Cookie Settings
Cookie Settings
Always Active

Necessary cookies are required to enable the basic features of this site, such as providing secure log-in or adjusting your consent preferences. These cookies do not store any personally identifiable data.

Functional cookies help perform certain functionalities like sharing the content of the website on social media platforms, collecting feedback, and other third-party features.

Analytical cookies are used to understand how visitors interact with the website. These cookies help provide information on metrics such as the number of visitors, bounce rate, traffic source, etc.

No cookies to display.

Performance cookies are used to understand and analyze the key performance indexes of the website which helps in delivering a better user experience for the visitors.

Advertisement cookies are used to provide visitors with customized advertisements based on the pages you visited previously and to analyze the effectiveness of the ad campaigns.

Other cookies are those that are being identified and have not been classified into any category as yet.

No cookies to display.

Co sprawia, że rozwiązania bezprzewodowe idealnie sprawdzają się na liniach produkcyjnych?

Avatar photo

Postęp technologiczny przyczynił się do wielu rewolucji przemysłowych. Jedną z nich jest Przemysł 4.0, który stworzył ogromne możliwości w zakresie sterowania maszynami i usprawniania zakładów produkcyjnych. Wśród czynników, które przyczyniły się do przełomu w tej rewolucji, są rozwiązania bezprzewodowe.

Technologia bezprzewodowa jest obecnie jedną z najczęściej stosowanych technologii wykorzystywanych w produkcji, a korzyści z niej płynące są zauważalne w całym łańcuchu. W inteligentnej produkcji czujniki pozwalają na ciągłe monitorowanie zasobów, a zastosowanie sieci bezprzewodowych eliminuje koszty instalacji i konserwacji związane z rozwiązaniami przewodowymi.

Rola rozwiązań bezprzewodowych w Przemyśle 4.0

W ramach czwartej rewolucji przemysłowej systemy bezprzewodowe ułatwiają przesyłanie danych z jednej lokalizacji do drugiej. Umożliwiają też przesyłanie większej ilości danych. Począwszy od wykorzystania sieci 4G, a następnie 5G, sieci bezprzewodowe zawsze napędzały inteligentną produkcję. 5G to następna generacja technologii komunikacji mobilnej, która oferuje zwiększoną prędkość, zaawansowaną analitykę i big data. 

Urządzenia bezprzewodowe umożliwiają łączenie urządzeń, które wymagają swobodnego przenoszenia oraz łączność między maszynami. Łączność bezprzewodowa wykorzystywana jest w niemal wszystkich sektorach hal produkcyjnych i obejmuje zarówno projektowanie, jak i produkcję, a także magazynowanie i dystrybucję. Ponadto pozwala rozwiązywać problemy, które pojawiają się w każdym z tych procesów. Dzięki temu możliwe jest kontrolowanie reakcji na instrukcje w robotyce i automatyce. Ma to szczególne znaczenie ze względu na fakt, że wkrótce wiele fabryk przejdzie z Przemysłu 4.0 do Przemysłu 5.0, w którym współpraca między robotami i ludźmi będzie odgrywać główną rolę.

Do kluczowych czynników wpływających na wzrost globalnego ruchu mobilnego należą stale zmieniający się asortyment urządzeń bezprzewodowych oraz ich rozwój. Jak wynika z badań firmy Cisco, do 2023 r. w użyciu będzie 8,7 mld przenośnych lub osobistych gadżetów bezprzewodowych. W latach 2018-2023 Ameryka Północna i Europa Zachodnia odnotują największy wzrost liczby urządzeń mobilnych i połączeń, przy czym wskaźniki CAGR wyniosą odpowiednio 16% i 11%.

Zalety łączności bezprzewodowej 

Coraz więcej firm produkcyjnych dostrzega korzyści płynące z technologii bezprzewodowej, dlatego przewiduje się, że jej zakres zastosowania będzie stale rósł. Sensata wyróżnia pięć głównych korzyści płynących z łączności bezprzewodowej w inteligentnych fabrykach:

  1. Optymalizacja wydajności.
  2. Zwiększenie produktywności.
  3. Redukcja kosztów.
  4. Zapewnienie niezawodności zakładu.
  5. Zwiększenie liczby maszyn.

