Tillverkningsindustrin är en av de viktigaste sektorerna i världsekonomin, och trots arbetskraftsbrist, fortsatta problem med leveranskedjor och ett ständigt behov av större effektivitet, kommer den sannolikt att förbli en nyckelbransch, eftersom den producerar industrivaror för den globala marknaden. Från fordon till flyg- och rymdelektronik till maskiner och robotteknik är industriell tillverkning en viktig drivkraft för innovation och tillväxt.
Innovationer som avancerade robotar, artificiell intelligens (AI) och Sakernas Internet (IoT) leder till en betydande omvandling av den industriella tillverkningssektorn. Tillsammans med effektiviserade produktionsförfaranden möjliggör dessa framsteg högre produktivitet och expansion. Den här artikeln diskuterar den moderna utvecklingen som håller på att förändra tillverkningsbranschen.
Teknik inom smart tillverkning
Att hålla sig uppdaterad med de tekniska framstegen har blivit avgörande i dagens värld av snabba förändringar. Teknikens förmåga att förbättra och revolutionera våra liv har ständigt bevisats under de senaste decennierna, från utvecklingen av smartmobiler till robotar, Spatial computing och förstärkt verklighet. Detta märktes särskilt när produktionen måste hanteras på distans eller maskinerna nedgraderades. Branschledare och tillverkare måste göra integreringen av banbrytande teknik till högsta prioritet för att ligga i framkant på den ständigt föränderliga marknaden, med alla dess utmaningar.
”Smart tillverkning förväntas bidra till att balansera utbud och efterfrågan, förbättra produktdesignen, optimera tillverkningseffektiviteten och minska avfallet avsevärt.”
Mordor Intelligence
Tillverkare kan använda datatrenderanalys för att hitta ineffektiviteter och flaskhalsar i sina produktionsprocesser, allt tack vare Smart Manufacturing (SM). Datorintegrerad tillverkning, hög anpassningsförmåga och snabba designuppdateringar, digital informationsteknik och avancerad utbildningen för en mer flexibel teknisk personal är några exempel på smarta tillverkningssystem.
De viktigaste fördelarna för tillverkare med att använda tekniken
Om du fortfarande är osäker på betydelsen av teknologi i industriell tillverkning, här är några av de viktigaste fördelarna ditt företag kan dra nytta av:
- Minska mänskliga fel genom att investera i automatisering.
- Förbättra tillverkningseffektiviteten genom att främst öka produktionen och kompensera bristen på arbetskraft.
- Investera i smarta data som kan känna av när det är dags för underhåll, så att det kan schemaläggas.
- Förbättra produktiviteten och spara pengar på underhåll av maskiner, eftersom det minskar tiden för reparation eller byte av utrustning.
- Låt spåra den slutliga produkten och ändra den för att möta dina kunders behov.
10 trender inom industriell tillverkning
För att förbereda din tillverkningsavdelning nya utmaningar behöver företagsägare, ingenjörer och tekniker säkerställa den digitala transformationen. Särskilt populära inom industriell tillverkningstrender är fortfarande Sakernas Internet, Big Data och additiv tillverkning (3D-printning). Den sista är fortfarande en av de viktigaste trenderna inom industriellt underhåll.
Men tekniken avstannar inte. Med smarta fabriker och Industri 5.0 blir framtiden bara mer och mer digital och uppkopplad.
1. Prediktivt underhåll
Prediktivt underhåll kommer att vara avgörande för att hjälpa industriföretag att möta ökade kundkrav och uppnå digital transformation. Prediktivt underhåll (PDM) kan användas effektivt för att förutse när en maskin eller en utrustning kommer att kräva underhåll, vilket möjliggör planerat underhåll och förhindrar dyra driftavbrott. Genom att förutsäga möjliga fel är det möjligt att minska oplanerad driftstopp, öka livslängden och spara kostnader.
Tillverkare kan använda prediktiv analys för att spåra utrustningens prestanda med hjälp av en mängd olika prestandaparametrar och automatisera datainsamlingsprocessen med IoT-teknik. Det hjälper dem att säkerställa att all utrustning fungerar med optimala kapacitetsnivåer.
2. Avancerad automation
Automation är ett av nyckelelementen i modern industritillverkning. Många uppgifter som tidigare krävde mänsklig inblandning kan nu automatiseras tack vare moderna program och robotteknik. Minskningen av mänsklig inblandning i repetitiva och farliga operationer gör tillverkningslinjen säkrare och mer fördelaktig för fabriker.
Industrirobotar hjälper företag att påskynda arbetsprocessen och förutsäga problem och brister under tillverkningsprocessen. Tack vare robotteknik gynnas särskilt jordbruks- och tillverkningsbranschen av denna teknik. Enligt Markets and Markets, förväntas den globala marknaden för jordbruksrobotar värderas till 40,1 miljarder USD 2028 och växa till en CAGR på 24,3 % under prognosperioden.
