Alternative Energie – Wie man Windkraftanlagen wartet

Windturbinen sind eine großartige Quelle für alternative Energie, sie können sowohl vor der Küste als auch auf dem Festland installiert werden, was sie zu einer guten Investition in erneuerbare Energiequellen macht.

Aufgrund ihrer mechanischen Natur haben Windturbinen viele bewegliche Teile. Diese Teile müssen regelmäßig gewartet und gereinigt werden, um Ausfallzeiten oder mögliche Korrosion zu vermeiden.

Es gibt zwei Aspekte, die sicherstellen, dass Windturbinen während ihrer gesamten Lebensdauer in Betrieb bleiben: Qualität im Herstellungsprozess, was die Verwendung der richtigen Schmierung, Laminierung und des Schutzes beinhaltet. Regelmäßige Wartung, einschließlich Schmierung der beweglichen Teile, Reinigung des Motors und der Bremsen, Korrosionsschutz und Montage/Demontage der Struktur.

Herstellungsprozess von Windkraftanlagen:

Die Herstellung von Windturbinenblättern spielt eine wesentliche Rolle für ihre Lebenserwartung. Die meisten Rotorblätter von Windkraftanlagen werden aus Verbundwerkstoffen wie Glas- und Kohlefasern hergestellt, um die Festigkeit und Steifigkeit zu erhöhen und gleichzeitig das Gesamtgewicht zu reduzieren, um die Leistungsabgabe zu verbessern.

Die Blätter selbst sind den Elementen ausgesetzt, manchmal unter härtesten Bedingungen. Die Rotorblätter können von Vögeln und Blitzen getroffen werden und sind der Witterungserosion ausgesetzt. All diese Faktoren verschlechtern die Aerodynamik der Turbine, was zu einem Abfall der Leistung und des Energieertrags führt.
Es gibt Lösungen, die im Herstellungsprozess angewandt werden können, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Strukturelle Klebstoffe können den Ingenieuren helfen, den Reparaturprozess zu beschleunigen, wenn sie Kantenkorrosion, kleine Löcher oder Oberflächendefekte an den Flügeln reparieren.

Nach der Herstellung der Windturbinenblätter werden diese in der Regel gelagert, bevor sie an ihren endgültigen Bestimmungsort transportiert werden. In den meisten Fällen werden sie über große Entfernungen mit verschiedenen Methoden transportiert, z. B. per Schiff, Flugzeug oder Straße. Diese Kombination kann den Zustand der Schaufeln stark belasten, wenn sie während des Transports den Elementen und Bewegungen ausgesetzt sind. Aus diesem Grund ist ein Korrosionsschutz unerlässlich, besonders an den exponierten Metallteilen.

Das CRC SP-400 ist ein angesehener Korrosionsschutz, der nicht nur bei der Herstellung und dem Transport von Windkraftanlagen verwendet wird, sondern auch von vielen Ingenieuren eingesetzt wird, um den Rostabtrag zu verhindern oder in einigen Fällen das weitere Rosten während der rauen Bedingungen im Winter zu verhindern. Der Inhibitor lässt sich leicht und gleichmäßig aufsprühen. Nach ein paar Stunden bildet er einen zähen Schutzfilm, der weder Staub noch Schmutz anzieht und somit Rost verhindert.

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Viele Risse in technischen Materialien können trotz einer sehr geringen Öffnungsweite auf der Oberfläche tief sein und sehr schwerwiegende Defekte verursachen. Bei normaler Sichtprüfung können solche Risse sehr schwer zu erkennen sein, aber die Erkennung von Eindringfehlern ist eine Erweiterung der Sichtprüfmethode.

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Removes self-adhesive paper labels from Entfernt selbstklebende Papieretiketten innerhalb von 2-3 Minuten nach dem Benetzen von den meisten Oberflächen. NSF ist als Klebstoff- und Klebstoffentferner aufgeführt (NSF K3.)

Wartung und Instandhaltung

Während des Betriebs müssen Windturbinen regelmäßig gewartet werden, in der Regel 2-3 Mal pro Jahr, was Reinigung, Schmierung und Korrosionsschutz umfasst. Im Laufe der Jahre wurden die Turbinenblätter immer größer, um die Leistungsabgabe zu maximieren, aber dies stellt auch eine große Belastung für den

Turbinengenerator, das Getriebe, die Steuerung, den Rotor und die Bremsen dar. Daher müssen Turbinenmotoren regelmäßig gewartet und geschmiert werden. Die richtige Schmierung ist wichtig, um die Wartungsintervalle zu verlängern, die Gesamtkosten zu senken und Ausfälle oder Leistungsverluste zu vermeiden.