Koncepcja inteligentnej produkcji opiera się na zwiększonej wydajności i niezawodności pracy, obniżonych kosztach, wysokiej dostępności maszyn i zoptymalizowanej wydajności. Źródło: Sensata

Optymalizacja wydajności

Z uwagi na postępującą rewolucję przemysłową możliwości fabryk ulegają zmianie. Optymalizacja hali produkcyjnej umożliwia efektywniejszą i szybszą produkcję. Bezprzewodowe czujniki i systemy zintegrowane z systemami automatyki pozwalają na precyzyjne sterowanie. Wszystkie informacje o zmianach w procesie są dostarczane przez system, szybkie reagowanie usprawnia działanie i wydajność firmy.

Zwiększenie produktywności

Fabryki wyposażone tylko w kilka systemów automatyki są znacznie mniej wydajne niż inteligentne fabryki. Urządzenia produkcyjne wykorzystujące bezprzewodową technologię usprawniają pracę fabryki, pracując dłużej i wydajniej. Automatyzacja pozwala także wyeliminować konserwację opartą na wyznaczonych trasach i zadania wykonywane ręcznie.

Redukcja kosztów

Wykorzystanie rozwiązań bezprzewodowych usprawnia działanie systemów automatyki, ponieważ powodują one niewielkie straty ciepła, wykorzystują najmniejszą ilość energii i maksymalizują wszystkie zasoby zakładu. Z uwagi na to, że rozwiązania bezprzewodowe wykorzystują niskie napięcie, nie wymagają wsparcia elektryków. Dzięki temu produkcja staje się bardziej opłacalna i wydajna.

Zapewnienie niezawodności zakładu

Komunikacja bezprzewodowa może wyeliminować koszty materiałów i robocizny oraz długie i skomplikowane okablowanie. Dzięki temu zakłady stają się niezawodne, a ich niezawodność przekłada się na wzrost produkcji, co w efekcie przynosi korzyści firmie.

Zwiększenie liczby maszyn

Rentowność maszyn rośnie, gdy są one w użyciu. Jeśli dostępność maszyn jest niska, a czas produkcji krótki, fabryki nie mogą osiągnąć wysokiej wydajności. Aby zapobiec przestojom, należy zainwestować w łączność bezprzewodową.

Łączność bezprzewodowa napędza nową rewolucję przemysłową

W dobie innowacji przekształcanie zakładów w cyfrowe fabryki powinno rozpocząć się jak najszybciej. Ze względu na rozwój Przemysłu 4.0 i pojawienie się Internetu Rzeczy (IoT) branże przemysłowe przechodzą szereg zmian, głównie w zakresie cyfryzacji. Przedsiębiorstwa, które nie radzą sobie z produkcją i nie nadążają za zmianami, nie odniosą sukcesu. Łączność bezprzewodowa napędza rewolucję przemysłową, a komponenty, takie jak czujniki, maszyny i inne urządzenia, niebawem będą wykorzystywane w każdej fabryce.

Za przykład mogą posłużyć nowe interfejsy człowiek-maszyna (HMI) wykorzystujące rzeczywistość rozszerzoną i wirtualną. Muszą one spełniać jednocześnie wymagania dotyczące wyświetlania obrazu w wysokiej rozdzielczości i szybkiego reagowania na gesty użytkownika. Mobilne roboty wymagają ponadto bardzo niezawodnej łączności o niewielkich opóźnieniach oraz linii danych o wysokiej wierności. Co więcej czujniki muszą łączyć się z innymi czujnikami lub maszynami i być w stanie pracować w sposób ciągły w zatłoczonych środowiskach. Wszystkie te urządzenia wymagają łączności bezprzewodowej.

Total
0
Shares
Poprzedni post

Rozwiązania chipowe LAN w zakresie jednoparowego Ethernetu (SPE)

Następny post

Czym jest cyfrowy bliźniak i dlaczego jest niezbędny w przemyśle?

Powiązane posty