Sukces w produkcji samochodów wymaga szybkości, elastyczności, a przede wszystkim oszczędności energii. Firma Festo pomaga w ich osiągnięciu dzięki rozwiązaniom pneumatycznym i elektrycznym w całym łańcuchu procesów produkcji pojazdów samochodowych, zapewniając najlepsze wykorzystanie obu technologii.
Precyzja w tłoczni
Sprzęt stosowany w tłoczni musi przede wszystkim pracować precyzyjnie i z najwyższą możliwą prędkością przy użyciu ogromnej siły. Bezpieczeństwo jest w tym przypadku niezwykle ważne. Na potrzeby tłoczni FESTO oferuje rozwiązania, które zapewniają niezwykle precyzyjne przenoszenie i chwytanie oraz które okazały się solidne, trwałe i ekonomiczne. W zakres tych operacji wchodzi separacja oraz proces podawania metalu, bezpieczne mocowanie, podnoszenie i transport.
Generatory podciśnienia takie jak OVEM i OVEL łączą w sobie funkcje wytwarzania i kontrolowania ciśnienia w jednym kompaktowym urządzeniu. Model OVEM z wbudowaną funkcją oszczędzania powietrza zapewnia efektywność energetyczną na skalę przemysłową. Zawór jednokierunkowy zapobiega zbędnemu zużyciu sprężonego powietrza podczas zatrzymywania. Oba generatory podciśnienia są w zasadzie bezobsługowe.
Co więcej, są zgodne z Przemysłowym Internetem Rzeczy (IIOT) dzięki technologii IO-Link.
Jednokierunkowe zawory sterujące przepływem, GRL, Festo
Poznaj serię GRLA firmy FESTO. W gamie złączek pneumatycznych zastosowano regulatory przepływu spalin, z których każdy jest wyposażony w zintegrowaną złączkę typu push-in QS. Seria obejmuje zawory z funkcją jednokierunkowej regulacji przepływu powietrza wylotowego.
Generatory podciśnienia, VN, Festo
- Seria niezwykle wydajnych generatorów, do zastosowania bezpośrednio w obszarze roboczym
- Dostępne w obudowach w kształcie T i prostym
- Nieduże wymagania w kwestii przestrzeni
Precyzja podczas spawania i pracy w warsztacie blacharskim
Produkcja karoserii to zadanie dla robotów spawalniczych. Istotną rolę odgrywa tu precyzja – blachę należy wielokrotnie i precyzyjnie pozycjonować, linia musi być zaopatrywana w drobne elementy, a do pistoletów spawalniczych należy dostarczyć sprężone powietrze i wodę.
Aby zapewnić warsztatom blacharskim gotowość do korzystania z przemysłowego Internetu rzeczy, firma Festo opracowała komponenty przeznaczone specjalnie do serwopneumatycznie napędzanych uchwytów spawalniczych. Do dyspozycji są kompletne, specyficzne dla danego zastosowania rozwiązania do niezawodnego zasilania sprężonym powietrzem i płynem chłodzącym pojedynczych robotów spawalniczych lub całych linii spawalniczych. Konstrukcja jest przetestowana, dostosowana dokładnie do specyfikacji danego warsztatu i gwarantuje uporządkowane i ukierunkowane doprowadzanie mediów. Dzięki temu punkty zgrzewu pozostają niezawodnie powtarzalne.
Jednym z flagowych produktów Festo jest terminal elektryczny CPX z wyspą zaworową VTSA. Łączy on w sobie moduły We/Wy, funkcje zaworu oraz funkcje bezpieczeństwa zgodne z normą ISO-13849-1, odpowietrzanie elementów systemu, rewersję i ochronę przed ponownym uruchomieniem. Wysoki poziom integracji funkcjonalnej i elastyczne połączenie ze wszystkimi powszechnie stosowanymi systemami fieldbus sprawiają, że to rozwiązanie automatyzacji staje się zdecentralizowaną inteligencją w scenariuszach Przemysłowego Internetu Rzeczy.
Zespoły przygotowania powietrza, MS, Festo
Zawory elektromagnetyczne, VUVG, Festo
Precyzyjne i szybkie systemy lakiernicze
Karoserie samochodowe przemieszczają się w lakierni równomiernie i z zachowaniem wysokiej jakości dzięki precyzyjnemu i stabilnemu zasilaniu sprężonym powietrzem. Festo oferuje w tym zakresie szereg rozwiązań i komponentów.
Dzięki komponentom stacji sprężonego powietrza z rodziny produktów MS możliwe jest połączenie różnych wielkości, kaskad filtrów i osuszaczy powietrza w celu uzyskania wymaganej jakości sprężonego powietrza w sposób zoptymalizowany pod względem energetycznym.
Kompaktowe zawory proporcjonalne do regulacji przepływu VPCF Festo są zaprojektowane do precyzyjnego sterowania strumieniem natrysku w krytycznych środowiskach, takich jak systemy lakiernicze. Zawory mają klasę odporności IP65, certyfikat ATEX i nie zawierają substancji uszkadzających powierzchnie malowane. Wysoka dynamika umożliwia zmienne czasy cyklu – bez zbędnych strat i nigdy nie są one dłuższe niż to konieczne.
Rekordowa prędkość w produkcji układów napędowych
Festo oferuje komponenty i systemy do szybkiego i precyzyjnego przenoszenia elementów, które umożliwiają szybki transport i niezwykle precyzyjne monitorowanie poszczególnych zadań.
W ofercie firmy znajdują się rodziny elektrycznych i pneumatycznych siłowników zderzakowych, które łagodnie zatrzymują ładunki do 800 kg, nie powodując żadnych drgań. Zostały one zaprojektowane dla typowych prędkości taśmowych występujących w produkcji układów napędowych.
Jednym z flagowych produktów Festo jest terminal elektryczny CPX z wyspą zaworową VTSA. Łączy on w sobie moduły We/Wy, funkcje zaworu oraz funkcje bezpieczeństwa zgodne z normą ISO-13849-1, odpowietrzanie elementów systemu, rewersję i ochronę przed ponownym uruchomieniem. Wysoki poziom integracji funkcjonalnej i elastyczne połączenie ze wszystkimi powszechnie stosowanymi systemami fieldbus sprawiają, że to rozwiązanie automatyzacji staje się zdecentralizowaną inteligencją w scenariuszach Przemysłowego Internetu Rzeczy.
Niezawodny montaż końcowy
Festo dostarcza odpowiednie rozwiązania w zakresie w pełni zautomatyzowanych sekwencji ruchu oraz bezpiecznej i elastycznej interakcji człowiek-maszyna. Rozwiązania obejmują komponenty, zapewniające niezawodne pozycjonowanie oraz szeroką gamę produktów do przenoszenia i montażu z różnego rodzaju chwytakami pneumatycznymi i systemami podciśnieniowymi.
Podczas interakcji człowiek-maszyna serwopneumatyczny system YHBP Balancer przemieszcza ładunki do montażu, zupełnie tak, jakby nic nie ważyły, spełniając przy tym wymagania bezpieczeństwa na poziomie PLd dla ładunków do 999 kg. W przypadku zaniku zasilania system zapobiega upadkowi ładunku.
FESTO oferuje pierwsze na świecie narzędzie do mocowania zacisków AGTC. Narzędzie to przejmuje czasochłonne i uciążliwe pod względem ergonomii zadania, automatycznie mocując zaciski w odpowiednim miejscu dzięki powtarzalnemu impulsowi czystego sprężonego powietrza. Zapewnia to niezawodność procesu i większy komfort pracy użytkownika.
