Perché i termografi sono importanti per i data center?

Perché le termocamere sono importanti per i data center?

Una termocamera è un dispositivo utilizzato per rilevare piccole variazioni di temperatura in una serie di settori e ambienti, come la sanità, i trasporti e la manutenzione elettrica. L’energia termica e la radiazione infrarossa vengono utilizzate per raccogliere dati sulle apparecchiature e creare delle immagini, anche in situazioni di scarsa visibilità, come la nebbia, la foschia e il fumo. Il dispositivo è in grado di individuare una serie di problemi elettrici prima che questi si verifichino, prevenendo così eventuali malfunzionamenti delle macchine o rischi elettrici. 

Molti problemi dei macchinari in ambito industriale possono essere riconosciuti dalle vibrazioni o dai suoni, ma questi segnali non coprono tutti i potenziali problemi presentati dai macchinari industriali. Una termocamera utilizza i modelli termici di un’apparecchiatura per determinare se questa funziona normalmente o se potrebbe avere un problema. 

Come funziona una termocamera?

Ogni apparecchiatura con una temperatura superiore allo zero assoluto (-273,15 gradi Celsius) emette radiazioni infrarosse. L’energia che proviene da un oggetto è chiamata firma termica: una temperatura più alta emette un tasso di radiazioni più elevato. La termocamera (o fotocamera) traduce questi dati in un’immagine elettronica visibile sull’interfaccia del dispositivo, in modo che l’utente possa vedere immediatamente la temperatura di un’apparecchiatura. Poiché molto raramente le macchine e i dispositivi hanno la stessa temperatura di altre apparecchiature nelle loro vicinanze, è facile per la termocamera rilevarle e distinguerle l’una dall’altra nella sua immagine. 

Perché i data center hanno bisogno di termocamere?

La domanda di data center è salita alle stelle negli ultimi anni e si prevede un’ulteriore crescita nel prossimo decennio. Le strutture per i data center vengono costruite in tutti e quattro gli angoli del mondo a un ritmo sostenuto, grazie alla crescente popolarità delle tecnologie cloud come l’AI, l’IoT e il 5G. Secondo un report di Research and Markets, i ricavi dei data center potrebbero aumentare fino al 60% nei prossimi quattro anni. 

I tempi di inattività di un data center devono essere evitati a tutti i costi, poiché hanno un notevole impatto economico negativo. Ma non è tutto: i tempi di inattività dei data center possono anche causare danni alla reputazione di un’azienda, soprattutto se offre servizi rivolti ai clienti. Poiché sotto lo stesso tetto si trova un’infrastruttura meccanica, elettrica ed elettronica, garantire i tempi di attività è diventato sempre più complesso per i data center. Il surriscaldamento delle apparecchiature è una grande preoccupazione, poiché può causare l’arresto completo dei server, con conseguenze per gli utenti di tutto il mondo. Le termocamere consentono all’operatore di monitorare la temperatura di queste macchine per garantire che il peggio non accada prima del tempo.

I vantaggi dell’utilizzo di una termocamera

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Le termocamere consentono di scansionare aree più ampie per individuare punti caldi o variazioni di temperatura, a differenza dei termometri a infrarossi o delle termocoppie. Senza una termocamera, è facile trascurare fattori importanti come perdite d’aria, aree con isolamento insufficiente o intrusioni d’acqua. Il dispositivo può scansionare interi edifici, sistemi HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento) e installazioni elettroniche. Consente di confrontare le temperature dei componenti all’interno dello stesso ambiente in modo molto più semplice e non tralascia mai una potenziale area problematica. 

Risparmiare tempo e costi

La manutenzione delle installazioni dei data centre può richiedere molta manodopera. Tuttavia, grazie alla capacità di catturare superfici più ampie, le termocamere possono essere molto efficaci per ridurre i tempi di manutenzione, accelerare i giri di ispezione e rilevare i problemi imminenti prima che si trasformino in operazioni costose.

Eseguire ispezioni senza spegnere le apparecchiature

Poiché la termografia è un metodo senza contatto, gli operatori possono eseguire le procedure in sicurezza senza dover toccare le apparecchiature calde. Inoltre, le ispezioni possono essere effettuate senza dover interrompere il normale funzionamento dell’apparecchiatura. Ciò consente anche di risparmiare sui tempi di fermo macchina programmati. Alcune ispezioni, come quelle dei sistemi UPS rotanti, devono essere eseguite durante il funzionamento. Per questo tipo di procedure, la termocamera è lo strumento perfetto. 

