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Top des tendances qui transforment la maintenance industrielle

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Les pratiques de maintenance connaissent une transformation majeure grâce aux technologies de pointe et aux stratégies innovantes. De l’analyse prédictive à l’intégration de l’Internet des objets (IoT), les tendances qui redéfinissent la maintenance industrielle ne se contentent plus de maintenir les machines en état de marche. Elles visent à optimiser les opérations, réduire les temps d’arrêt et encourager une croissance durable. C’est pourquoi il est crucial de rester informé de ces tendances, qui améliorent l’évolutivité, la qualité et l’efficacité des processus, tout en permettant de s’adapter à des environnements en constante évolution.

Selon le rapport 2024 du McKinsey Global Institute, les changements structurels qui impactent à la fois l’Europe et les États-Unis continueront de redéfinir la demande de main-d’œuvre. Les avancées technologiques, notamment dans le domaine de l’intelligence artificielle (IA), devraient stimuler la productivité tout en transformant les besoins en main-d’œuvre. Parallèlement, des enjeux structurels tels que le vieillissement de la population active, l’augmentation des besoins en soins de santé (plus marquée en Europe), et de nouvelles priorités, comme le changement climatique, influenceront également cette demande. Certaines tendances, accélérées par la pandémie, semblent s’ancrer durablement, telles que la généralisation du travail à distance et l’essor du commerce électronique.

Les technologies émergentes qui révolutionnent l’industrie de la maintenanc

De nombreuses entreprises tirent d’importants bénéfices des avancées technologiques et des gains de productivité. Cela est particulièrement visible dans l’éventail des processus de maintenance des équipements, désormais largement assistés par l’informatique, le cloud computing, le Big Data, l’Internet des objets (IoT) et une intelligence artificielle en plein essor. 

« Alors que l’Europe se projette vers l’avenir, l’automatisation, l’IA et d’autres tendances offrent des opportunités pour une croissance accrue de la productivité, mais entraînent également des transitions professionnelles plus rapides. Les dirigeants d’entreprise et les décideurs politiques devront faire des choix cruciaux quant à l’ampleur de l’adoption des technologies et des investissements, tout en veillant à former et redéployer les travailleurs vers les emplois de demain. »

McKinsey Global Institute : Un nouvel avenir du travail – La course à l’adoption de l’IA et à l’amélioration des compétences en Europe et au-delà

5 tendances dans le domaine de la maintenance industrielle

1. Technologies immersives

La réalité virtuelle (RV) et la réalité augmentée (RA) sont de plus en plus présentes sur le lieu de travail, offrant aux employés la possibilité de voir et d’accomplir des tâches auparavant impossibles. De la formation immersive de nouvelle génération à la télémaintenance, ces technologies sont adoptées par un nombre croissant de secteurs.

De plus, les entreprises peuvent exploiter la RV et la RA pour appréhender le monde physique sous un nouvel angle, en utilisant des modèles 3D d’équipements et de processus pour mieux analyser et résoudre les problèmes.

Industrie 4.0 deux ingénieurs debout et en train de discuter dans un atelier d’usine avec un modèle 3D de réalité augmentée d’un moteur à turbine géant. Visualisation graphique. Prise de vue en plongée. Effets visuels spéciaux (VFX)

2. Fabrication additive

L’objectif principal de la maintenance est de garantir que tous les équipements de production fonctionnent à leur pleine efficacité. Les industries se tournent de plus en plus vers la fabrication additive, ou impression 3D, qui gagne en popularité tant dans les milieux industriels que grand public. L’utilisation d’imprimantes 3D permet de produire des pièces pour diverses applications, telles que des composants de machines, des pièces de rechange et des prototypes. Cette technologie est déjà employée dans des domaines aussi variés que les transports urbains, la construction de maisons imprimées en 3D, et même la reproduction d’organes humains !

