Najważniejsze trendy w produkcji przemysłowej

Produkcja przemysłowa rozwija się bardzo dynamicznie. Wiele fabryk i firm będzie musiało stawić czoła licznym wyzwaniom, aby odpowiednio dostosować się do nadchodzących zmian. Nowy rok to dobry czas na wyznaczenie nowych celów i podejmowanie prób przezwyciężania przeszkód. Główną przeszkodą w minionych latach były niedobory pracowników, dlatego teraz priorytetem jest pozyskanie nowej siły roboczej. Poza tym wiele firm borykało się z problemami w łańcuchu dostaw i wdrażaniem automatyzacji wśród pracowników. 

Trwająca od blisko dwóch lat pandemia COVID-19 wywarła duży wpływ na funkcjonowanie firm. Zarówno rok 2020, jak i 2021 były bardzo trudne dla sektora przemysłowego. Co czeka nas w roku 2022? Czy Twoja firma jest gotowa stawić czoła nowym wyzwaniom? Przyjrzyjmy się aktualnym trendom, które będą kształtować produkcję w 2022 roku.

Inteligentna produkcja

We współczesnym świecie niezwykle istotną kwestią jest właściwa adaptacja do technologii. Minione dekady udowodniły, że technologia znacząco poprawia i rozwija nasze życie. Wiele maszyn zostało zmodernizowanych, a produkcja zaczęła być sterowana zdalnie. Rzeczywistość ciągle się zmienia i zaskakuje nas wszystkich – właściciele firm i producenci muszą być gotowi na nowe technologie.

Do 2025 roku 50 największych producentów towarów konsumpcyjnych zainwestuje w aplikacje wykorzystujące AI, technologie wbudowane w produkt, film jako aktywa cyfrowe lub zintegruje innowacje z zespołami IT i R&D.

Gartner

Dzięki inteligentnej produkcji producenci mogą analizować trendy w danych, by zidentyfikować części procesów, które spowalniają produkcję lub w których materiały są wykorzystywane nieefektywnie. Niektóre z przykładów inteligentnych systemów produkcyjnych to produkcja zintegrowana z komputerem, wysoki poziom adaptacyjności i szybkie aktualizacje projektów, cyfrowe technologie informacyjne oraz bardziej dostosowane do potrzeb szkolenia pracowników technicznych.

Inteligentna produkcja z robotycznym sprzętem i holograficzny panel sterowania, izometryczny schemat przepływu na ciemnym tle, ilustracja wektorowa.

Główne korzyści wynikające z wdrożenia technologii przez producentów

Jeśli nadal wątpisz w znaczenie technologii w produkcji przemysłowej, oto kilka głównych zalet, z których może skorzystać Twoja firma:

  • Redukcja występowania błędów ludzkich poprzez inwestowanie w automatyzację.
  • Poprawa wydajności produkcji poprzez zwiększenie mocy produkcyjnych i przezwyciężenie niedoborów siły roboczej.
  • Inwestowanie w inteligentne dane, które mogą pomóc w rozpoznaniu potrzeby konserwacji, umożliwiając jej zaplanowanie. 
  • Poprawa produktywności i oszczędność na utrzymaniu maszyn, dzięki skróceniu czasu potrzebnego na naprawę lub wymianę sprzętu.
  • Możliwość śledzenia produktu końcowego i dostosowywania go do potrzeb klientów.

8 trendów produkcyjnych w 2022 roku

Aby przygotować swoją firmę produkcyjną na nowy, pełen wyzwań rok należy zadbać o cyfrową transformację. Niezmiennie popularnymi trendami w produkcji przemysłowej są internet rzeczy (IoT), Big Data oraz produkcja addytywna (druk 3D). Ostatni z nich jest wciąż jednym z najważniejszych trendów w utrzymaniu ruchu w przemyśle.

Technologia stale się rozwija. W tym roku oczekujemy nadejścia Przemysłu 5.0, przejścia z B2B na B2C oraz z offshore na onshore. Nowe trendy zrewolucjonizują przemysł produkcyjny w 2022 roku.

