Energia alternativa – Come mantenere le turbine eoliche

Le turbine eoliche sono una grande fonte di energia alternativa, possono essere installate sia “offshore” che “onshore”, il che le rende un buon investimento in fonti di energia rinnovabile.

A causa della loro natura meccanica, le turbine eoliche hanno molte parti in movimento. Queste parti devono essere regolarmente mantenute e pulite per evitare tempi di fermo o possibile corrosione.

Ci sono due aspetti per garantire che le turbine eoliche siano mantenute in funzione per tutta la loro vita: qualità nel processo di produzione che include l’utilizzo della corretta lubrificazione, laminazione e protezione. Manutenzione regolare, inclusa la lubrificazione delle parti mobili, la pulizia del motore e dei freni, la protezione dalla corrosione e il montaggio / smontaggio della struttura.

Processo di produzione delle turbine eoliche

La produzione di pale per turbine eoliche gioca un ruolo essenziale nella sua aspettativa di vita. La maggior parte delle pale rotanti delle turbine eoliche sono prodotte utilizzando materiali compositi come fibra di vetro e fibra di carbonio per migliorarne la resistenza e la rigidità riducendo il peso complessivo per migliorare la potenza.

Le lame stesse sono esposte agli elementi, a volte nelle condizioni più difficili. Le lame rotanti possono ricevere impatti con volatili, fulmini ed essere esposte all’erosione degli agenti atmosferici. Tutti questi fattori riducono l’aerodinamica della turbina con conseguente calo delle prestazioni e della potenza erogata.

Esistono soluzioni che possono essere applicate al processo di produzione che possono prolungarne la durata. Gli adesivi strutturali possono aiutare ad accelerare il processo di riparazione per gli ingegneri durante la riparazione di corrosione dei bordi, piccoli fori o difetti superficiali sulle lame.

Una volta che le pale delle turbine eoliche sono state prodotte, vengono solitamente immagazzinate prima di essere trasportate alla destinazione finale. Nella maggior parte dei casi vengono trasportati su grandi distanze utilizzando una serie di metodi diversi come barca, aria, strada. La combinazione dei due può anche mettere a dura prova le condizioni delle lame se esposte agli elementi e al movimento durante il trasporto. Questo è il motivo per cui è essenziale disporre di una protezione dalla corrosione, soprattutto sulle parti metalliche esposte.

Il CRC SP-400 è un rispettabile inibitore della corrosione, non solo utilizzato nel processo di produzione e trasporto delle turbine eoliche, ma anche utilizzato da molti ingegneri per prevenire l’erosione da ruggine o in alcuni casi per prevenire ulteriore ruggine durante le dure condizioni invernali. L’inibitore spruzza in modo uniforme e uniforme. Dopo un paio d’ore crea un film protettivo resistente che non attira polvere o sporco, prevenendo così la formazione di ruggine.

Prodotti consigliati

Spray per test delle crepe

Molte crepe nei materiali di ingegneria possono essere profonde nonostante una larghezza di apertura molto ridotta sulla superficie e possono causare difetti molto gravi. Con la normale ispezione visiva tali crepe possono essere molto difficili da rilevare, ma il rilevamento di difetti penetranti è un’estensione del metodo di ispezione visiva.

Label Off Super FPS 400ml

Rimuove le etichette di carta autoadesive dalla maggior parte delle superfici in 2-3 minuti dopo la bagnatura, elencato NSF come adesivo e rimuovi colla (NSF K3.)

SP 400 II Protective wax spray

Cera anticorrosiva per esposizione diretta all’ambiente. Forma una pellicola di cera marrone-trasparente, a presa salda sulle superfici metalliche, che può essere facilmente rimossa

Fast Stick Spray

Utilizzato per ritoccare le aree non incollate durante il processo di laminazione delle lame.

Manutenzione e riparazione

Durante il funzionamento le turbine eoliche richiedono una manutenzione regolare, di solito 2-3 volte l’anno, che include pulizia, lubrificazione e prevenzione della corrosione. Nel corso degli anni le pale delle turbine sono aumentate di dimensioni per massimizzare la loro potenza, ma questo mette a dura prova anche il generatore della turbina, il cambio, il controller, il rotore e i freni. Pertanto, i motori a turbina necessitano di manutenzione e lubrificazione regolari. Fare ricorso alla corretta lubrificazione formulata è importante per prolungare il periodo tra la manutenzione riducendo i costi complessivi e la prevenzione di qualsiasi tempo di fermo o perdita di potenza.

Tuttavia, il cambio non è l’unica parte della turbina che necessita di lubrificazione. Anche il generatore richiede lubrificazione e ci sono punti di lubrificazione sulle lame. Le pale delle torri eoliche hanno cuscinetti che fondono essenzialmente la pala in modo che gli operatori possano ottimizzare l’angolo della pala per adattarsi alla velocità del vento. Anche il cuscinetto dell’albero principale richiede grasso per la lubrificazione, così come la trasmissione e le unità di imbardata e passo. Le turbine utilizzano anche un sistema idraulico che viene utilizzato per fornire un meccanismo di frenatura per un’unità, ma può anche essere utilizzato per il controllo idraulico del passo sulle pale.

Anche il monitoraggio dell’attrezzatura è una parte importante per prevenire riparazioni costose e non necessarie. La maggior parte dei parchi eolici e in particolare i parchi eolici off-shore remoti avranno soluzioni di monitoraggio. Questi includeranno il prelievo di campioni di olio, la misurazione delle vibrazioni nel cambio e l’utilizzo di un software che valuta continuamente le prestazioni delle unità in base alla temperatura dell’olio, alla velocità di rotazione e ad altre varie informazioni sui sensori.