3. Industri 5.0
Förbättringen hos många tillverkare var beroende av Industry 4.0, ibland kallad Industrial Internet of Things (IIoT) eller smart tillverkning. Det går inte att ifrågasätta Industry 4.0-effekten på tillverkare när det gäller att förbättra operativ synlighet, sänka kostnader, förkorta tillverkningstider och tillhandahålla överlägsen kundservice. Den förenar digital transformation av tillverkning, produktion och drift. Och revolutionen kopplad till Industri 4.0 har inte avstannat.
Tillverkare kan nu ännu bättre utnyttja avancerade verktyg och tekniska enheter. Fokus flyttas från Industri 4.0 till Industri 5.0. Medan den fjärde industriella revolutionen fokuserade på att använda teknik för att optimera tillverkningsmetoder, handlar den femte om att koppla samman människa och maskin, eller samarbete mellan människa och maskin. Industri 5.0 är här och kommer helt säkert att revolutionera verksamheten.
4. Artificiell intelligens
Artificiell intelligens (AI) framstår som en av de viktigaste tillverkningstrenderna för att lösa problemet med att snabbt bearbeta stora mängder data och extrahera meningsfulla insikter. AI hjälper industriell verksamhet på många sätt, inklusive lagerhantering, logistik-kedjans synlighet, lagerkostnadsminskning, tillgångsspårning, prognosnoggrannhet, minskning av transportkostnader och kvalitetskontroll.
”Det råder ingen tvekan om att tillverkare gör enorma investeringar i AI. Enligt uppskattningar värderades AI på tillverkningsmarknaden globalt till 3,2 miljarder dollar 2023 och kan växa till 20,8 miljarder dollar till 2028.”
Sex sätt att släppa loss AI:s kraft inom tillverkning, Ekonomiska världsforumet
Generativ AI är den senaste innovationen av AI och anses vara den mest avancerade och effektiva AI-tekniken. Generativ AI är en maskininlärningsteknologi som kan generera alla typer av data. Många länder investerar i generativ AI, och företag som Siemens använder tekniken för att förbättra industriella operationer (industriell AI). Tekniken bidrar till att skapa en helt ny värld av möjligheter för tillverkningssektorn, från produktionsoptimering till bättre underhållsplanering och kapitalförvaltning.
5. 3D-printning
Additiv tillverkning, ofta kallad 3D-printning, revolutionerar den industriella tillverkningssektorn genom att göra det möjligt att skapa komplexa, personliga komponenter med hög effektivitet och precision. Med stora fördelar som förbättrad anpassning, kortare ledtider och materialbesparingar är denna teknik perfekt för att producera anpassade varor utan behovet av kostsamma formar eller omfattande verktygsanpassning. 3D-printning är en trend som driver innovation, sänker kostnader och förbättrar responsen och flexibiliteten inom tillverkningsprocesserna, vilket gör den till en viktig faktor i branschens framtida expansion.
Under åren har additiv tillverkning blivit ett populärt val för många branscher, och banat väg för innovationer som 3D-printade hus, 3D-printade organoch 3D-printade bilar.
6. Industriellt IoT
Genom internetbaserad sammankoppling av enheter, system och maskiner revolutionerar industriell IoT (IIOT) tillverkningsindustrin genom att underlätta dataanalys och utbyte i realtid. Genom att ge tillverkare information om prestanda för utrustning och produktionsprocesser förbättrar uppkopplingen driftseffektivitet, prediktivt underhåll och processoptimering. IIOT är en trend som främjar smartare tillverkning, minskar driftavbrotten och underlättar beslutsfattandet.
”Marknaden bevittnar en ständig ökad användning av IoT till följd av en mängd faktorer som tekniska framsteg inom trådlösa nätverkstekniker och en kraftig utbredning av Wi-Fi-uppkoppling av maskinsensorer i fabriker.”
Industrial Internet of Things Market Size & Share Report 2030, Grand View Research
7. B2B skiftet till B2C
Många tillverkare har bytt från en traditionell business-to-business-modell (B2B) till en business-to-consumer-modell (B2C) under de senaste åren. B2C ökar vinsten, hjälper till att kontrollera varumärke och priser och ger bättre data. Tack vare B2C kan tillverkare skapa, testa och föra ut produkter på marknaden snabbare.
Men för att nå konsumenterna effektivt måste företag välja en e-handelsplattform som stöder både B2B- och B2C-försäljning. Den måste ge en visualisering av alla organisationens B2B- och B2C-klientkontakter, såväl som orderuppföljning och spårning, säkra betalningar, kundsupporthantering och spårning av försäljnings- och marknadsföringsaktiviteter.
8. ”Onshore” inte ”offshore”
Pandemin har orsakat kaos i den globala logistik-kedjan, vilket gör det svårare för företag att få material från andra länder. Att återinrätta anläggningar och utöka sitt beroende av nationer som europeiska länder har vänskapliga handelsavtal med är två viktiga trender som de måste ta itu med 2022. När kostnaderna för transporter fortsätter att stiga bör länder fokusera mer på att öka försäljningen på egen mark.
