Réduire le gaspillage alimentaire et garantir la sécurité alimentaire sont devenus des impératifs majeurs, et l’industrie alimentaire occupe une position centrale dans cette démarche essentielle.
Dans un contexte où la durabilité environnementale et la sécurité alimentaire sont au premier plan des préoccupations, l’aspiration au zéro déchet alimentaire émerge comme une source de créativité et d’espoir. L’industrie alimentaire, l’un des protagonistes majeurs de cette évolution, est en train de subir une transformation radicale avec l’intégration croissante de la technologie numérique, dans une ère où la technologie et la durabilité s’entremêlent. L’objectif ambitieux d’atteindre le zéro déchet alimentaire, longtemps perçu comme un défi de taille par les producteurs et les consommateurs, constitue le moteur central de cette transformation.
L’objectif de cet article est d’explorer les diverses voies par lesquelles la numérisation conduit l’industrie alimentaire vers un avenir sans déchets, tout en mettant en lumière le rôle transformateur de Moxa, leader dans le domaine des réseaux industriels et de l’automatisation, grâce à ses produits numériques innovants.
L’importance de la réduction des déchets alimentaires
Le gaspillage alimentaire ne constitue pas uniquement une cause de faim et d’insécurité alimentaire, il entraîne également d’importantes conséquences environnementales et économiques. Le gaspillage alimentaire entraîne également la perte de ressources précieuses telles que l’eau, l’énergie et les terres agricoles. Les déchets alimentaires sont une source significative d’émissions de gaz à effet de serre, car la décomposition des aliments libère du méthane, un gaz à effet de serre puissant.
« Selon les estimations, une réduction des déchets alimentaires des consommateurs, même de 20 à 25 % d’ici 2030, pourrait générer des économies mondiales situées entre 120 et 300 milliards de dollars par an. »
Goodwin Liz, 30 avril 2023, World Resources Institute, The Global Benefits of Reducing Food Loss and Waste, and How to Do It
L’industrie alimentaire, dotée de ses chaînes d’approvisionnement et de ses processus de production complexes, dispose d’une opportunité unique pour jouer un rôle déterminant dans la réduction des déchets alimentaires. En intégrant la transformation numérique et l’automatisation, les entreprises peuvent révolutionner la production alimentaire et réduire au minimum les déchets.
Les défis de l’industrie alimentaire
Gérer l’industrie alimentaire n’est pas une tâche aisée. Elle implique des chaînes d’approvisionnement complexes, des processus de production à haut risque et des normes rigoureuses en matière de contrôle de la qualité. Les entreprises de ce secteur doivent maintenir les normes de qualité et de sécurité les plus élevées. Explorez les divers obstacles et complexités auxquels l’industrie est confrontée et découvrez comment la transformation numérique peut contribuer à les surmonter.
Temps d’arrêt dans les usines de transformation des aliments
Les temps d’arrêt dans les installations de transformation alimentaire représentent l’un des défis majeurs auxquels le secteur de l’alimentation est confronté. Même si les machines de ces usines fonctionnent généralement de 16 à 20 heures par jour, les processus de production sont encore sujets à des temps d’arrêt. Comme le démontre l’étude de cas de Moxa (expliquée ci-dessous), des sondages récents révèlent que la plupart des sites industriels connaissent une perte d’au moins 5 % de leur capacité de production en raison des temps d’arrêt, qui peuvent parfois atteindre jusqu’à 20 % des heures d’exploitation.
Les temps d’arrêt dans le secteur alimentaire peuvent entraîner une augmentation des déchets alimentaires. Les aliments peuvent se détériorer en raison des retards dans l’acheminement des matériaux entre les lignes de production, une situation fréquente dans les usines de transformation traitant des produits délicats et sensibles à la contrainte temporelle. De plus, en cas de retard de production, les machines endommagées peuvent favoriser la prolifération de bactéries, entraînant ainsi une contamination des aliments. Cela peut nécessiter le retrait de lots entiers de denrées alimentaires.
Garder un avantage concurrentiel grâce à une résolution efficace des problèmes
La capacité à résoudre rapidement les problèmes est essentielle pour maintenir la compétitivité de l’industrie alimentaire. L’identification et l’analyse rapides des problèmes à l’aide d’analyses de données de pointe sont cruciales à cet égard. En adoptant des approches agiles, les entreprises peuvent assurer leur flexibilité et leur réactivité en s’adaptant rapidement aux changements. Les investissements dans la technologie, notamment dans l’intelligence artificielle et l’Internet des objets (IoT), améliorent l’efficacité des processus de résolution de problèmes et stimulent la créativité.