Porta la reportistica a un livello superiore

Con l’uso delle termocamere, gli utenti possono creare rapporti esperti e più completi sulle loro ispezioni, che siano interessanti sia per la direzione che per i clienti. Gli utenti possono individuare le tendenze confrontando le ispezioni recenti con i dati precedenti. L’usabilità delle soluzioni di reporting odierne è ulteriormente migliorata da funzioni quali modelli, elaborazione di batch, modifica delle immagini e pianificazione dei percorsi.

Ispezioni di manutenzione con la termografia

Nel mondo moderno, la manutenzione comprende molto di più delle sole operazioni IT. Per evitare guasti meccanici o elettrici e conseguenti interruzioni, sono essenziali anche i centri di distribuzione dell’energia e le infrastrutture di raffreddamento. Molti sistemi vitali per il funzionamento del data centre si riscaldano prima di essere interrotti. La termografia a infrarossi è uno strumento perfetto per valutare il consumo di energia, le installazioni elettriche, le apparecchiature di raffreddamento e i dispositivi informatici, poiché la temperatura è un indicatore significativo del consumo energetico e del funzionamento delle apparecchiature.

Le strategie di manutenzione predittiva e preventiva sono diventate completamente dipendenti dalle ispezioni di routine con una termocamera. Grazie alle termocamere, il personale addetto alla manutenzione può identificare i problemi relativi a quadri elettrici, motori, infrastrutture HVAC, gruppi di continuità (UPS), unità di distribuzione dell’energia (PDU), batterie e generatori e tutti i dispositivi elettrici che alimentano i sistemi server. Le immagini termiche consentono al personale addetto alla manutenzione di identificare eventuali problemi prima che si traducano in guasti gravi e tempi di inattività significativi. 

Una maggiore densità di computer e una maggiore efficienza energetica diventano sempre più necessarie man mano che il cloud computing diventa la nuova norma e i data center crescono in modo esponenziale. I proprietari di data center sono alla ricerca di modi per espandere la loro capacità, riducendo al contempo i costi e l’uso di energia. Possono utilizzare le immagini termiche per ottenere dati cruciali su come ridurre il fabbisogno di energia e di spazio, evitando al contempo il surriscaldamento.

I controlli termografici di routine possono aiutare il personale addetto alla manutenzione a..: 

• Identificare eventuali problemi nascosti e risolverli prima che causino degli interventi straordinari non programmati. 
• Ridurre la possibilità che i sovraccarichi dei circuiti o i collegamenti deboli causino il degrado dei componenti senza essere rilevati.
• Prevenire i guasti alle apparecchiature. 
• Ottenere una gestione ottimale dello spazio e dell’energia. 

In quali ambiti la termografia può essere più efficace?

Per gestire le numerose attività di manutenzione e ispezione dei data centre, la termografia è la tecnologia ideale.

Per gestire le numerose attività di manutenzione e ispezione dei data centre, la termografia è la tecnologia ideale.

Sistemi elettrici e meccanici

Con le termocamere è possibile ispezionare una serie di sistemi elettrici o di generazione di energia. Nel monitoraggio delle condizioni di un impianto elettrico, il calore è un ottimo indicatore di eventuali difetti. Il calore viene prodotto quando la corrente scorre attraverso un elemento resistivo. La resistenza delle connessioni elettriche aumenta nel tempo a causa della corrosione o dell’allentamento e inoltre il corrispondente aumento di temperatura può causare il malfunzionamento dei componenti, con conseguenti interruzioni non pianificate. 

Gli squilibri di carico e l’aumento dell’impedenza di corrente sono alcuni dei problemi che i sistemi elettrici possono incontrare. La termografia può individuare rapidamente i punti caldi, determinare la gravità del problema e aiutare a stabilire i tempi di riparazione dell’apparecchiatura.