Le turbine eoliche sono costituite anche da una serie di parti elettriche non solo meccaniche. Queste parti elettriche possono essere esposte agli agenti atmosferici se non adeguatamente alloggiate o potrebbero venire a contatto con polvere, umidità, condensa che possono causare corrosione sul circuito stampato. Questo potrebbe infine portare a sensori difettosi e monitoraggio della turbina stessa che richiederebbe una chiamata di manutenzione Ci sono una serie di soluzioni che sarebbero utilizzate per prevenire l’ossidazione dei contatti, la contaminazione da polvere e la corrosione a seconda dei requisiti.

Con tutte queste diverse parti di una turbina eolica che richiede una manutenzione regolare, potrebbero essere necessari più prodotti per mantenere una singola turbina.

Prodotti consigliati

Sgrassatore industriale

Per rimuovere olio, grasso e contaminazioni industriali da tutti i tipi di superfici metalliche. Asciugatura rapida e senza residui

Grasso al litio

Un grasso bianco a base di litio NLGI 2 di elevata purezza con un pacchetto di additivi avanzato che include PTFE per una lubrificazione superiore. Consistenza liscia per una copertura ottimale della superficie


Detergente per impieghi gravosi, Ferrokleen, 5 kg

Un grasso bianco a base di litio NLGI 2 di elevata purezza con un pacchetto di additivi avanzato che include PTFE per una lubrificazione superiore. Consistenza liscia per una copertura ottimale della superficie

5-56 PTFE Spraydose 500 ml

Spray di servizio multiuso. Allenta le parti arrugginite. Elimina l’umidità, consente di avviare i motori bagnati, previene i guasti elettrici. Lubrifica, ferma cigolii e stridii, libera i meccanismi di incollaggio. Protegge i metalli dall’umidità, dall’atmosfera corrosiva e previene la ruggine.

Dust Free 360 FPS, 250ml

Efficiente miscela di gas liquido ad alta pressione che rimuove la polvere e pulisce con un potente getto di gas inerte secco. Previene errori, tempi di fermo e danni causati dalla polvere microscopica. Progettato per essere utilizzato come detergente per apparecchiature elettriche o elettroniche nelle aree di lavorazione o non lavorazione degli alimenti.

Contact Cleaner FPS, 500ml

Detergente per contatti senza residui da utilizzare su PCB e apparecchiature elettroniche. Asciugatura veloce. Sviluppato per essere utilizzato come detergente per apparecchiature elettriche o elettroniche nelle aree di lavorazione o non lavorazione degli alimenti. NSF K2

Urethane Isolation

Il rivestimento in uretano isola l’acqua e l’umidità e funge da barriera per i contaminanti. Il rivestimento si asciuga velocemente e aderisce bene alla maggior parte delle superfici. Dopo la polimerizzazione, il film protettivo ha un’elevata flessibilità, è durevole e resiste all’abrasione e alla contaminazione.

Lectra Clean II

Detergente potente senza acqua con tempo di ammollo particolarmente lungo, in particolare per sporco ruvido, grasso e grasso. L’elevato punto di infiammabilità del pulitore ne consente l’utilizzo senza particolari misure di protezione contro le esplosioni. Adatto per la pulizia di ingranaggi e motori molto sporchi

Synthetic Grease

Applicabile come un olio e fissa come un grasso. Ottima resistenza all’acqua, contiene un inibitore di corrosione. Funzionale in un’ampia gamma di temperature. Fornisce una lubrificazione a lungo termine con un’ottima stabilità all’ossidazione

Flacone spray detergente Pumpspray 750ml

Concentrato detergente acquoso con approvazione NSF A1 per alimenti. Il detergente alcalino serve per la pulizia e lo sgrassaggio universali. I tensioattivi selezionati sono facilmente biodegradabili. Ideale per la pulizia di grandi superfici di impianti, macchine, pavimenti, aree di lavoro, nastri trasportatori, piastrelle, ecc.

Copper Paste, 250ml

Concentrato detergente acquoso con approvazione NSF A1 per alimenti. Il detergente alcalino serve per la pulizia e lo sgrassaggio universali. I tensioattivi selezionati sono facilmente biodegradabili. Ideale per la pulizia di grandi superfici di impianti, macchine, pavimenti, aree di lavoro, nastri trasportatori, piastrelle, ecc.

Spray Protezione Anticorrosiva 500ml

Olio a bassa viscosità, che disperde l’acqua, resistente alla corrosione, specialmente per applicazioni elettriche. Adatto per la protezione preventiva di componenti elettromeccanici dall’umidità. Può essere applicato direttamente su componenti bagnati danneggiati dall’acqua. Previene la corrosione e garantisce elevate resistenze di trasferimento degli isolanti

Zinc Aluminum Coating Spray 500ml

Rivestimento protettivo in zinco-alluminio. Rivestimento anticorrosivo con la tonalità argento delle superfici zincate a caldo. Ad asciugatura rapida, aderente e resistente agli agenti atmosferici, ideale per il rammendo di superfici zincate a caldo

Scopri la gamma CRC

Total
0
Shares
Messaggio precedente

Intervista con Wolfgang Horrig, Global Sales Manager di EA Elektro-Automatik

Messaggio successivo

Rohde & Schwarz Test & Measurement – Le sfide della progettazione di tecnologie efficienti dal punto di vista energetico

Pubblicazioni simili