La responsabilisation des employés est tout aussi essentielle. En leur donnant les moyens de résoudre les problèmes par eux-mêmes et en leur fournissant une formation adéquate, on favorise leur proactivité sur le lieu de travail. En fin de compte, la mise en œuvre complète et rapide des idées dépend d’une communication efficace et d’une coopération interservices. En plus de favoriser une résolution efficace des problèmes, cette approche holistique permet à l’entreprise de se positionner comme flexible et tournée vers l’avenir dans un secteur de plus en plus concurrentiel.
Le rôle de Moxa dans l’industrie alimentaire
En mettant l’accent sur l’utilisation de la technologie pour réduire le gaspillage alimentaire tout au long de la chaîne d’approvisionnement, Moxa se distingue en tant que leader dans le domaine des réseaux industriels, de l’informatique et des solutions d’automatisation. Leur approche innovante vise à promouvoir un secteur alimentaire plus réactif, efficace et durable, tout en contribuant à la réduction des déchets.
Parmi les produits proposés par Moxa, les systèmes de réseau assurent des temps de réaction rapides pour la transformation et la production alimentaire à grande échelle, tout en préservant le bon fonctionnement des machines. Leur rôle est essentiel sur la voie du zéro déchet, illustrant comment la transformation numérique peut être exploitée pour relever des défis environnementaux majeurs.
Étude de cas
Pour résoudre les défis du secteur alimentaire, Moxa a collaboré avec le fournisseur américain de solutions d’ingénierie industrielle, Ambassador Controls & Engineering. Basé à Dallas, au Texas, un centre névralgique pour plus de 15 000 entreprises de l’industrie alimentaire, y compris des marques bien connues telles que Frito-Lay et Coca-Cola Southwest Beverages, Ambassador Controls est un fournisseur de premier plan, crucial dans les situations où une résolution rapide des problèmes est indispensable.
Sous la direction de Brian Msal, directeur de l’ingénierie, Ambassador Controls a collaboré avec Moxa pour élaborer une solution d’accès à distance sécurisée répondant au besoin de solutions rapides, tout en évitant les coûts associés à l’envoi de spécialistes sur chaque site. Afin de faciliter le diagnostic et la maintenance à distance, les passerelles Moxa Remote Connect (MRC) ont été installées dans les équipements industriels. N’importe où dans le monde, et à n’importe quel moment, l’équipe technique peut accéder en toute sécurité à l’équipement grâce au serveur MRC hébergé sur AWS.
Le contrôle basé sur les rôles facilite les vérifications et le dépannage du système, ce qui rend ce système particulièrement utile en période de pénurie de personnel. De plus, il permet aux opérateurs sur site d’accéder à distance aux équipements critiques.
Produits recommandés
Découvrez ci-dessous les passerelles cellulaires et d’interface de Moxa, spécialement conçues pour prendre en charge les applications d’automatisation, d’accès à distance et d’IoT
Passerelles cellulaires, Moxa
Passerelles d’interface, Moxa
Le moteur du changement dans l’industrie 4.0
L’utilisation de techniques de fabrication intelligente est un élément clé de l’industrie 4.0. Il s’agit d’intégrer la robotique, l’automatisation et la surveillance des données en temps réel dans les procédures de fabrication, ce qui améliore l’environnement et réduit le temps et le coût de production.
Ambassador Controls a pu réduire son empreinte carbone en réduisant les déplacements et en traitant les problèmes des clients depuis son bureau grâce au service d’accès à distance de Moxa. En plus de faciliter la fixation des priorités et la fourniture d’un service client efficace depuis n’importe quel endroit, cela contribue à soutenir le développement sociétal en préservant davantage de denrées alimentaires et en réduisant les pertes d’exploitation ainsi que les temps d’arrêt de production pour les clients.
En utilisant les passerelles Moxa, Ambassador Controls a amélioré son niveau de service depuis 2020 en fournissant une réponse instantanée. La satisfaction des clients s’est accrue grâce à la réduction notable du temps de réponse de l’entreprise. Le fabricant a maintenu sa position de leader dans le domaine de la maintenance industrielle en éliminant l’attente d’une journée qui prévalait auparavant, au profit d’un accès instantané en cas d’urgence.
Conclusion
Le secteur alimentaire est confronté à deux problématiques majeures : la réduction des déchets alimentaires et la garantie de la sécurité alimentaire. Grâce à la technologie d’accès à distance de Moxa, Ambassador Controls a amélioré l’expérience de ses clients, préservé davantage de denrées alimentaires, réduit les temps d’arrêt de la production et minimisé les pertes d’exploitation. L’industrie alimentaire a le potentiel de réduire considérablement le gaspillage alimentaire et de garantir un avenir durable pour tous en exploitant la puissance de la transformation numérique.
