L’industrie manufacturière est l’un des piliers de l’économie mondiale. Malgré les défis persistants, tels que les pénuries de main-d’œuvre, les perturbations des chaînes d’approvisionnement et la pression pour une efficacité accrue, elle demeure un secteur clé, fournissant des biens industriels au marché mondial. De l’automobile à l’aérospatiale, en passant par l’électronique grand public, les machines et la robotique, l’industrie manufacturière continue de jouer un rôle central dans l’innovation et la croissance économique.
Des innovations telles que les robots de nouvelle génération, l’intelligence artificielle (IA) et l’Internet des objets (IoT) entraînent une transformation profonde du secteur manufacturier. Au-delà de l’optimisation des processus de production, ces technologies offrent de nouvelles perspectives en termes de productivité et de croissance. Cet article explore les développements récents qui redéfinissent le paysage de l’industrie manufacturière.
Le rôle de la technologie dans la fabrication intelligente
Dans un monde en constante évolution, marqué par des avancées technologiques rapides, il est devenu indispensable de suivre ces progrès. Depuis les smartphones jusqu’aux robots, en passant par l’informatique spatiale et la réalité augmentée, la capacité de la technologie à transformer nos vies n’a cessé de se renforcer au cours des dernières décennies. Cette évolution a été particulièrement visible dans la gestion à distance de la production ou la maintenance des machines. Pour rester compétitifs dans ce paysage en perpétuel changement, les dirigeants de l’industrie et les fabricants doivent faire de l’intégration des technologies de pointe une priorité absolue.
« La fabrication intelligente vise à équilibrer l’offre et la demande, à améliorer la conception des produits, à optimiser l’efficacité des processus de production et à réduire significativement les déchets. »
Mordor Intelligence
Grâce à la fabrication intelligente, les fabricants peuvent utiliser l’analyse des tendances des données pour identifier les inefficacités et les goulets d’étranglement dans leurs processus de production. Parmi les exemples de systèmes de fabrication intelligents, on trouve la fabrication intégrée par ordinateur, l’adaptabilité accrue avec des mises à jour de conception rapides, l’utilisation de la technologie numérique de l’information et la formation avancée d’une main-d’œuvre technique plus flexible.
Principaux avantages de l’adoption de la technologie par les fabricants
Si vous n’êtes toujours pas convaincu de l’importance de la technologie dans la fabrication industrielle, voici quelques-uns des principaux avantages dont votre entreprise peut bénéficier :
- Réduire les erreurs humaines en investissant dans l’automatisation.
- Améliorer l’efficacité de la fabrication en augmentant principalement la production et en surmontant les pénuries de main-d’œuvre.
- Investir dans des données intelligentes capables de reconnaître quand il est temps d’effectuer une maintenance, ce qui permet de la programmer.
- Améliorer la productivité tout en réduisant les coûts de maintenance des machines grâce à une diminution du temps nécessaire pour les réparations ou le remplacement des équipements.
- Suivre le produit final et l’adapter pour mieux répondre aux besoins spécifiques de vos clients.
10 tendances clés de la fabrication industrielle
Pour préparer votre département de fabrication à relever les défis actuels, il est crucial pour les propriétaires d’entreprise, les ingénieurs et les techniciens d’assurer une transformation numérique efficace. Parmi les tendances dominantes en fabrication industrielle figurent l’Internet des objets (IoT), le Big Data et la fabrication additive (impression 3D). Cette dernière se distingue comme l’une des évolutions les plus significatives dans le domaine de la maintenance industrielle.
Cependant, la technologie continue d’évoluer. Avec l’émergence des usines intelligentes et de l’industrie 5.0, l’avenir se dirige vers une ère de plus en plus numérique et interconnectée.
1. Maintenance prédictive
La maintenance prédictive joue un rôle crucial pour aider les entreprises industrielles à répondre aux demandes croissantes des clients et à réussir leur transformation numérique. En anticipant les besoins de maintenance des machines et équipements, la maintenance prédictive (PdM) permet de planifier les interventions et d’éviter des temps d’arrêt coûteux. En prévoyant les défaillances potentielles, elle réduit les interruptions imprévues, prolonge la durée de vie des équipements et génère des économies substantielles.
