Ha egy ipari gyártóüzem sikeres akar lenni, meg kell fontolnia az automatizálásba és az összekapcsolhatóságba történő beruházásokat. Az eredmény a termelékenység növekedése, a teljes tulajdonlási költség minimalizálása, a maximális munkahelyi biztonság biztosítása, a logisztika optimalizálása és a pontos, valós idejű döntések meghozatala a rögzített adatok alapján.
Az Ipar 4.0-t nem lehet elkerülni.
Bár a gyártás már 2020 előtt is ebbe az irányba haladt, a COVID-19 felgyorsította ezt az utat. Az is kiderült, mennyire sebezhetőek lehetnek az üzemek, ha nem állnak készen a méretezés és a digitalizálás alkalmazására a működés fenntartása és a nagy megrendelési rohamok kezelése érdekében.
A már a digitális átalakulás útján járó vállalatok számára a világjárvány miatti hirtelen módosítás nem volt olyan durva, és a változás csak megerősítette őket abban, hogy a jövőre nézve valóban a helyes úton járnak.
Az automatizálás előnyeit még nem kihasználó ipari üzemek számára már jelentkeztek a baljós előjelek: a különbség itt van, és ez nem is fog változni.
Az automatizálás, az Ipar 4.0 és az Ipari dolgok internete (IIoT) felé való elmozdulás az olyan ipari Ethernet-kábelek iránti keresletet is növeli, amelyek ellenállnak az olyan zord környezeteknek, mint a zaj, a rezgés, a kopás, az ismétlődő mozgás vagy a környezeti feltételek.
Az ipari minőségű kábelek teljes birtoklási költségét illetően négy kulcsfontosságú tényezőt kell figyelembe venni.
1. A rendszer kezdeti költsége
Végső soron minden vállalat csökkenteni akarja a költségeket és pénzt akar megtakarítani, ahol csak lehet, és miért ne akarná ezt Ön is megtenni? Néha azonban egyes költségcsökkentési technikákat rossz helyen alkalmaznak, amelyek így káros hatással lehetnek. Nézzük például a vezérlőszekrény (I/O-blokkok, kapcsolók, PLC-k és érzékelők) megvalósításával kapcsolatos költségeket. A kábelezési költségek jellemzően a teljes rendszer árának kevesebb mint 2%-át teszik ki.
Ha megpróbálja csökkenteni a beruházást az olcsó kábelek beszerzésével, az minimálisra csökkenti a megtakarítást, miközben a berendezés meghibásodásának igen nagy a kockázata, ami a gép leállásához vezet.
Mint azt Ön is tudja, a kábelek az ipari környezetben az olajtól és a rezgéstől kezdve a porig és a magas hőmérsékletig mindennek ki vannak téve. A kábeleknek ellen kell állniuk ezeknek a körülményeknek, és folyamatosan kell teljesíteniük. A robusztus, ipari minőségű vezetékekbe történő kezdeti beruházás az egyetlen módja a hosszú távú megbízhatóság biztosításának és az állásidő csökkentésének, ami általános költségmegtakarítást eredményez.
A Belden kábelek megfelelnek az IEC 60811-2-1 szabványnak (olajállóság), továbbá –40 és 80 °C közötti hőmérsékleten történő használatra alkalmasak, valamint az UL AWM 21292 szabvány szerint lángállóságot biztosítanak.
Nemrégiben egy amerikai szennyvíztisztító telepnek gondjai voltak a kezelési folyamatok megfigyelésére szolgáló kültéri kamerákkal. Amikor a kamerák és a vezérlőegység között hagyományos Ethernet-kábelt használtak, a képek megszakadtak. A Belden ipari Ethernet-kábelekre való áttérés, amelyek „ragasztott érpárú kábel” konstrukcióval rendelkeznek, hamarosan megoldotta a problémát anélkül, hogy közben drága berendezéseket kellett volna cserélni.
A lényeg: Nem a kábel a megfelelő összetevő a teljes rendszer költségeinek csökkentésére. Válasszon olyan kábelt, amely a jövőbeni teljesítményigényeket is kielégíti, ha a lehető legtöbbet szeretné kihozni a kezdeti befektetéséből. Például, még ha a jelenlegi alkalmazása 6. kategóriájú kábelt igényel is, válasszon 6A kategóriájú megoldást, hogy biztos legyen abban, hogy az idő során készen áll az eszközök hozzáadására anélkül, hogy sávszélesség-korlátozások lépnének fel, vagy rosszabb esetben a teljes kábelrendszert ki kellene cserélni az új bővítések támogatásához.
