Produktionsstätten, die Kosten sparen, Qualität verbessern, Produktivität steigern und bessere Gesundheits- und Sicherheitspraktiken gewährleisten wollen, setzen zunehmend automatisierte Systeme ein. Robotisiertes Löten kann die tägliche Arbeit von Wartungsfachleuten verbessern und bietet eine weitaus effizientere Alternative zum Handlöten. Entdecken Sie mit Weller, die neueste Technologie zur Verbesserung von Produktivität und Qualität und finden Sie das beste Lötzubehör, um Innovationen voranzutreiben.
Höhere Lötqualität
Roboterlöten ist in der Lage, konsistente, wiederholbare und reproduzierbare Arbeit zu leisten und bietet eine weitaus höhere Qualität als das Löten von Hand. Da eine ineffiziente Fertigung von Elektronik die Qualität beeinträchtigen kann, ist die Rückverfolgbarkeit nützlich, um sicherzustellen, dass der Prozess reibungslos abläuft. Diese Rückverfolgbarkeit wird durch die Verwendung von Daten zur Überwachung und Behebung unentdeckter Probleme und zur Hervorhebung ineffizienter oder sich wiederholender Arbeiten während des gesamten Produktionsprozesses erreicht. Diese Informationen lassen sich bei der Verwendung automatisierter Systeme leicht gewinnen und sind nützlich, um Abfall zu reduzieren, Fehler zu beseitigen und Aktivitäten zu vermeiden, die keinen Mehrwert bringen.
Das Roboterlöten bietet auch die Kontrolle über Prozessparameter, um qualitativ hochwertige, genaue Arbeit zu schaffen, indem Variablen definiert und überwacht werden, die während der manuellen Produktion nicht präzise gesteuert werden können. Zu diesen Parametern gehören:
- Positionierung
- Orientierung
- Lötzeit
- Temperatur
- Lötgeschwindigkeit
- Lötvolumen
- Lötkolbenkraft
Erhöhte Produktivität
Automatisierte Systeme bieten eine kontinuierliche Produktion, die den Ausstoß erheblich steigert, und sind besser in der Lage, Engpässe auszugestalten, um sicherzustellen, dass die Kapazität an keinem Punkt des Prozesses begrenzt ist. Bei nicht automatisierten Systemen kann es weitaus schwieriger sein, festzustellen, wo Fehler auftreten oder wo die Produktion verkümmert ist, was sich nachteilig auf den Ausstoß auswirken kann.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Kombination aus bekannten Kosten und bekanntem Ausstoß es Wartungsfachleuten ermöglicht, ihren Ertrag effektiv zu berechnen. Beim Löten von Hand wird ein inkonsistenter Ausstoß erzeugt, der sich je nach einer Reihe von Variablen unterscheidet. Mit erheblichen Produktionssteigerungen und einem qualitativ hochwertigeren Ausstoß übertrifft das Löten mit Robotern bei weitem die Möglichkeiten manueller Prozesse.
Verbesserte Gesundheit und Sicherheit
Durch den Einsatz automatisierter Systeme werden die mit dem Handlöten verbundenen Gesundheits- und Sicherheitsrisiken eliminiert, da die Wartungstechniker nicht selbst löten müssen. Zu den Risiken, die beim Einsatz von Robotern gemildert werden, gehören Verbrennungen, Einatmen von Dämpfen, Ermüdung sowie Überanstrengung von Händen und Augen.
Kosteneffektives Löten
Trotz des anfänglichen Kostenaufwandes erweist sich das automatisierte Löten mit der Zeit im Vergleich zum Löten von Hand als kostengünstig. Durch den Einsatz von Robotik werden sowohl die Arbeitskosten als auch die Kosten für die Aus- und Weiterbildung von Lötexperten reduziert. Obwohl Nacharbeit beim manuellen Löten üblich ist, gewährleistet die höhere Präzision beim Löten mit Robotern eine bessere Qualität der Arbeit und macht Nacharbeiten überflüssig. Die Investition in qualitativ hochwertige Teile und Zubehör senkt die Kosten im Laufe der Zeit weiter. Da automatisierte Anlagen Verbrauchsmaterialien auf kontrollierte und vorhersehbare Weise verwenden, wird die maximale Lebensdauer der Teile gewährleistet.
