Zapewnienie bezpieczeństwa maszyn i zautomatyzowanych procesów oraz ograniczenie ryzyka związanego z pracą ma kluczowe znaczenie.
Istnieją przepisy i normy określające minimalne wymagania dotyczące bezpieczeństwa oraz sposoby ich wdrażania.
Od projektowania, procesów produkcyjnych i dystrybucji po klienta końcowego — nasza seria dotycząca bezpieczeństwa funkcjonalnego zawiera obszerny przegląd Twoich obowiązków oraz sposobów zabezpieczenia maszyn.
Ale co to jest bezpieczeństwo funkcjonalne?
Systemy sterowania wykorzystywane w zautomatyzowanych procesach przemysłowych lub robotyce muszą być bezpieczne funkcjonalnie. Oznacza to, że w przypadku awarii proces zautomatyzowany musi pozostać bezpieczny.
Przykład: W przypadku awarii czujnika zasilacza lub innego przerwania jego pracy, zasilany system musi pozostać bezpieczny, aby ograniczyć potencjalne obrażenia i uszkodzenia.
W razie potrzeby wszystkie potencjalnie niebezpieczne operacje muszą zostać wyłączone i pozostać niezasilane do czasu usunięcia usterki. Dotyczy to jednak tylko tych części systemu sterowania, które mają wpływ na bezpieczeństwo procesu lub maszyn zautomatyzowanych.
Przykład 1: Rozważmy ruch zautomatyzowanej maszyny pakującej, która może podnieść kilkaset kilogramów. Osoba uwięziona przez tę maszynę podczas pracy z pewnością odniosłaby obrażenia.
Przykład 2: Wyobraźmy sobie katastrofę, która mogłaby powstać w przypadku awarii układu regulacji temperatury w rafinerii ropy naftowej.
Te przykłady są ekstremalne, ale podkreślają znaczenie bezpieczeństwa funkcjonalnego maszynach i zautomatyzowanych procesach. Jeżeli system sterowania ma krytyczne znaczenie dla bezpiecznego działania procesów przemysłowych, robotów lub maszyn zautomatyzowanych, musi zostać odpowiednio zaprojektowany w celu zapewnienia bezpieczeństwa funkcjonalnego.
Przeczytaj następny artykuł z serii: Przepisy UE, dyrektywy i prawa obowiązujące dla systemów zautomatyzowanych
