Nowoczesna technologia sygnalizacyjna: Rozmowa z Frankiem Bühlerem z firmy Werma

Frank Bühler jest menedżerem działu zarządzania produktami i projektami w firmie Werma Signaltechnik.

Od 2019 roku odpowiada za wizualne i dźwiękowe urządzenia sygnalizacyjne, a także za ofertę oprogramowania do optymalizacji procesów. Specjalizuje się w zarządzaniu innowacjami oraz w podejściu opartym na doświadczeniach użytkowników. Po uzyskaniu dyplomu magistra inżyniera mechanika i zarządzania sprzedażą międzynarodową Frank pracował w firmie Syntegon Technology (dawniej Bosch Packaging Technology), gdzie zajmował wiele stanowisk. Na poprzednim stanowisku był dyrektorem ds. zarządzania produktem i marketingu w grupie produktów opakowań wtórnych.

1. Czy możesz krótko przedstawić firmę WERMA i jej technologię oraz powiedzieć, jak urządzenia WERMA Signal rozwijały się na przestrzeni lat?

WERMA od prawie 75 lat wyznacza standardy nowoczesnej techniki sygnalizacyjnej i definiuje jej przyszłość. W 1994 roku dyrektor zarządzający i wynalazca Erich Marquardt po raz pierwszy zaprezentował opatentowaną 5-stopniową modułową wieżę sygnalizacyjną KombiSIGN. To właśnie takie innowacje stanowią podstawę zrównoważonego rozwoju naszej firmy na całym świecie – do dziś zatrudniającej ponad 360 pracowników w 8 siedzibach.

Technologia sygnalizacyjna stała się w ostatnich latach coraz bardziej energooszczędna, a dzięki nowoczesnym interfejsom może być wykorzystywana na wiele sposobów – aż po sieciowe, inteligentne rozwiązania systemowe.

2. Jaka jest obecna pozycja firmy WERMA na rynku technologii sygnalizacyjnych?

WERMA to jeden z liderów światowego rynku technologii sygnalizacyjnych. KombiSIGN był pierwszym produktem tego typu na rynku i od prawie 30 lat jest stosowany do sygnalizowania takich sytuacji, jak awarie maszyn lub wąskie gardła. KombiSIGN stał się branżowym standardem i był wielokrotnie kopiowany na całym świecie. Ponieważ myślimy przyszłościowo o technologii sygnałowej, nadal będziemy wyznaczać takie standardy w przyszłości: poprzez łączenie urządzeń sygnałowych w sieć oferujemy nowe rozwiązania, które pomagają klientom szybko i łatwo analizować oraz trwale optymalizować procesy w produkcji, logistyce i montażu.

3. Co według Ciebie napędza rozwój tej branży?

Bezpieczeństwo ludzi jest zawsze w centrum. Wizualne i dźwiękowe systemy ostrzegawcze działają niezależnie od tego, jakim językiem posługuje się dana osoba. Działanie na ludzkie zmysły jest najłatwiejszym sposobem ostrzegania. W ciągu ostatnich 30 lat zapotrzebowanie na sygnalizację za pomocą wież sygnalizacyjnych nie zmniejszyło się, ale zmieniły się wymagania przemysłu.

4. Jak uważasz, jakie wyzwania stoją obecnie przed konstruktorami maszyn, jeśli chodzi o technologię sygnalizacyjną?

Łączność i inteligentne produkty to temat przewodni w erze IIoT. Zwyczajne światło z czasem stało się elementem sieciowym, który można zintegrować z całym inteligentnym środowiskiem produkcyjnym. Produkty muszą być wielofunkcyjne. Ułatwia to nie tylko proces zakupu poprzez zmniejszenie liczby wariantów, ale także sprzyja ich elastycznemu zastosowaniu. Możliwość dostosowania produktu do własnych potrzeb odgrywa tu ważną rolę. Gotowe znaki świetlne nie są już w stanie sprostać stawianym im wymaganiom. Nasi klienci chcą sami decydować o wyglądzie oznakowania.

