Steve Herd, a Distrelec vezérigazgatója
Steve Herd az üzleti műveletek átalakításának és fejlesztésének lehetőségeitől vezérelve 2015 óta alapvető szerepet játszik a Distrelec ügyfélkörének és termékkörének bővítésében. Steve több mint 19 éves tapasztalattal rendelkezik az elektronikai iparban, eredményorientált vezető, emellett alapos ismeretekkel rendelkezik arról, hogyan lehet legjobban kiszolgálni a mérnökök igényeit.
Ha az idő pénz, minden késedelem olyan költség, amit a vállalkozások leginkább elkerülnének. Ez egyre inkább igaz a mai versenyképes globális gazdaságban, és különösen igaz a karbantartás, a javítás és az üzemeltetés esetében. Ha egy gyár vagy munkahely hosszabb állásidőt szenved, a költségek spirálba kerülhetnek, amennyiben a probléma nem oldódik meg gyorsan és hatékonyan.
Miért fektetnek be a vállalatok az automatizált karbantartási technológiába?
Az állásidő költségeire könnyen található bizonyíték. A gyártási ágazatban az állásidő évente180 milliárd fontba kerül az Egyesült Királyságban működő vállalatok számára, míg az észak-amerikai vállalatok évente mintegy 700 milliárd dollárt veszítenek az informatikai állásidő miatt. Az Egyesült Királyságban, az Egyesült Államokban, Franciaországban és Németországban a váratlan leállások költsége egy 2017-ben közzétett globális Vanson Bourne tanulmány szerint minden ágazatban óránként körülbelül 260 000 dollár.
Ugyanez a tanulmány megállapította, hogy a vállalatok 70%-a nem képes meghatározni, hogy mikor esedékes a berendezései karbantartása, frissítése vagy cseréje, és hogy a vállalkozások 82%-a az elmúlt három évben átélt legalább egy nem tervezett állásidőt.
Más szóval tehát létfontosságú, hogy a vállalkozások többet fektessenek be olyan technológiákba, amelyek javíthatják a karbantartási, javítási és üzemeltetési (MRO) hatékonyságot és minimalizálhatják az állásidőt. Szerencsére egyre több vállalat élen jár az ilyen technológiák kínálatában, mivel olyan rendszereket és megoldásokat fejlesztettek ki, amelyek automatizálhatják az MRO-gyakorlatokat, és biztosítják az állásidő teljes elkerülését, vagy minimálisra csökkentik azt.
Olyan nevek tartoznak ide, mint az IFS, az IBM, az eMaint, az Oracle és a Maintenance Connection. Az ilyen cégek a mesterséges intelligencia, a nagy mennyiségű adatok elemzése, a dolgok internete és a felhőalapú számítástechnika segítségével olyan eszközöket hoztak létre, amelyek lehetővé teszik ügyfeleik számára, hogy a szükséges karbantartások és javítások, és így a versenytársak előtt járjanak.
Számítógépes karbantartás-irányítási rendszerek
A 21. századi MRO sarokköve a számítógépes karbantartás-irányítási rendszer (CMM). Bár ezek a szolgáltatótól függően különböző formát és méretet felvehetnek, lényegében mindegyiknek az a szerepe, hogy egyetlen portált biztosítson, amelyen keresztül elérhetők a vállalati adatok és ütemezhetők a karbantartási események.
Az Ackllands-Grainger kanadai forgalmazó például a IBM Tririga CMM-eket használja a létesítményei minden olyan összetevőjének ellenőrzésére, amely karbantartásra szorul. A rendszer a karbantartási munkák előzményeinek ellenőrzésére, a pótalkatrészek nyomon követésére és az új feladatok ütemezésére is használható. Egy ilyen rendszer használatával az Ackllands-Grainger és más vállalatok nagy lépést tesznek abba az irányba, hogy megbízhatóbbá és jövedelmezőbbé tegyék működésüket.
A CMM-ek és a vállalati eszközkarbantartási rendszerek (Enterprise Asset Maintenance, EAM) lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy pontosan nyomon követhessék, mely eszközök, gépek vagy eszközök mutatnak fokozott kopásra utaló jeleket. Így lehetővé teszik a vállalkozások számára az elhasználódó alkatrészek megelőző karbantartását, ami nemcsak az állásidőt, hanem az alkatrészek élettartamának meghosszabbításában is segít.