Le termocamere possono aiutare a rilevare i problemi relativi a: 

• Collegamento surriscaldato
• Circuiti sovraccaricati o sbilanciati
• Interruttori danneggiati
• Fusibili difettosi
• Alimentatori
• Sistemi a batteria
• Sistemi di generatori
• Gruppi di continuità (UPS)
• Trasformatori
• Pannelli elettrici
• Banchi di carico resistivo

Sistemi HVAC e di raffreddamento

I data centre necessitano di condizioni ideali di raffreddamento dell’aria per funzionare in modo efficiente e regolare. Nei data centre si utilizza spesso una configurazione a corridoio caldo/freddo. I rack dei server sono disposti in corridoi con le facciate rivolte l’una verso l’altra. I corridoi freddi ricevono l’aria fredda dall’unità di condizionamento della sala computer (CRAC), situata nella parte inferiore del pavimento rialzato. Quest’aria fredda raffredda i server sui rack. Allo stesso tempo, le parti posteriori dei server emettono aria calda verso il corridoio caldo, che viene poi indirizzata nuovamente all’unità CRAC.

Con le termocamere è possibile ispezionare una serie di sistemi elettrici o di generazione di energia. Nel monitoraggio delle condizioni di un impianto elettrico, il calore è un ottimo indicatore di eventuali difetti. Il calore viene prodotto quando la corrente scorre attraverso un elemento resistivo. La resistenza delle connessioni elettriche aumenta nel tempo a causa della corrosione o dell’allentamento e inoltre il corrispondente aumento di temperatura può causare il malfunzionamento dei componenti, con conseguenti interruzioni non pianificate. 

Gli squilibri di carico e l’aumento dell’impedenza di corrente sono alcuni dei problemi che i sistemi elettrici possono incontrare. La termografia può individuare rapidamente i punti caldi, determinare la gravità del problema e aiutare a stabilire i tempi di riparazione dell’apparecchiatura.

Le termocamere possono aiutare a rilevare i problemi relativi a: 

• Collegamento surriscaldato
• Circuiti sovraccaricati o sbilanciati
• Interruttori danneggiati
• Fusibili difettosi
• Alimentatori
• Sistemi a batteria
• Sistemi di generatori
• Gruppi di continuità (UPS)
• Trasformatori
• Pannelli elettrici
• Banchi di carico resistivo

Sistemi HVAC e di raffreddamento

I data centre necessitano di condizioni ideali di raffreddamento dell’aria per funzionare in modo efficiente e regolare. Nei data centre si utilizza spesso una configurazione a corridoio caldo/freddo. I rack dei server sono disposti in corridoi con le facciate rivolte l’una verso l’altra. I corridoi freddi ricevono l’aria fredda dall’unità di condizionamento della sala computer (CRAC), situata nella parte inferiore del pavimento rialzato. Quest’aria fredda raffredda i server sui rack. Allo stesso tempo, le parti posteriori dei server emettono aria calda verso il corridoio caldo, che viene poi indirizzata nuovamente all’unità CRAC.

Dato che oggi i data center stanno inserendo un numero sempre maggiore di server nei loro rack, la termografia ha acquisito un’importanza sempre maggiore come metodo per garantire prestazioni ottimali dei corridoi caldi e dei corridoi freddi. Grazie alle termocamere, gli utenti saranno in grado di identificare problemi come condotti non allineati e guasti elettrici, decidendo poi quali azioni correttive intraprendere. L’uso di una termocamera durante un’ispezione HVAC consente di:

• Monitorare i modelli di distribuzione della temperatura dei rack dei server
• Individuare condotti errati e che perdono
• Individuare i difetti elettrici o meccanici delle unità CRAC
• Confermare la fonte delle perdite di energia
• Individuare l’isolamento mancante
• Scoprire le perdite di condensa CA
• Individuare le ventole interne del server non funzionanti o danneggiate.

Dato che oggi i data center stanno inserendo un numero sempre maggiore di server nei loro rack, la termografia ha acquisito un’importanza sempre maggiore come metodo per garantire prestazioni ottimali dei corridoi caldi e dei corridoi freddi. Grazie alle termocamere, gli utenti saranno in grado di identificare problemi come condotti non allineati e guasti elettrici, decidendo poi quali azioni correttive intraprendere. L’uso di una termocamera durante un’ispezione HVAC consente di:

• Monitorare i modelli di distribuzione della temperatura dei rack dei server
• Individuare condotti errati e che perdono
• Individuare i difetti elettrici o meccanici delle unità CRAC
• Confermare la fonte delle perdite di energia
• Individuare l’isolamento mancante
• Scoprire le perdite di condensa CA
• Individuare le ventole interne del server non funzionanti o danneggiate.

