La convergence des technologies opérationnelles (OT) et des technologies de l’information (IT) marque une transformation majeure dans le domaine dynamique de l’automatisation industrielle. L’Internet industriel des objets (IIoT), également désigné sous le terme d’Industrie 4.0, repose sur cette fusion, offrant ainsi de nouvelles opportunités et des défis inédits en matière de mise en réseau et de connectivité industrielle.
Naviguer à travers la complexité de l’intégration entre les technologies opérationnelles et les technologies de l’information, tout en choisissant la meilleure solution de connectivité industrielle ou de mise en réseau pour un projet IIoT, peut s’avérer une tâche ardue. Heureusement, des marques telles que Moxa vous offrent la possibilité de trouver les solutions de mise en réseau optimales pour connecter aisément vos appareils et systèmes industriels. Depuis plus de trente ans, Moxa offre des produits et des solutions de réseaux industriels.
En se consacrant à la connectivité industrielle, Moxa a été un pionnier dans le développement de solutions spécifiquement conçues pour relever les défis de l’IIoT. Que vous soyez ingénieur en informatique, spécialiste de l’intelligence artificielle, intégrateur de systèmes OT ou IT, propriétaire d’une usine ou exploitant d’un système, l’objectif de cet article est de simplifier la compréhension de la complexité de la connectivité industrielle et de vous guider dans la recherche des meilleurs produits d’automatisation industrielle.
Comment mettre en œuvre la connectivité IIoT ?
Historiquement, les technologies opérationnelles ainsi que les technologies de l’information ont évolué de manière distinct Pendant que l’informatique se concentrait sur le traitement des données et l’architecture des réseaux, la technologie opérationnelle était chargée de la gestion directe et de la surveillance des appareils physiques. Ces deux domaines sont actuellement en train de converger grâce à l’Internet Industriel des Objets (IIoT). L’intégration de ces deux domaines permet la collecte et l’analyse de données en temps réel, favorisant ainsi la productivité, réduisant les temps d’arrêt et améliorant la prise de décision.
Afin de mettre en œuvre des applications IIoT, il est crucial de connecter les équipements et les actifs industriels de terrain qui étaient auparavant déconnectés. Il est essentiel de comprendre les équipements OT qui nécessitent une connexion et leurs besoins particuliers en termes de connectivité, tels que la liaison aux réseaux locaux ou aux serveurs basés sur le cloud, afin de mener à bien ce processus. La plupart des équipements OT présents dans les environnements industriels reposent sur des interfaces série ou des entrées/sorties (E/S). Il devient donc essentiel de sélectionner les solutions de connectivité série et E/S appropriées. D’autres éléments doivent être pris en considération lors de la connexion des équipements OT à des serveurs basés sur le cloud ou distants.
Les défis de la connectivité IIoT
Dans le contexte de l’IIoT, choisir les options de connectivité appropriées implique de relever certains défis. Dans les environnements industriels, il est impératif de disposer de systèmes robustes et fiables pour garantir un transfert de données fluide, même dans des conditions difficiles. Le défi principal réside dans la garantie de la fiabilité des données et la résilience du système face à des facteurs externes, tels que les pannes de courant, les interruptions de réseau ou toute autre forme d’interférence. Il est crucial de faire le choix de la bonne solution de connectivité afin d’assurer la fiabilité des données. Ainsi, dans la section suivante, nous explorerons les différentes options de connectivité disponibles en utilisant des exemples tirés de Moxa.
Défis liés à la sélection de solutions de connectivité industrielle
L’association de l’IT et de l’OT engendre de nouveaux défis lorsqu’il s’agit de sélectionner les meilleures options de mise en réseau. Les systèmes capables de résister à des conditions extrêmes et d’assurer un transfert de données ainsi qu’une interopérabilité sans faille sont essentiels dans les environnements industriels.
1. Serveurs série
Lorsqu’il est nécessaire de moderniser des systèmes obsolètes, l’utilisation de serveurs série s’avère indispensable. Ils permettent aux équipements obsolètes de se connecter aux infrastructures de réseau modernes grâce à une communication série à Ethernet. Cela simplifie également l’intégration de l’équipement dans les contextes de l’IIoT, tout en prolongeant sa durée de vie.
