Riavvio del sistema: manutenzione e preparazione

I tempi di fermo delle apparecchiature sono gestiti in modo più efficace al momento della pianificazione. Tuttavia, ciò non è sempre possibile quando si verificano guasti tecnici imprevisti nei macchinari o in circostanze eccezionali imprevedibili come la pandemia di Coronavirus.

Dopo un periodo di inattività, i tecnici e gli ingegneri della manutenzione saranno comprensibilmente desiderosi di tornare al lavoro e iniziare la produzione in modo efficiente. Poiché è probabile un’impennata della domanda nella seconda metà dell’anno solare, massimizzare la produzione è più importante che mai e quindi le aziende che vengono colte alla sprovvista troveranno più difficile se le attrezzature non sono state mantenute bene fino a questo punto. Strategie di manutenzione efficaci, rigorosi test ed ispezioni sono essenziali per le aziende per eseguire correttamente il backup ed il funzionamento a piena capacità il più rapidamente possibile e per garantire che l’apparecchiatura sia pronta per un uso prolungato.

L’importanza della manutenzione dopo i tempi di fermo

Al fine di garantire che le condizioni di salute e sicurezza siano mantenute e che il deterioramento che possa provocare situazioni pericolose possa essere individuato e risolto in tempo utile, il datore di lavoro deve garantire che le attrezzature di lavoro esposte a condizioni che causano tale deterioramento siano soggette a: a) ispezioni periodiche e, se del caso, prove da parte di persone competenti ai sensi delle leggi e/o prassi nazionali; (b) ispezioni speciali da parte di persone competenti ai sensi delle leggi e/o pratiche nazionali ogni volta che si sono verificate circostanze eccezionali che possono mettere a repentaglio la sicurezza delle attrezzature di lavoro, come lavori di modifica, incidenti, fenomeni naturali o periodi prolungati di inattività.

Direttiva 2009/104 CE del Parlamento europeo e del Consiglio

L’inattività prolungata a causa dei tempi di inattività causati da Covid-19 rientra nella categoria di circostanze eccezionali che possono mettere a repentaglio la sicurezza. Pertanto, il collaudo delle apparecchiature al ritorno al lavoro non è solo una buona pratica, ma è necessario per legge.

È possibile eseguire tre tipi di controlli che verranno utilizzati a seconda del tipo di attrezzatura:

• Esame approfondito per garantire che le macchine siano perfettamente funzionanti. Ciò includerà spesso un elemento di test.
• Ispezione visiva per determinare l’eventuale deterioramento esterno e garantire che le protezioni siano in buone condizioni.
• Controlli preventivi effettuati dall’utente per assicurarsi che l’apparecchiatura funzioni correttamente prima dell’uso.

Laddove si siano verificati tempi di inattività (pianificati o non pianificati) in precedenza, è probabile che siano stati intrapresi macchina per macchina per ridurre al minimo le interruzioni. Tuttavia, a seguito di Covid-19, dove interi locali sono stati chiusi e più tipi di macchinari hanno subito dei tempi di inattività, rimettere in funzione le apparecchiature è probabilmente il compito più grande mai visto prima.

Tutte le apparecchiature che presentano caratteristiche critiche per la sicurezza devono essere ispezionate al ritorno al lavoro. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle apparecchiature che potrebbero essere diventate non sicure a causa di condizioni quali stress, usura, impatto, corrosione, calore, vibrazioni e uso improprio. 

Ispezione del posto di lavoro

Poiché macchinari e attrezzature non funzionano in modo isolato, può essere utile un’ispezione del luogo di lavoro nella sua interezza. Ciò comprende:
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• Persone– in genere quelle che utilizzano apparecchiature, quelle in prossimità di potenziali apparecchiature pericolose e coloro che stanno testando le apparecchiature.
• Ambiente– questo include pericoli come illuminazione, temperatura, rumore, vibrazioni e ventilazione.
• Attrezzature– come materiali, strumenti e macchinari utilizzati per fornire un servizio o per creare un prodotto.
• Processo – questo è il modo in cui un utente interagisce con altre persone, l’ambiente e le attrezzature mentre lavora.