2. A berendezések karbantartásának költségei
Amikor egy vezetékes hálózat meghibásodik, a legtöbbször a fizikai réteg (laza csatlakozás, sérült kábel vagy rossz minőségű csatlakozó) a bűnös.
Még ha egy általános Ethernet-kábel egy darabig működhet is egy gyártási vagy ipari környezetben, a vezeték idővel valószínűleg meghibásodik. Az ipari minőségű kábelekkel ellentétben a kereskedelmi Ethernet-kábeleket a teljesítményük tesztelése során nem teszik ki olyan kemény körülményeknek, mint a hideghajlítás, kopás, magas hőmérséklet, olaj vagy EMI/RF-interferencia. Ezeket az eszközöket kizárólag irodai használatra tervezték.
Az általános kábeleket jellegükből adódóan időnként ki kell cserélni. A kábelek költségei és a berendezések leállási ideje miatt ez idővel nem eredményez költségmegtakarítást.
Minél több időt tölt a telepítésük után felmerülő problémák megoldásával, annál több pénzt költ hosszú távon.
3. A nem tervezett gépleállás nagyon költséges lehet
Bármilyen leállás súlyosan érint minden olyan vállalatot, amely tömegesen gyárt bármilyen terméket vagy árut a gyártósoron. Minden egyes másodpercnyi üresjárat elvesztett bevételt és a kritikus ügyfeleknél elérhetetlen célokat jelentett.
Az ITIC által vezetett 2020-as leállási időre vonatkozó felmérés szerint a vállalati szervezetek 40%-a óránként 1 millió és 5 millió dollár közötti veszteséget szenved el. Ez a veszteség a vállalkozástól függően 500 000 dollár vagy annál is több lehet minden egyes órányi leállás után.
Amikor ezek a vállalatok látják, hogy a pénzük elúszik, általában pánikba esnek, vagy megpróbálják megoldani a problémát, és költséges tanácsadót vagy helyszíni mérnököt alkalmaznak.
Az azonosított problémától függően a javítási költség és az alkatrészek rendelkezésre állása néhány perctől néhány napig is eltarthat.
Bizonyos esetekben nem költséghatékony a gyártósorok újraindítása, ha azok hirtelen leállnak. Ehelyett a sorokat újra kell építeni, ami jelentős veszteségekhez vezet.
Néhány ügyfél saját kárán tanulta meg ezt a leckét. A Belden egyik ügyfelének váratlanul hat órára le kellett állítania üzemét.
A probléma oka egyszerűen egy rosszul csatlakoztatott RJ45-ös csatlakozó volt. Minden olyan intézkedést meg kell tenni, amelynek segítségével a tervezési fázisban meg lehet előzni a nem tervezett leállásokat, beleértve a minőségi kábelezési megoldásokba történő beruházást, amelyek idővel megtérülnek.
4. A meg nem felelés rejtett költségei
Gyakran előfordul, hogy a megfelelőség olyan terület, amelyet figyelmen kívül hagynak vagy szemet hunynak felette. A szabványok több okból is léteznek; biztosítják a biztonsági követelmények betartását a munkahelyen.
Ezek a szabványok meghatározzák a kábelezési típusokat, az ajánlott működési feltételeket, az összekapcsolhatóságot, a teljesítményparamétereket, a tesztelési követelményeket stb. A szabványok közös nyelvet biztosítanak számunkra a minőségi és biztonsági kritériumok teljesítéséhez, amelyek használat közben garantálják a minimális teljesítményszintet.
Kiváló példa erre az a szabvány, amely előírja, hogy a kültéri alkalmazásokban erre a célra méretezett kábelt kell használni. Nem feltétlenül szükséges ezt megtenni, de egy adott gyártósoron nem fogja elérni a várt eredményeket. Az általános teljesítmény csökken.
Összefoglalás
Kétségtelen, hogy a rossz tervezés és a rossz minőségű kábelezési megoldások alkalmazása hosszú távon magas költségeket okoz a legtöbb ipari alkalmazás esetében. A projektek kezdeti beruházási fázisában biztosítani kell, hogy az automatizálási megoldások minden aspektusát úgy fektessék be, hogy a gép leállási ideje a lehető legkisebb legyen, és elkerülhető legyen a nem tervezett karbantartás. A Belden kábelmegoldásai megbízhatóak, és évről évre eredményeket hoznak az ügyfelek számára.