WTBR 1000: Der Tischroboter von Weller
Entdecken Sie den Tischroboter WTBR 1000 von Weller für eine fortschrittliche Automatisierungslösung beim Löten in der Praxis. Günstig dimensioniert und mit der neuesten Technologie ausgestattet, gewährleistet dieses Robotersystem höchste Präzision, Zuverlässigkeit und Produktivität für all Ihre Lötanforderungen. Entdecken Sie die einzigartigen Eigenschaften des WTBR 1000, der alle Vorteile des Roboterlötens und mehr bietet:
- Lötstation WT 1H – 150 W, präzise Temperaturregelung und Stabilität
- XTR-Spitzen
- Kamera mit LED-Ring
- Integrierter Spitzenreiniger
- Doppelschubladensystem für kontinuierliche Produktion
- Eingebaute Rauchabsaugung mit Sicherheitsabdeckung
- Benutzerfreundliche Software
Die Hauptvorteile des automatisierten Lötens bietet der WTBR 1000 auf folgende Weise:
- Höhere Qualität – Der Einsatz neuester Technologie, wie z.B. präzise Spitzen und eine Kamera mit LED-Ring, sorgt für mehr Genauigkeit und Präzision und damit für eine bessere Lötqualität. Die Lotzufuhr und das Werkstück sind in unmittelbarer Nähe positioniert, so dass der Draht problemlos gezogen und nicht durch das Zufuhrrohr geschoben werden kann. Dies gewährleistet die höchste Qualität der Lötstelle und minimiert die Möglichkeit von Toleranzabweichungen.
- Erhöhte Produktivität – Das Doppelschubladensystem ermöglicht eine kontinuierliche und wandlungsfähige Produktion, die in der Regel einen doppelt so hohen Ausstoß ermöglicht, wodurch die Produktivität verbessert und eine größere Flexibilität geboten wird. Die Verzögerungen, die bei der manuellen Fertigung entstehen, werden vermieden, und mit der benutzerfreundlichen Software, die mitgeliefert wird, steigert der WTBR 1000 die Produktivität weiter.
- Verbesserte Gesundheit und Sicherheit – Da beim Löten mit Robotern keine manuelle Bedienung erforderlich ist, werden Risiken für die Anwender eliminiert. Der WTBR 1000 geht jedoch mit der integrierten Weller-Rauchabsaugung und einem integrierten Spitzenreiniger noch einen Schritt weiter, um die Notwendigkeit menschlichen Eingreifens weiter zu reduzieren. Das robuste und widerstandsfähige Gerät ist vor störenden Bewegungen und Vibrationen geschützt und bietet dreifachen Schutz durch ein vollständig geschlossenes System, das den Bediener, das Werkstück und die Maschine selbst sicher hält.
- Kosteneffektivität – Der WTBR 1000 ermöglicht Kosteneinsparungen von bis zu 50% im Vergleich zum Handlöten. Die Senkung der Arbeits- und Schulungskosten in Verbindung mit einer Steigerung von Leistung und Qualität machen den WTBR 1000 zu einer fantastischen Investition für Wartungsfachleute. Dieses Robotiksystem kann eine fantastische Kapitalrendite bieten, was letztendlich zu Kosteneinsparungen und einer exponentiellen Verbesserung der Fertigungsprozesse führt.
Empfohlene Produkte
WSW-Lötdraht J-STD 004
WSW-Lötdraht wird in verschiedenen Drahtdurchmessern angeboten. Er ist für den Spitzenschutz mit hohem Flussmittelgehalt und einer Schmelztemperatur von 219°C formuliert. Dieser Draht bietet schnelle Benetzungseigenschaften auf schwierigen Oberflächen und bei niedrigeren Temperaturen. Er eignet sich gut für eine Reihe von Anwendungen und ist ideal für das Roboterlöten.
WT 1010H SET – Lötstation WT 1010H 150W 550°C
Diese Lötstation bietet hohe Produktivität und intuitive Bedienung dank einer klaren Menüstruktur. Dieses Gerät bietet hohe Leistung und Funktionalität für viele anschließbare Werkzeuge und verfügt über ein schnell austauschbares Heizelement, das mit einer Vielzahl von Lötspitzen verwendet werden kann.