1. Konserwacja predykcyjna

Konserwacja predykcyjna będzie miała szczególne znaczenie dla firm przemysłowych w sprostaniu rosnącym wymaganiom klientów i osiągnięciu cyfrowej transformacji w 2022 roku. Konserwacja predykcyjna pozwala ograniczyć nieplanowane przestoje, wydłużyć żywotność maszyn o wiele lat i obniżyć koszty.

Większość współczesnych przedsiębiorstw polega na solidnej, wzajemnie połączonej infrastrukturze, która obejmuje bazy danych, sprzęt i oprogramowanie. Rozwiązania te zwiększają poziom wydajności i usprawniają działalność wielu przedsiębiorstw.

Dotto, The Cost of Downtime

Korzystając z różnych parametrów wydajnościowych i automatyzując proces gromadzenia danych za pomocą technologii, producenci mogą wykorzystać analitykę predykcyjną do śledzenia wydajności sprzętu. Pomaga to w zapewnieniu optymalnych poziomów wydajności. 

2. Zaawansowana automatyzacja

Automatyzacja jest jednym z kluczowych elementów nowoczesnej produkcji przemysłowej. Wiele zadań, które wcześniej wymagały udziału człowieka, może być obecnie zautomatyzowanych dzięki nowoczesnym programom komputerowym i robotyce. Mniejsze zaangażowanie człowieka w powtarzalne i niebezpieczne operacje sprawia, że linia produkcyjna jest bezpieczniejsza i korzystniejsza dla fabryk.

Wysoce precyzyjny system sterowania robotami umieszczony na maszynie wtryskowej.

Roboty przemysłowe pomagają firmom przyspieszyć proces pracy oraz przewidzieć problemy i wady pojawiające się w trakcie procesu produkcyjnego. Korzyści płynące z zastosowania robotyki są szczególnie odczuwalne w branży rolniczej i produkcyjnej. Jak wskazuje Research and Markets w latach 2021-2027 przewiduje się, że światowy rynek robotyki rolniczej będzie charakteryzował się wskaźnikiem CAGR na poziomie 14,5%.

3. Przemysł 5.0

Przemysł 4.0, czasem określany jako Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT – ang. Industrial Internet of Things) przyczynił się do poprawy sytuacji wielu producentów. Usprawnił widoczność operacyjną, obniżył koszty, skrócił czas produkcji i zapewnił wyższej jakości obsługę klienta. Przemysł 4.0 łączy w sobie cyfrową transformację produkcji, wytwarzania i działań operacyjnych. A rewolucja związana z Przemysłem 4.0 jeszcze się nie zakończyła.

Producenci mogą jeszcze lepiej wykorzystywać zaawansowane narzędzia technologiczne. Z Przemysłu 4.0 uwaga została przeniesiona na Przemysł 5.0. Podczas gdy czwarta rewolucja przemysłowa skupiała się na wykorzystaniu technologii w celu optymalizacji metod produkcji, piąta polega na współpracy człowieka z maszyną. Przemysł 5.0 dotarł już do nas i z pewnością będzie obecny w 2022 roku.

4. Sztuczna inteligencja 

Sztuczna inteligencja (AI) staje się jednym z najważniejszych trendów w produkcji, pozwalającym na szybkie rozwiązywanie problemów związanych z przetwarzaniem dużych ilości danych i wyciąganiem z nich istotnych wniosków. AI pomaga w procesach przemysłowych na wiele sposobów, w tym w zarządzaniu zapasami, widoczności łańcucha dostaw, redukcji kosztów magazynowania, śledzeniu aktywów, dokładności prognozowania, redukcji kosztów transportu i kontroli jakości.

Nowoczesne urządzenia produkcyjne dostarczają wielu danych takich jak statystyki procesów i wydajności. Odpowiednio przeanalizowane dane mogą być źródłem informacji na temat optymalizacji produkcji, planowania konserwacji i zarządzania zasobami.