Les fabricants peuvent tirer parti de l’analyse prédictive pour surveiller les performances des équipements en utilisant divers paramètres de performance et automatiser la collecte des données grâce aux technologies IoT. Cela leur permet de garantir que tous les équipements fonctionnent à des niveaux de capacité optimaux.
2. Automatisation avancée
L’automatisation est l’un des éléments clés des usines industrielles modernes. De nombreuses tâches qui nécessitaient autrefois une intervention humaine peuvent désormais être automatisées grâce aux logiciels modernes et à la robotique. La diminution de l’implication humaine dans les opérations répétitives et dangereuses rend la chaîne de fabrication plus sûre et plus avantageuse pour les usines.
Les robots industriels aident les entreprises à accélérer leur processus de travail et à prévoir les problèmes et les défauts au cours du processus de fabrication. La robotique est aujourd’hui une aubaine pour tous les secteurs, notamment les industries agricoles et manufacturières. Selon Markets and Markets, d’ici 2028, le marché mondial des robots agricoles devrait atteindre une valeur de 40,1 milliards de dollars, avec un taux de croissance annuel moyen de 24,3 % pendant la période de prévision.
3. Industry 5.0
L’amélioration de nombreux fabricants repose désormais sur l’industrie 4.0, souvent désignée sous le terme d’Internet industriel des objets (IIoT) ou de fabrication intelligente. L’impact de l’industrie 4.0 sur les fabricants est indéniable, offrant des avantages tels qu’une meilleure visibilité opérationnelle, une réduction des coûts, un raccourcissement des délais de fabrication et une amélioration du service client. En combinant la transformation numérique des processus de fabrication, de production et d’opérations, l’industrie 4.0 continue de révolutionner le secteur, sans signe d’arrêt.
Les fabricants peuvent désormais utiliser encore mieux les outils et les dispositifs technologiques avancés. On passe désormais de l’industrie 4.0 à l’industrie 5.0. Alors que la quatrième révolution industrielle se concentrait sur l’optimisation des méthodes de fabrication grâce à la technologie, la cinquième révolution se tourne vers la collaboration homme-machine. L’industrie 5.0, axée sur l’intégration harmonieuse entre l’humain et la machine, est désormais en marche et promet de transformer profondément les entreprises.
4. Intelligence artificielle
L’intelligence artificielle (IA) émerge comme l’une des tendances les plus influentes dans le domaine de la fabrication, offrant des solutions pour le traitement rapide de vastes volumes de données et l’extraction d’informations pertinentes. L’IA améliore les opérations industrielles de diverses manières, telles que la gestion des stocks, la visibilité de la chaîne d’approvisionnement, la réduction des coûts d’entreposage, le suivi des actifs, la précision des prévisions, la diminution des coûts de transport et le contrôle de la qualité.
« Il est clair que les fabricants investissent massivement dans l’intelligence artificielle. Selon les prévisions, le marché mondial de l’IA dans la fabrication était évalué à 3,2 milliards de dollars en 2023 et devrait atteindre 20,8 milliards de dollars d’ici 2028. »
6 façons de libérer le potentiel de l’IA dans l’industrie manufacturière, selon le Forum Économique Mondial
L’IA générative représente la dernière avancée en matière d’intelligence artificielle et est considérée comme l’une des technologies les plus avancées et efficaces dans ce domaine. Cette technologie d’apprentissage automatique est capable de générer divers types de données. De nombreux pays investissent dans l’IA générative, et des entreprises comme Siemens l’utilisent pour optimiser les opérations industrielles, notamment dans le cadre de l’IA industrielle. Cette technologie ouvre de nouvelles perspectives pour le secteur manufacturier, allant de l’optimisation de la production à l’amélioration de la planification de la maintenance et de la gestion des actifs.