L’energia solare

Il pannello solare, che è il componente più importante di un sistema solare, deve essere affidabile e in grado di continuare a produrre elettricità per molti anni. Purtroppo, i pannelli solari possono danneggiarsi. Per questo motivo, per identificare rapidamente i problemi dei pannelli solari fino al livello delle celle, gli specialisti della manutenzione analizzano i pannelli solari installati sui tetti o nei parchi solari con l’ausilio di termocamere.

Il pannello solare, che è il componente più importante di un sistema solare, deve essere affidabile e in grado di continuare a produrre elettricità per molti anni. Purtroppo, i pannelli solari possono danneggiarsi. Per questo motivo, per identificare rapidamente i problemi dei pannelli solari fino al livello delle celle, gli specialisti della manutenzione analizzano i pannelli solari installati sui tetti o nei parchi solari con l’ausilio di termocamere.

Le energie rinnovabili

L’utilizzo di fonti di energia rinnovabili, come l’energia solare ed eolica, sta aumentando tra gli operatori di data center. Grazie a queste fonti di energia rinnovabile, i data center possono ridurre il loro impatto ambientale e raggiungere gli obiettivi di sostenibilità a lungo termine.

Sicurezza fisica

Le termocamere possono identificare molto più che semplici variazioni di temperatura o punti caldi. Aiutano a difendere un confine fisico da intrusioni indesiderate. Poiché i data center operano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, necessitano di tecnologie efficienti che consentano un monitoraggio continuo della struttura. 

Per le installazioni nei data center, le telecamere termiche di sicurezza con contrasto elevato, alta risoluzione e lunghi campi di rilevamento sono perfette. Le telecamere termiche sono in grado di osservare la maggior parte delle condizioni atmosferiche avverse, come pioggia leggera, nebbia, fumo o buio completo, a differenza delle telecamere standard.

Le termocamere sono in grado di distinguere tra una persona e un veicolo se utilizzate insieme ai sistemi di analisi video. I clienti ottengono una maggiore ridondanza e riducono la possibilità di un falso positivo quando vengono utilizzate insieme al radar. Gli operatori remoti possono valutare i feed video termici e visibili dell’area per una migliore verifica degli allarmi e l’identificazione degli intrusi, integrando le telecamere termiche con le telecamere visibili HD.

Quali sono le specifiche da considerare quando si decide quale termocamera acquistare?

Intervallo – : si riferisce all’intervallo di temperature che la termocamera è in grado di misurare. La scelta di un intervallo di temperatura più elevato è fondamentale per misurare le applicazioni industriali più calde, come caldaie, forni o fornaci. Quando una termocamera non è in grado di misurare la temperatura di un oggetto, accanto al numero compare un asterisco per indicare che la termocamera sta stimando la temperatura. 

Campo visivo (FOV) – FOV dipende dall’obiettivo e si riferisce a quanto si può vedere attraverso l’obiettivo. Per lavori ravvicinati è necessario un FOV di 45° o superiore, mentre per lavori a distanza è necessario un teleobiettivo (6° o 12°). 

Risoluzione IR – si riferisce alla quantità di pixel sullo schermo. Maggiore è la risoluzione, maggiore è la quantità di dati che la termocamera può raccogliere. 

Sensibilità termica – talvolta chiamata Noise Equivalent Temperature Difference (NETD), la sensibilità termica riguarda la più piccola differenza di temperatura che la telecamera può rilevare. Più basso è il numero, più sensibile è la termocamera. 

Messa a fuoco – Le termocamere hanno solitamente tre tipi di messa a fuoco: fissa, manuale o automatica. Fissa significa che è sempre a fuoco, manuale significa che l’utente deve modificarla da solo e automatica significa che la termocamera metterà a fuoco automaticamente in base a ciò che riesce a vedere. 

Gamma spettrale – si riferisce alla gamma di lunghezze d’onda che la termocamera è in grado di rilevare.

Se avete difficoltà a scegliere la termocamera giusta per voi, date un’occhiata alle termocamere Flir più vendute nel negozio web Distrelec per trarre ispirazione.