Das Getriebe ist jedoch nicht der einzige Teil der Turbine, der geschmiert werden muss. Auch der Generator muss geschmiert werden, und an den Flügeln gibt es Schmierstellen. Die Rotorblätter des Windturms sind mit Lagern ausgestattet, die das Blatt im Wesentlichen einfedern, so dass die Betreiber den Blattwinkel entsprechend der Windgeschwindigkeit optimieren können. Das Hauptwellenlager benötigt ebenfalls Fett zur Schmierung, ebenso wie der Antriebsstrang und die Gier- und Pitchantriebe. Die Turbinen verwenden auch ein hydraulisches System, das als Bremsmechanismus für eine Einheit verwendet wird, aber auch für die hydraulische Pitch-Steuerung der Blätter genutzt werden kann.

Die Überwachung der Anlagen ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil, um teure und unnötige Reparaturen zu vermeiden. Die meisten Windparks und insbesondere abgelegene Küsten-Windparks werden über Überwachungslösungen verfügen. Diese beinhalten die Entnahme von Ölproben, die Messung der Vibrationen im Getriebe und die Verwendung von Software, die die Leistung der Einheiten basierend auf Öltemperatur, Drehzahl und anderen verschiedenen Sensorinformationen kontinuierlich auswertet.

Windkraftanlagen bestehen nicht nur aus mechanischen, sondern auch aus einer Reihe von elektrischen Teilen. Diese elektrischen Teile können mit Staub, Feuchtigkeit und Kondenswasser in Kontakt kommen, was zu Korrosion auf der Leiterplatte führen kann. Dies könnte letztendlich zu fehlerhaften Sensoren und der Überwachung der Turbine selbst führen, was einen Wartungseinsatz erfordern würde. Es gibt eine Reihe von Lösungen, die je nach Anforderung eingesetzt werden, um Oxidation der Kontakte, Staubkontamination und Korrosion zu verhindern.

Bei all diesen verschiedenen Teilen einer Windkraftanlage, die regelmäßig gewartet werden müssen, könnten mehrere Produkte erforderlich sein, um eine einzige Anlage zu warten.

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Zum Entfernen von Öl, Fett und industriellen Verunreinigungen von allen Arten von Metalloberflächen. Schnelle, rückstandsfreie Trocknung

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Hochleistungsreiniger, Ferrokleen, 5 kg

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5-56 PTFE Spraydose 500 ml

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Residue-free contact cleaner for use on Rückstandsfreier Kontaktreiniger zur Verwendung auf Leiterplatten und elektronischen Geräten. Schnelles Trocknen. Entwickelt für die Verwendung als Reiniger für elektrische oder elektronische Geräte in Bereichen der Lebensmittelverarbeitung oder Nichtverarbeitung. NSF K2

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Die Urethanbeschichtung dichtet Wasser und Feuchtigkeit ab und wirkt als Barriere für Verunreinigungen. Die Beschichtung trocknet schnell und haftet gut auf den meisten Oberflächen. Nach dem Aushärten hat der Schutzfilm eine hohe Flexibilität, ist langlebig und widersteht Abrieb und Verunreinigungen.

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Starker wasserfreier Reiniger mit besonders langer Einweichzeit, insbesondere bei rauem, öligem und fettigem Schmutz. Durch den hohen Flammpunkt des Reinigers kann er ohne besondere Explosionsschutzmaßnahmen verwendet werden. Geeignet zur Reinigung stark verschmutzter Zahnräder und Motoren

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Wässriges Reinigungskonzentrat mit lebensmittelechtem NSF A1. Das alkalische Reinigungsmittel dient zur universellen Reinigung und Entfettung. Die ausgewählten oberflächenaktiven Mittel sind leicht biologisch abbaubar. Ideal für die großflächige Reinigung von Systemen, Maschinen, Böden, Arbeitsbereichen, Förderbändern, Fliesen usw. geeignet.

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Niedrigviskoses, wasserverdrängendes, korrosionsbeständiges Öl, speziell für elektrische Anwendungen. Geeignet zum vorbeugenden Schutz elektromechanischer Bauteile vor Feuchtigkeit. Kann direkt auf durch Wasser beschädigte nasse Bauteile aufgetragen werden. Verhindert Korrosion und gewährleistet hohe Übertragungswiderstände von Isolatoren

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