5. Nowe strategie rekrutacyjne

Poza trendami technologicznymi to właśnie sposób rekrutacji nowych pracowników może usprawnić produkcję. Sektor produkcyjny boryka się z bezprecedensową ilością wolnych miejsc pracy dla wykwalifikowanych pracowników, a także z niedoborami w łańcuchu dostaw. Pracodawcy muszą zadbać o zapewnienie elastyczności pracy oraz premii za poleconych pracowników, aby utrzymać ich na stanowiskach. Należy również upewnić się, że firma posiada zróżnicowany personel biznesowy. Tendencja ta będzie się pogłębiać w 2022.

6. Przejście z B2B na B2C

Wielu producentów zrezygnowało w ostatnich latach z tradycyjnego podejścia business-to-business (B2B) na rzecz modelu business-to-consumer (B2C). B2C wpływa na zwiększenie zysków, pomaga kontrolować markę i ceny oraz dostarcza lepszych danych. Za sprawą B2C producenci mogą szybciej tworzyć, testować i wprowadzać produkty na rynek.

Aby skutecznie dotrzeć do konsumentów, firmy powinny zdecydować się na platformę eCommerce, która obsługuje zarówno platformy sprzedażowe B2B, jak i B2C. Wybrana platforma eCommerce powinna zapewniać wizualizację wszystkich kontaktów B2B i B2C danej organizacji, a także realizację i śledzenie zamówień, bezpieczne płatności, zarządzanie obsługą klienta oraz śledzenie działań sprzedażowych i marketingowych.

7. Onshore zamiast offshore

Pandemia wywołała chaos w globalnym łańcuchu dostaw, utrudniając firmom pozyskiwanie zasobów z innych krajów. W 2022 roku kraje europejskie będą musiały stawić czoła dwóm ważnym trendom: reshoringowi zakładów i zwiększeniu zależności od krajów, z którymi mają podpisane przyjazne umowy handlowe. Ze względu na ciągły wzrost kosztów transportu, należy skupić się na zwiększeniu sprzedaży na własnym terenie.

8. Zrównoważony rozwój

Przemysł wytwórczy zwrócił szczególną uwagę na zmiany klimatyczne. Prowadzenie działalności w sposób zrównoważony i ekologicznie odpowiedzialny jest obecnie obowiązkiem każdego przedsiębiorcy. Wraz ze wzrostem kosztów energii i materiałów, wiele firm już teraz tworzy metody biznesowe zrównoważone pod względem ekonomicznym i środowiskowym. Co więcej, zaostrzają się przepisy, a klienci i inwestorzy grawitują w kierunku bardziej zrównoważonych marek i praktyk biznesowych.

Proces sterowania procesem na zrobotyzowanej linii przenośnikowej Postać operatora przed panelem ekranowym przemysłowego tabletu. Bardziej wydajna technologia produkcji.

Rolnictwo odpowiada za około jedną trzecią światowej emisji gazów cieplarnianych, co skłania wiele firm do przemyślenia swoich modeli biznesowych i przejścia na niskoemisyjne lub neutralne pod względem emisji dwutlenku węgla procesy produkcyjne. Proekologiczna tendencja w produkcji będzie się utrzymywać w najbliższych latach, ponieważ coraz większa liczba producentów łączy zrównoważony rozwój z zyskiem.

Czy Twoja działalność jest gotowa na rok 2022?

Pomimo trudności wspomnianych na początku, branża będzie się rozwijać. W tej chwili najważniejsze jest zainicjowanie wszystkich zmian i wyobrażenie sobie przyszłości firm na nowo. Producenci powinni w pełni wykorzystać Przemysł 5.0 i być otwarci na nowe technologie. Główne trendy w produkcji przemysłowej zmierzają w kierunku technologii autonomicznej, B2C i neutralności emisyjnej. Ponadto, duże znaczenie w 2022 roku będą miały odpowiedzialność, AI, cyberbezpieczeństwo oraz skupienie się na utrzymaniu pracowników i zachowaniu różnorodności.