Mentre la manutenzione regolare serve a valutare frequentemente questi elementi, questo periodo di inattività offre un’opportunità rara ma preziosa di adottare un approccio globale nella valutazione di tutti gli aspetti del luogo di lavoro. Ciò è particolarmente importante in quanto potrebbero essere necessarie nuove considerazioni e processi per affrontare ulteriori rischi per la salute e la sicurezza dovuti alla pandemia. Ciò può includere l’adattamento di dispositivi e aree di lavoro per mantenere la distanza sociale tra i dipendenti o l’integrazione di rotazioni per garantire che i dispositivi siano gestiti da un utente alla volta.
 

Esame approfondito

Dopo un lungo periodo di inattività, è inevitabile che le aziende vogliano tornare al lavoro il più rapidamente possibile. Tuttavia, a lungo termine, vale la pena dedicare del tempo a testare correttamente i dispositivi e prendere in considerazione modifiche efficaci.

Non scendere a compromessi sulla qualità durante l’ispezione e il collaudo delle macchine, anche se il numero di controlli richiesti è in aumento. Per test e ispezioni efficaci:

1. Seguire le linee guida per determinare cosa includere in un’ispezione. – Ciò include l’uso di fonti quali manuali del produttore/fornitore, linee guida per la salute e la sicurezza, istruzioni di esperti e conoscenze interne.                   
2. Conservare registri accurati e precisi: quando si collaudano le apparecchiature, i registri accurati sono essenziali per evitare la duplicazione del lavoro e non trascurare le macchine. Saranno utili anche per il futuro.                                                             
3. Nomina una persona competente. – La manutenzione deve essere sempre eseguita da un esperto. Un appaltatore esterno potrebbe dover essere impiegato per alcuni compiti. Tuttavia, la maggior parte delle attività dovrebbe essere svolta internamente, sebbene potrebbe essere necessaria una formazione aggiuntiva.                                                                                                                                           
4. Pulizia approfondita: l’attrezzatura per la pulizia garantisce la piena visibilità delle ispezioni e avvisa gli utenti di problemi come perdite e danni. La pulizia è essenziale per i test per eseguire la manutenzione preventiva e migliorare la durata delle macchine.

Aggiorna la tua strategia di manutenzione

Con le fabbriche e le officine che riducono sempre più la produzione e interrompono temporaneamente la produzione, è probabile che ci sia più tempo a disposizione per programmare ispezioni e manutenzioni critiche. L’attuale tempo di inattività offre anche l’opportunità di aggiornare la strategia di manutenzione per i sistemi critici. Le aziende possono ora andare oltre il mantenimento della strategia di manutenzione esistente sostituendola con una strategia superiore che può essere più vantaggiosa a lungo termine.

Mentre il risparmio sui costi è fondamentale in periodi di inattività, gli investimenti nella manutenzione dovrebbero rimanere una priorità.

• Manutenzione predittiva

Per le aziende che utilizzano ancora la manutenzione preventiva, ora è più che mai tempo di esaminare le strategie di manutenzione predittiva per implementarle per tornare al lavoro. Questo è un modo per garantire che i tempi di fermo del dispositivo siano ridotti al minimo e la durata dei componenti sia massimizzata in futuro.

• Migliora i protocolli di sicurezza

In questa era della gestione del coronavirus, è tempo di migliorare la comunicazione e incoraggiare l’impegno dei dipendenti nel mantenimento e nell’aggiornamento dei protocolli di sicurezza dell’azienda. Con l’inclusione di nuove modifiche per allontanare le persone e migliorare l’igiene delle mani, ha senso cogliere l’occasione per rivedere i protocolli di sicurezza, se necessario.

• Esplora nuove innovazioni

I tempi di inattività dei macchinari offrono l’opportunità di ricercare nuove innovazioni ed esplorare come incorporare nuove tecnologie per migliorare la produzione, aumentare le misure di sicurezza e massimizzare la produzione. Laddove le nuove tecnologie offrono molteplici vantaggi, queste possono offrire vantaggi operativi e culturali oltre a una maggiore sicurezza, migliorando i processi e l’ambiente di lavoro in modo più ampio.