Depuis 1987, Moxa se dédie à fournir des solutions industrielles fiables pour la communication entre les appareils. ‘entreprise propose un portefeuille de plus de 500 produits de connectivité série/USB, comprenant des solutions certifiées pour diverses applications telles que les applications ferroviaires, l’automatisation de l’énergie, les systèmes de transport intelligents, les environnements difficiles, et bien d’autres. Cela positionne Moxa en tant que leader mondial dans ce domaine.
2. Passerelles de protocole
Les passerelles de protocole, également désignées sous le nom de protocoles de bus de terrain industriels, présentent des avantages spécifiques pour diverses applications système, assurant ainsi une connexion fluide entre différents systèmes et dispositifs industriels. Ces passerelles agissent comme des traducteurs, facilitant ainsi une communication efficace entre les appareils qui utilisent des protocoles de communication différents. Afin qu’un réseau industriel soit cohérent et efficace, l’interopérabilité est indispensable.
En plus de connecter vos appareils série à un réseau Ethernet, les passerelles MGate (bus de terrain vers Ethernet) de Moxa offrent la prise en charge de connexions multiples et la conversion de protocole entre EtherNet/IP et Modbus TCP.
3. Solutions modulaires d’E/S à distance
La croissance de la complexité des systèmes IIoT met à l’épreuve les méthodes traditionnelles de collecte de données. Pour les applications IIoT, les systèmes d’entrées/sorties (E/S) à distance modulaires offrent évolutivité et flexibilité. Ils simplifient l’intégration de divers capteurs et actionneurs dans le réseau, favorisant ainsi une collecte de données et un contrôle plus approfondis tout au long du processus industriel.
En règle générale, les sites de terrain sont dotés de dispositifs d’entrées/sorties (E/S) à distance, facilitant l’accès aux données et la surveillance de l’environnement à partir d’un centre de contrôle distant. La saisie des données d’entrées/sorties (E/S) assure le bon fonctionnement quotidien de l’application sur le terrain, maximisant ainsi la production.
De l’installation à la maintenance, en passant par l’exploitation, opter pour une solution modulaire d’entrées/sorties (E/S) à distance est crucial pour tirer pleinement parti des données recueillies. Lors de l’utilisation des données, il est essentiel de garantir la compatibilité entre les systèmes OT et IT. Pour assurer la protection des données collectées, il est également indispensable d’intégrer ou de soutenir les capacités de cybersécurité.
La cybersécurité dans les réseaux industriels
La cybersécurité devient une préoccupation majeure à l’ère de l’IIoT, en particulier à mesure que les réseaux industriels s’intègrent davantage. Il est donc crucial de protéger ces réseaux contre les cyberattaques, car les compromissions peuvent entraîner des perturbations opérationnelles graves et des risques pour la sécurité.
La sécurité des systèmes industriels requiert la mise en place de mécanismes de sécurité robustes ainsi qu’un contrôle continu de l’activité du réseau. Cela indique que les applications industrielles requièrent la connexion d’un nombre croissant d’équipements de terrain aux réseaux publics, permettant ainsi aux experts IT et OT d’accéder aux données de terrain. Bien que rendre les équipements de terrain plus accessibles au monde extérieur comporte de nombreux avantages, cela accroît également les risques pour la sécurité des réseaux. Une protection adéquate est essentielle pour assurer la sécurité de votre réseau industriel.
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La pérennisation des réseaux industriels
Les avancées technologiques rapides dans le domaine de l’IIoT exigent que les réseaux industriels soient résilients et durables. Cela requiert la mise en œuvre de systèmes évolutifs et adaptables, capables de répondre aux nouveaux besoins et de s’ajuster aux évolutions technologiques. Il est crucial de maintenir la compatibilité avec les normes et les technologies à venir pour rester compétitif et efficace.
Passer à l’IIoT
La convergence de l’OT et de l’IT dans le secteur industriel va au-delà d’une simple tendance ; c’est un changement de paradigme qui redéfinit les règles des opérations industrielles. Les entreprises doivent embrasser cette évolution et opter pour les solutions de mise en réseau et de connectivité adéquates pour prospérer à l’ère de l’IIoT. Pour encourager l’innovation et accroître l’efficacité des processus industriels à l’avenir, il sera indispensable d’intégrer des technologies de pointe et d’accorder une attention particulière à la cybersécurité.
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