5. Impression 3D
La fabrication additive, communément appelée impression 3D, révolutionne le secteur de la fabrication industrielle en permettant la création de composants complexes et personnalisés avec une grande efficacité et précision. Grâce à ses avantages majeurs, tels qu’une personnalisation accrue, des délais de production réduits et des économies de matériaux, cette technologie permet de produire des biens sur mesure sans recourir à des moules coûteux ou à un réoutillage complexe. L’impression 3D stimule l’innovation, réduit les coûts et améliore la réactivité ainsi que la flexibilité des processus de fabrication, la positionnant comme un facteur clé de l’expansion future de l’industrie.
Au fil des ans, la fabrication additive est devenue une solution prisée dans diverses industries, permettant des innovations remarquables telles que des maisons imprimées en 3D, des organes imprimés en 3D et des voitures imprimées en 3D.
6. IoT industriel
Grâce à la connectivité basée sur Internet entre appareils, systèmes et machines, l’IoT industriel (IIoT) transforme l’industrie manufacturière en facilitant l’analyse et l’échange de données en temps réel. En fournissant aux fabricants des informations précieuses sur les performances de leurs équipements et de leurs processus de production, cette technologie améliore l’efficacité opérationnelle, la maintenance prédictive et l’optimisation des processus. L’IIoT favorise ainsi une fabrication plus intelligente, réduit les temps d’arrêt et renforce la prise de décision.
« Le marché observe une adoption croissante de l’IoT, stimulée par plusieurs facteurs, notamment les avancées technologiques dans les réseaux sans fil et la large pénétration de la connectivité Wi-Fi pour les capteurs des machines dans les usines. »
Industrial Internet of Things Market Size & Share Report 2030, Grand View Research
7. Passage du B2B au B2C
Ces dernières années, de nombreux fabricants sont passés d’une approche traditionnelle business to business (B2B) à un modèle business to customer (B2C). Le B2C augmente les bénéfices, permet de contrôler la marque et les prix et fournit de meilleures données. Grâce au B2C, les fabricants peuvent créer, tester et commercialiser des produits plus rapidement.
Toutefois, pour atteindre efficacement les consommateurs, les entreprises doivent choisir une plateforme de commerce électronique qui prend en charge à la fois les plateformes de vente B2B et B2C. Il doit fournir une visualisation de tous les contacts clients B2B et B2C de l’organisation, ainsi que l’exécution et le suivi des commandes, les paiements sécurisés, la gestion du support client et le suivi des activités de vente et de marketing.
8. Onshore et non offshore
La pandémie a semé le chaos dans la chaîne d’approvisionnement mondiale, rendant plus difficile pour les entreprises d’obtenir des biens en provenance d’autres pays. La relocalisation des installations et l’accroissement de leur dépendance à l’égard des pays avec lesquels les pays européens ont conclu des accords commerciaux sont deux tendances importantes auxquelles ils devront faire face en 2022. Comme les coûts de transport continuent d’augmenter, les pays devraient se concentrer davantage sur l’augmentation des ventes sur leurs terres.
9. Nouvelles stratégies de recrutement
Outre les tendances technologiques, le recrutement d’une nouvelle main-d’œuvre peut également optimiser votre production. Le secteur manufacturier a été confronté à un nombre sans précédent de postes vacants de travailleurs qualifiés, en plus des pénuries de la chaîne d’approvisionnement. Les employeurs doivent se concentrer sur la flexibilité et les primes de recommandation pour fidéliser les employés. Avec l’augmentation de la demande de produits manufacturés, la nécessité de nouvelles compétences s’intensifie également. Les entreprises manufacturières devraient saisir cette opportunité pour développer des compétences et des technologies innovantes afin d’attirer une main-d’œuvre plus diversifiée, par exemple en investissant dans la formation à la réalité virtuelle (RV) de nouvelle génération.
10. La fabrication durable
L’industrie manufacturière a fait du changement climatique une priorité absolue. Il est désormais de la responsabilité des entreprises de gérer leurs activités de manière durable et écologiquement responsable, en conformité avec les critères ESG (environnementaux, sociaux et de gouvernance). De nombreuses entreprises du secteur adoptent déjà des méthodes commerciales économiquement et écologiquement durables, en réponse à l’augmentation des coûts de l’énergie et des matériaux durables. Parallèlement, les réglementations se renforcent, et les clients ainsi que les investisseurs privilégient de plus en plus les marques et les pratiques commerciales respectueuses de l’environnement.
