranie i zabrudzenia.
Lectra Clean II
Silny, bezwodny środek czyszczący o szczególnie długim czasie wchłaniania, szczególnie w przypadku szorstkich, tłustych i tłustych zabrudzeń. Wysoka temperatura zapłonu środka czyszczącego oznacza, że można go używać bez specjalnych środków ochrony przeciwwybuchowej. Nadaje się do czyszczenia silnie zabrudzonych przekładni i silników
Synthetic Grease
Applicable like an oil and sets as a grease. Excellent water resistance, contains a corrosion inhibitor. Functional over a broad temperature range. Provides long-term lubrication with very good stability to oxidation
Spray do czyszczenia Pumpspray 750ml
Wodny koncentrat czyszczący z atestem dopuszczenia do kontaktu z żywnością NSF A1. Alkaliczny środek myjący służy do uniwersalnego czyszczenia i odtłuszczania. Wybrane środki powierzchniowo czynne są łatwo biodegradowalne. Idealnie nadaje się do czyszczenia dużych powierzchni systemów, maszyn, podłóg, miejsc pracy, taśm przenośnikowych, płytek itp.
Copper Paste, 250ml
Pasta z drobinkami miedzi do dużych obciążeń w sytuacjach rozruchowych. Zawiera proszek z mikronizowanej miedzi, dodatki przeciwutleniające i przeciwzużyciowe. Zapobiega stykaniu się metalu z metalem, zacieraniu, korozji ciernej i ciernej, zwłaszcza w łożyskach ślizgowych.
Spray Ochronny Antykorozyjny 500ml
Olej o niskiej lepkości wypierający wodę, odporny na korozję, specjalnie do zastosowań elektrycznych. Nadaje się do prewencyjnej ochrony elementów elektromechanicznych przed wilgocią. Może być nakładany bezpośrednio na mokre elementy uszkodzone przez wodę. Zapobiega korozji i zapewnia wysokie opory przenoszenia izolatorów
Zinc Aluminum Coating Spray 500ml
Powłoka ochronna cynkowo-aluminiowa. Powłoka antykorozyjna o srebrnym odcieniu powierzchni ocynkowanych ogniowo. Szybkoschnąca, przyczepna i odporna na warunki atmosferyczne, idealnie nadaje się do naprawy powierzchni ocynkowanych ogniowo
Discover CRC Range