Wieże sygnalizacyjne eSign. Źródło: Werma

Oprócz tych kwestii pojawia się jeszcze jedna. Szczególnie w dziedzinie budowy maszyn coraz większą wagę przywiązuje się do ich wyglądu. Nie chodzi tu tylko o sam wygląd zewnętrzny, ale o atrakcyjny projekt przemysłowy, który obejmuje także przyjazną dla użytkownika obsługę. To ważny element konkurencyjności.

5. Co jest wyjątkowego w technologii, którą stosujecie, w porównaniu z innymi rozwiązaniami dostępnymi na rynku?

Wszyscy jesteśmy zgodni, że skuteczność wież sygnalizacyjnych musi być zmaksymalizowana. Z reguły na pięciostopniowej wieży sygnalizacyjnej emitowane są jednocześnie tylko dwa sygnały optyczne. Oznacza to, że ze względu na rozwiązanie techniczne 60% dostępnej powierzchni sygnalizacyjnej nie jest wykorzystywane. Całkowicie zmieniamy koncepcję modułowej wieży sygnalizacyjnej, wykorzystując modularność elektryczną, która tworzy jednorodny obraz świetlny na całej powierzchni, aby uzyskać inteligentny obraz i w pełni wykorzystać powierzchnię sygnalizacyjną.

6. Jaka jest najnowsza technologia sygnalizacyjna wprowadzona przez WERMĘ dla klientów z sektora produkcji przemysłowej?

Naszą najświeższą innowacją jest wieża sygnalizacyjna eSIGN, w której wykorzystywane jest 100% powierzchni sygnalizacyjnej. W trybie autoskalowania wieża sygnalizacyjna automatycznie dostosowuje swoją dostępną powierzchnię. Ciemne, niewykorzystane elementy należą już do przeszłości. W ten sposób maksymalizujemy sygnalizację. Zapewnia to optymalną widoczność na dużych odległościach i oferuje najwyższy poziom bezpieczeństwa nawet w sytuacjach krytycznych.

7. Czy uważasz, że analiza danych i łączność to właściwe rozwiązania w kontekście dostarczania najlepszych w swojej klasie inteligentnych produktów?

Tak, ale to nie wszystko. Konieczne jest coś jeszcze. Zwykła oprawa oświetleniowa stopniowo staje się inteligentnym elementem podłączonym do sieci. Ważne jest, aby wieża sygnalizacyjna była zintegrowana ze swoim środowiskiem produkcyjnym za pomocą inteligentnych interfejsów. Dlatego produkty sygnalizacyjne powinny w inteligentny sposób wspierać inteligentne systemy wyższego poziomu i dostarczać im danych.

Klienci oczekują również, że sami będą mogli decydować o wyglądzie swoich urządzeń. Produkty inteligentne to nie tylko analiza i łączenie w sieci. Inteligentne produkty umożliwiają użytkownikom zaspokojenie ich indywidualnych potrzeb w zakresie produktów.

8. Co oznacza Przemysł 4.0 i cyfrowa wymiana danych dla technologii sygnalizacyjnej firmy WERMA?

Urządzenia sygnalizacyjne zasadniczo reprezentują tylko stany, które mają swoje źródło w innym urządzeniu lub maszynie. Dzięki produktom WERMA jesteśmy w stanie przetwarzać informacje dostarczane przez wieżę sygnałową. Od 2009 roku WERMA oferuje swoim klientom możliwość rejestrowania, wizualizacji i oceny danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym za pomocą oprogramowania. Jest to możliwe dzięki połączeniu naszego sprzętu sygnałowego z naszym własnym oprogramowaniem.

Total
0
Shares
Poprzedni post

Jak elektrownie wodne i modernizacja zapór wodnych umożliwiają przejście na zieloną energię

Następny post

Mikrosieci elektroenergetyczne i ich rola w zapewnieniu przyszłej autonomii energetycznej

Powiązane posty