Kövesse a legjobb gyakorlatot
A sikeres MRO természetesen nem olyan egyszerű, hogy fizetünk egy automatizált CMMS-ért, majd elvárjuk tőle, hogy a többit elvégezze. Ez a bevált gyakorlat követésétől is függ. Egyrészt az MRO-rendszerek előnyeit élvező vállalatoknak még át kell állniuk a proaktív megközelítésre, és biztosítaniuk kell, hogy az MRO-ban érintett alkalmazottak valóban teljes felelősséget vállaljanak.
A Peerless Research Group nemrégiben végzett felméréséből kiderült, hogy akár 19 különböző munkakör esetében is bevezethető az MRO kezelése egy adott vállalatnál. Ezért fontos annak biztosítása, hogy minden ilyen beosztású alkalmazott tisztában legyen a feladataival, mivel ugyanez a felmérés azt is feltárta, hogy a vállalatok 13%-a „rossznak” minősíti a belső MRO-kezelését. Vállalata méretétől és házon belüli MRO-szakértelemtől függően választhat „hibrid” MRO-szabályzatot is, amely belső és külső részre osztja a karbantartási felelősséget.
A sikeres MRO-tevékenység másik kulcsa a pótalkatrészek kezelése, amely az állásidő minimalizálásához létfontosságú. Ez magában foglalja a pótalkatrészek leltárának ellenőrzését és annak biztosítását, hogy az alkatrészek beszerzése a folyamatos igényeknek megfelelően történjen. A pótalkatrészek kezelését érintő egyik leggyakoribb probléma az, hogy éppen akkor nem lehet alkatrészt találni, amikor szükség van rá, ezért A CMMS vagy az EAM rendszer használata az alkatrészek nyomon követésére ésszerű politika.
Az előrejelző és a megelőző
A legtöbb esetben a vállalatok megelőző – azaz ütemezett – karbantartást használnak annak érdekében, hogy minimálisra csökkentsék az állásidőt. Ez magában foglalja a rendszeres karbantartási tevékenységek tervezését minden olyan vállalati eszköz vagy komponens esetében, amelyről ismert, hogy rendszeres figyelmet igényel.
Azonban a „big data”, a mesterséges intelligencia és a dolgok internete megjelenésével a vállalatok egyre inkább áttérnek a megelőző jellegű karbantartásra. Ez azt jelenti, hogy a rendszeres karbantartási tevékenységek tervezése helyett mesterséges intelligencia használatával elemzik az üzemből gyűjtött adatokat. Az adatok bizonyos mintáinak észlelése alapján a karbantartás előrejelzésére alkalmas CMMS és EAM rendszerek előre jelezhetik, ha egy alkatrész vagy eszköz valószínűleg javításra szorul.
Bár a telepítése és bevezetése drágább, az előrejelző karbantartás általában hosszú távon megtakarítást jelent a vállalat számára a megelőző jellegű karbantartáshoz képest. Ennek az az oka, hogy csak akkor írja elő a karbantartást és javítást, ha meghibásodás valószínűségét észleli, szemben az MRO tevékenység rendszeres időközökre történő ütemezésével. Ennek eredményeként csökkennek a munkaerőköltségek, és elkerülhetők a túlkarbantartás esetenkénti buktatói.
Kissé félrevezető lenne azt állítani, hogy ez mindig eldöntendő helyzet, mivel a megelőző és az előrejelző karbantartás nem teljesen közvetlen versenytársak. Elképzelhető az előrejelző és a megelőző karbantartás párhuzamos alkalmazása is különböző rendszerekben, bár az előrejelző karbantartás költsége és összetettsége miatt általában jobb, ha azt nagyobb, olyan szervezetek végzik, amelyek már bevezettek megelőző karbantartási rendszert.
A jövő
Mivel a mesterséges intelligencia-alapú technológiák költségei egyre csökkennek, valószínű, hogy az előrejelző karbantartás az MRO-környezet egyre elterjedtebb kellékévé válik.
Az Allied Market Research szeptemberben közzétett jelentése szerint a globális előrejelző karbantartási piac a 2018-as 2,8 milliárd dollárról 2026-ra 23 milliárd dollárra fog nőni.
A változás hajtóerői a képzett személyzet azon tagjai lesznek, akik képesek az előrejelző MRO-rendszerek megvalósításához szükséges gépi tanulás és IoT technológia kezelésére. Így, ha a vállalatok az automatizált karbantartási technológia élvonalában akarnak maradni, akkor már most be kell fektetniük MI és IoT képességeikbe, miközben fejleszteniük kell a kiberbiztonságot és az adatvédelem kezelését.