9. Nya rekryteringsstrategier
Förutom tekniska trender kan även rekryteringen av ny arbetskraft förbättra din tillverkning. Tillverkningsbranschen har mött en oöverträffad mängd vakanser av kvalificerad arbetskraft, utöver bristerna i logistik-kedjan. Arbetsgivare måste fokusera på att tillhandahålla flexibilitet och remissbonusar för att behålla anställda. När efterfrågan på tillverkade varor växer, ökar också behovet av nya kompetenser. Tillverkningsföretag bör ta chansen att utveckla nya kompetenser och tekniker för att locka till sig en mer mångsidig arbetskraft, till exempel genom nästa generationens Virtual Reality (VR).
10. Hållbar tillverkning
Tillverkningsindustrin har gjort klimatförändringar till ett huvudfokus. Det är nu ett kommersiellt ansvar att driva verksamheten på ett hållbart och ekologiskt ansvarsfullt sätt enligt ESG-reglerna (Environmental, Social and Governance). Många företag inom sektorn skapar redan ekonomiskt och miljömässigt hållbara affärsmetoder i takt med att kostnaderna för energi och hållbara material stiger. Dessutom skärps regelverken, och kunder och investerare dras mot mer hållbara varumärken och affärsmetoder.
Jordbruket står t.ex. för omkring en tredjedel av de globala utsläppen av växthusgaser, vilket får företag att ompröva sina affärsmodeller och gå över till lågkoldioxid- eller koldioxidneutrala tillverkningsprocesser. Den gröna tillverkningstrenden kommer att fortsätta när fler tillverkare kopplar samman hållbarhet och vinst.
Bygga framtidens fabriker
Trots de svårigheter som nämndes i början av denna artikel förväntas branschen växa. Det viktigaste är att initiera alla förändringar och omforma företagens framtid. Tillverkare bör fullt ut anamma Industri 5.0 och vara öppna för teknik. Huvudtrenderna inom industriell tillverkning går mot autonom teknologi, B2C och koldioxidneutralt. Förutom dessa trender kommer tillverkningssektorn att koncentrera sig på att förbättra cybersäkerhet och på att behålla medarbetare och mångfald.
Att förbereda fabriker och anställda för förändringarna kräver innovativt tänkande, noggrann planering och moderna system. Asset Operations Management kan hjälpa till med det. Det är en heltäckande lösning som överst innehåller företagsprogramvara, såväl som prediktiv analys och maskininlärningsteknik.
Rekommenderade produkter
Digital grafisk panelmeter, Red Lion
Den senaste NPI PM-50-serien panelmetrar är designade för att öka operatörens produktivitet och exponera kritiska anläggningsgolvdata för användning i projektschemaläggning och processförbättringar. De är de första enheterna som gör kraften i Industri 4.0 verkligt tillgänglig, med smart enhetsanslutning, mätarna har inbyggt Wi-Fi, RS-485/Modbus och valfri Ethernet eller RS-232, med enkel startguide och app för programmering och övervakning.
CP2 programmerbara logikstyrningar, Omron
Micro PLC CP2-serien kompakta styrenheter erbjuder maskin-till-maskin-kommunikation med datainsamling tack vare inbyggt 2-portars Ethernet, kontroll och maskinövervakning är inte bara enkelt utan förbättrar också produktiviteten och stöder förutsägande underhåll.
I/O-modul 16 DI Ethernet/MODBUS/TCP/EtherNet/IP, Moxa
Dessa Ethernet-anslutna fjärr-I/O-moduler med digitala och analoga in- och utgångar är enkla att ansluta, styra och övervaka. Aktiv kontakt med SCADA-system stöds via OPC. Det finns två Ethernet-anslutningar för bekväm seriekoppling, och inget behov av en switch. Med temperatursensorer och digital och analog ingångsövervakning
Acti9 iEM2000-serien energimätare, Schneider
Dessa effektövervakningsmätare erbjuder datamätning med Active Energy Class 1-noggrannhet, LCD-skärm, två tariffer och MID-godkänd teknik, idealisk för sub-fakturering och kostnadsallokeringstillämpningar, för att sänka driftskostnader och optimera energieffektiviteten. Med energihanteringsmjukvaran förvandlas Acti9-energimätarna till en verklig IoT digital energi-installationslösning.
Sysmac NX7 programmerbara logikstyrningar, Omron
Dessa artificiellt intelligenta maskinautomationstryrningar, tillåter maskininlärning och ”edge”-optimering med snabb och exakt kontroll genom att synkronisera alla EtherCAT-enheter, såsom visionsensorer, servoenheter och fältenheter, samt eventuell avvikelsedetektering för att visualisera felpunkter. NX7 AL-styrenheter uppmuntrar till harmoniskt samarbete mellan människa och maskin för att fatta datadrivna beslut, med underhåll och utbyte i tid, för att minimera driftstopp och minska produktionsförluster.