« La technologie 3D est sur le point de devenir une force profondément perturbatrice dans l’industrie manufacturière mondiale. Le marché de la fabrication additive, qui a d’abord été utilisé pour le prototypage, évoluera vers la production de masse de pièces et d’accessoires. D’ici 2030, il est prévu que les technologies de fabrication additive permettront aux entreprises de produire des produits finis à grande échelle. »

Statista Research Department : Croissance projetée du marché mondial de la fabrication additive (2020-2026)

3. Internet industriel des objets (IIoT)

L’Internet des objets (IoT) dans les secteurs industriels permet aux fabricants de connecter et de surveiller les divers composants de leurs opérations, offrant ainsi des insights en temps réel. Grâce à ces données, les fabricants peuvent ajuster, optimiser et améliorer chaque aspect de leur processus de production.

L’IIoT fait progresser le secteur en utilisant des capteurs intelligents et une connectivité Cloud alimentée par l’internet. Les entreprises utilisent les capacités de l’IIoT pour améliorer la sécurité, économiser de l’argent, rationaliser la fabrication et même créer de nouveaux produits.

« L’Internet industriel des objets (IIoT) permet aux entreprises d’exploiter 73 % des données qui autrement resteraient inutilisées pour l’analyse. Grâce à l’IIoT, l’analyse prédictive peut automatiser la transformation des données en informations contextuelles. Lorsqu’elles sont intégrées dans un système d’IA, ces informations améliorent la productivité, augmentent la durée de vie des actifs de 20 à 25 %, et réduisent les coûts de maintenance de 35 %. »

ABB, l’IIoT au service de la maintenance prédictive et de l’optimisation des processus

4. Collecte de données et analyse

Les installations étendent constamment leur données, ce qui permet une modélisation plus précise, des prévisions efficaces, ainsi qu’une utilisation et une analyse novatrices des données. De nombreuses données proviennent de capteurs, qui sont des sorties de dispositifs qui détectent et répondent à des entrées provenant d’un élément physique. Les réseaux de capteurs sans fil permettent de surveiller et de contrôler les conditions en divers endroits, par exemple la température, la pression, la vitesse et la direction du vent, l’intensité des vibrations, etc. Les données des capteurs occupent une place de plus en plus importante au sein de l’Internet des objets (IoT).

Les dirigeants doivent faire preuve d’innovation et se préparer aux changements afin d’en tirer des avantages pour leurs organisations. La maintenance prédictive et l’analyse prédictive permettent aux entreprises manufacturières de prévenir les problèmes, d’économiser sur les coûts de maintenance et de réduire les temps d’arrêt, tout en prolongeant la durée de vie de leurs équipements.

Concept de technologie industrielle. Réseau de communication. INDUSTRIE 4.0. Automatisation des usines.

5. Maintenance en tant que service (MaaS, Maintenance as a Service)

En convertissant la maintenance en dépenses opérationnelles via un modèle d’abonnement, le Maintenance-as-a-Service (MaaS) révolutionne le secteur en offrant aux entreprises un accès à des technologies de pointe et à des expertises spécialisées sans nécessiter d’investissements internes conséquents.

Pour réduire les temps d’arrêt et maximiser la performance des actifs, cette stratégie utilise la maintenance prédictive et préventive, soutenue par des données en temps réel et l’intelligence artificielle. Les fabricants d’équipements de maintenance peuvent tirer parti de solutions logicielles, telles que les systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), ainsi que de solutions matérielles, comme les robots industriels et autres équipements d’automatisation. De plus, le MaaS assure la durabilité et la conformité tout en offrant évolutivité, flexibilité et une concentration accrue sur les opérations commerciales essentielles, transformant ainsi la manière dont les entreprises gèrent et exécutent leurs plans de maintenance.

Comment se préparer aux changements dans la maintenance industrielle ?

De nos jours, les technologies de pointe jouent un rôle crucial dans diverses industries, améliorant l’efficacité et la productivité de la fabrication et de la maintenance. Cependant, toutes les entreprises ne possèdent pas encore les compétences nécessaires pour mettre en œuvre ces nouvelles technologies. Pour préparer leurs installations aux évolutions et les adapter aux tendances actuelles, les ingénieurs et les dirigeants doivent être prêts à adopter et intégrer ces technologies avancées. Il est essentiel qu’ils préparent également leur main-d’œuvre aux changements en les formant aux nouveaux outils et processus, afin d’assurer une transition réussie et efficace.


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