Przygotowanie fabryk i pracowników do zmian wymaga innowacyjnego myślenia, starannego planowania i nowoczesnych systemów. Pomóc w tym może Zarządzanie eksploatacją maszyn i urządzeń. Jest to kompleksowe rozwiązanie, które zawiera w sobie oprogramowanie klasy korporacyjnej na najwyższym poziomie, a także analitykę predykcyjną i technologie uczenia maszynowego.

Polecane produkty

Graficzne mierniki panelowe z wejściem cyfrowym, Red Lion

Najnowsza seria mierników panelowych NPI PM-50 została zaprojektowana z myślą o zwiększeniu produktywności operatorów i udostępnieniu krytycznych danych z hali fabrycznej do wykorzystania przy planowaniu projektów i usprawnianiu procesów. Jest to pierwszy produkt, który w pełni wykorzystuje możliwości Przemysłu 4.0, z możliwością podłączenia do inteligentnych urządzeń. Mierniki posiadają wbudowany moduł wi-fi, rs-485/modbus oraz opcjonalnie Ethernet lub rs-232, z łatwym asystentem uruchamiania i aplikacją do programowania i monitorowania.

Programowalne sterowniki logiczne CP2, Omron

Seria sterowników kompaktowych Micro PLC CP2 oferuje komunikację maszyna-maszyna wraz z gromadzeniem danych dzięki dwóm wbudowanym portom Ethernet. Sterowanie maszyną i jej monitorowanie jest nie tylko łatwe, ale również zwiększa produktywność i wspiera konserwację predykcyjną.

Moduł I/O 16 DI Ethernet/MODBUS/TCP/EtherNet/IP, Moxa

Połączone siecią Ethernet zdalne moduły I/O z cyfrowymi i analogowymi wejściami i wyjściami są łatwe do podłączenia, sterowania i monitorowania. Aktywny kontakt z systemami SCADA jest obsługiwany za pomocą OPC. Dwa złącza Ethernet umożliwiają wygodne łączenie łańcuchowe bez konieczności stosowania przełącznika. Moduł jest wyposażony w czujniki temperatury oraz monitorowanie wejść cyfrowych i analogowych.

Seria liczników energii Acti9 iEM2000, Schneider Electric

Liczniki monitorujące moc oferują pomiar danych z dokładnością klasy, wyświetlacz LCD, dwie taryfy oraz technologię zatwierdzoną przez MID, idealną do alokacji kosztów, w celu obniżenia kosztów eksploatacji i optymalizacji efektywności energetycznej. Wraz z oprogramowaniem do zarządzania energią liczniki energii Acti9 przekształcają się w prawdziwie cyfrowe rozwiązanie IoT dla instalacji energetycznych.

Programowalne kontrolery logiczne Sysmac NX7, Omron

Sterowniki automatyki maszyn wykorzystujące sztuczną inteligencję umożliwiają uczenie maszyn i optymalizację na krawędzi. Jest to możliwe dzięki szybkiemu i dokładnemu sterowaniu poprzez synchronizację wszystkich urządzeń EtherCAT, takich jak czujniki wizyjne, serwonapędy i urządzenia polowe, oraz wykrywanie anomalii i wizualizację lokalizacji błędów. NX7 AL ułatwiają współpracę ludzi z maszynami przy podejmowaniu decyzji opartych na danych, a konserwacja i odpowiednia wymiana części pozwalają zminimalizować czas przestoju i ograniczyć straty produkcyjne.

Drukarka 3D, 2+ Connect, FFF, otwarta, pojedyncza, Ultimaker

Urządzenie Ultimaker 2+ Connect to pierwszy pewny krok w świat łatwego, zdalnego drukowania 3D, wyposażony w funkcje sieciowe i nowy ekran dotykowy. Urządzenie jest gotowe do działania po podłączeniu zaledwie trzech elementów. Drukarka zapewnia łatwą konserwację, zwiększone bezpieczeństwo i łączność sieciową i jest wyposażona w ekran dotykowy oraz komponenty nowej generacji.


Total
0
Shares
Poprzedni post
electric-vehicle

Indeks gotowości na pojazdy elektryczne 2022

Następny post

Rozwiązania FESTO w automatyzacji produkcji samochodów

Powiązane posty