Par exemple, l’agriculture est responsable d’environ un tiers des émissions mondiales de gaz à effet de serre, ce qui pousse les entreprises à réévaluer leurs modèles commerciaux et à adopter des processus de fabrication à faible empreinte carbone ou neutres en carbone. La tendance à l’écologisation de l’industrie manufacturière devrait se poursuivre, alors que de plus en plus de fabricants reconnaissent le lien entre durabilité et rentabilité.
Construire l’usine du futur
Malgré les difficultés mentionnées au début de cet article, le secteur devrait connaître une croissance. Le plus important est d’initier tous les changements et de réimaginer l’avenir des entreprises. Les fabricants doivent adopter pleinement l’industrie 5.0 et être ouverts aux technologies. Les principales tendances de la fabrication industrielle s’orientent vers la technologie autonome, le B2C et la neutralité carbone. Outre ces tendances, le secteur manufacturier se concentrera sur l’amélioration de la cybersécurité et sur la rétention et la diversité des employés.
Préparer les usines et les employés à ces transformations exige une réflexion novatrice, une planification méticuleuse et l’adoption de systèmes modernes. La gestion des opérations d’actifs peut faciliter ce processus en fournissant une solution complète qui intègre des logiciels d’entreprise avancés, ainsi que des technologies d’analyse prédictive et d’apprentissage automatique.
Produits recommandés
Compteurs numériques à montage sur panneau, Red Lion
La dernière série de compteurs à panneaux PM-50 est conçue pour augmenter la productivité des opérateurs et exposer les données critiques de l’usine afin de les utiliser pour la programmation des projets et l’amélioration des processus. It’s the first devices to make the power of Industry 4,0 truly accessible, with smart device connectivity, the meters feature on-board wi-fi, rs-485/modbus, and optional Ethernet or rs-232, with easy start up wizard and app for programming and monitoring.
Contrôleurs logiques programmables CP2, Omron
Les contrôleurs compacts de la série CP2 de Micro PLC permettent une communication machine à machine et une collecte de données via leur interface Ethernet à 2 ports intégrée. Ces contrôleurs simplifient non seulement le contrôle et la surveillance des machines, mais ils contribuent également à améliorer la productivité et à favoriser la maintenance prédictive.
Module E/S, 16 entrées numériques, Ethernet/MODBUS/TCP/EtherNet/IP, Moxa
Ces unités E/S à distance avec entrées et sorties numériques et analogiques peuvent aisément être connectées, contrôlées et surveillées via Ethernet. Le contact actif avec les systèmes SCADA est pris en charge par OPC. Il y a deux ports Ethernet pour une configuration en guirlande pratique, il n’est donc pas nécessaire d’utiliser un commutateur. Surveillance d’entrée numérique et analogique et capteurs de température.
Compteurs d’énergie série Acti9 iEM2000, Schneider
Ces compteurs d’énergie offrent une mesure des données avec une précision active en classe d’énergie 1, un affichage LCD, deux tarifs et une technologie approuvée par la MID. Ils sont idéaux pour les applications de sous-facturation et de répartition des coûts, pour réduire les coûts d’exploitation et optimiser la consommation d’énergie. Avec le logiciel de gestion de l’énergie, les compteurs d’énergie Acti9 se transforment en une véritable solution d’installation électrique numérique IoT.
Contrôleurs logiques programmables Sysmac NX7, Omron
Les contrôleurs d’automatisation AI Machine offrent des capacités avancées d’apprentissage automatique et d’optimisation, avec un contrôle rapide et précis grâce à la synchronisation de tous les dispositifs EtherCAT, tels que les capteurs de vision, les servomoteurs et les dispositifs de terrain. Ils intègrent également des fonctions de détection d’anomalies pour visualiser les zones d’erreur. Les contrôleurs NX7 AL favorisent une coopération fluide entre l’homme et la machine, permettant des décisions basées sur les données, avec une maintenance et un remplacement juste à temps pour minimiser les temps d’arrêt et réduire les pertes de production.
