Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) rozpoczął nową erę wydajności i innowacji w produkcji, łącząc technologie cyfrowe z konwencjonalnymi metodami.
Z myślą o lepszym zrozumieniu działań operacyjnych, usprawnieniu procedur i obniżeniu kosztów, przedstawiamy przewodnik dotyczący korzystania z sieci połączonych urządzeń i systemów.
Oczekuje się, że do 2028 r. rynek przemysłowego IoT w Europie będzie stale rósł i osiągnie wartość 124,80 mld USD, przy skumulowanym rocznym wskaźniku wzrostu wynoszącym 12,66% (CAGR 2024-2028). Czy producentom będzie trudno przyjąć nowe technologie, jednocześnie ukierunkowując się na bardziej zrównoważoną i produktywną produkcję?
Czy jest IIoT?
IIoT, czyli Industrial Internet of Things, to zastosowanie technologii Internetu rzeczy w przemyśle. Rozwiązania IIoT usprawniają funkcjonowanie wielu gałęzi przemysłu, koncentrując się na dużych zbiorach danych, uczeniu maszynowym (ML) i komunikacji maszyna-maszyna (M2M).
Zastosowanie IIoT w produkcji
Założeniem IIoT jest zwiększenie produktywności, niezawodności i wydajności procesów przemysłowych poprzez wykorzystanie sieci połączonych maszyn i urządzeń wyposażonych w czujniki, oprogramowanie i inne technologie. Szacuje się, że do 2030 roku na całym świecie będzie funkcjonować ponad 29 miliardów urządzeń Internetu rzeczy (IoT), prawie dwukrotnie więcej niż 15,1 miliarda w 2020 roku.
IoT już teraz ułatwia przedsiębiorstwom przeprowadzanie konserwacji predykcyjnej, usprawnia procesy produkcyjne i zwiększa ogólną wydajność operacyjną poprzez gromadzenie, analizowanie i wykorzystywanie danych w czasie rzeczywistym. Technologia ta stanowi kluczowy element Przemysłu 4.0, łącząc automatyzację, uczenie maszynowe i zaawansowaną analizę danych na rzecz inteligentnych procesów produkcyjnych i przemysłowych.
Główne technologie i urządzenia IIoT
Przemysłowy Internet Rzeczy umożliwia gromadzenie, analizę i automatyzację danych, wykorzystując szereg niezbędnych technologii i urządzeń w celu usprawnienia operacji przemysłowych. Oto podstawowe elementy IIoT:
- Czujniki: Rejestrują dane środowiskowe i maszynowe oraz podejmują na ich podstawie odpowiednie działania.
- Siłowniki: Sterują lub poruszają układami i mechanizmami.
- Roboty przemysłowe: Umożliwiają precyzyjną automatyzację złożonych zadań.
- Tagi RFID: Pozwalają śledzić zasoby i zarządzać zapasami.
- Sterowniki PLC: Sterują procesami przemysłowymi.
- Skanery kodów kreskowych: Służą do śledzenia stanów magazynowych w inwentaryzacji i raportowaniu finansowym. Więcej informacji na temat skanerów kodów kreskowych można znaleźć w tym artykule.
- Urządzenia sieciowe: Zapewniają komunikację między urządzeniami.
- Przetwarzanie brzegowe: Przetwarzanie danych lokalnie pozwala zmniejszyć opóźnienia.
- Sterowniki momentu obrotowego: Zbierają i przesyłają dane dotyczące zastosowania momentu obrotowego.
- Platformy chmurowe i analityka: Przechowują i analizują ogromne zbiory danych.
- Rozwiązania cyberbezpieczeństwa: Zapewniają ochronę danych i sieci.
- AR i VR: Usprawniają szkolenia i zwiększają przejrzystość operacyjną. Dowiedz się, jak wdrożyć AR i VR w szkoleniach biznesowych.
- Drukarki 3D: Przyspieszają prototypowanie i tworzenie złożonych części zależnie od potrzeb. Więcej o druku 3D dowiesz się tutaj.
5 głównych korzyści z wdrażania IIoT
W dobie cyfryzacji organizacje muszą dbać o swoją pozycję na rynku, dlatego też wykorzystanie potencjału IIoT stało się nie tylko zaletą, ale wręcz koniecznością. Poprzez włączenie do swoich procesów monitorowania w czasie rzeczywistym, konserwacji predykcyjnej i zaawansowanej analizy danych, producenci mogą osiągnąć nowy poziom produktywności, jakości i zrównoważonego rozwoju. Oto 5 głównych zalet rozwiązań IIoT:
1. Zwiększona wydajność operacyjna
Technologia IIoT pozwala na ciągłe monitorowanie i analizę procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możliwe jest szybkie lokalizowanie wąskich gardeł i nieefektywności na liniach produkcyjnych. Automatyzacja i analiza danych zwiększają przepustowość, zmniejszają liczbę ręcznych operacji i usprawniają procesy. Przekłada się to na niższe koszty operacyjne i większą produktywność.
2. Konserwacja predykcyjna
Jedną z najistotniejszych zalet IIoT jest możliwość przewidywania usterek sprzętu, zanim zakłócą one produkcję. Algorytmy są w stanie zidentyfikować wzorce wskazujące na możliwe usterki na podstawie danych gromadzonych z czujników podłączonych do maszyn. Takie proaktywne podejście do konserwacji, polegające na optymalizacji harmonogramów konserwacji i minimalizacji nieplanowanych przestojów, obniża koszty napraw i wydłuża żywotność niezbędnego sprzętu.
3. Ulepszona kontrola jakości
Rozwiązania IIoT zapewniają możliwość utrzymania wysokich standardów jakości na liniach produkcyjnych poprzez dużą szczegółowość danych i widoczność poszczególnych procesów. Poprzez ciągłe monitorowanie danych produkcyjnych, producenci są w stanie identyfikować zmiany w jakości produktów w czasie rzeczywistym i szybko dostosowywać procesy, aby rozwiązać te problemy. Pozwala to ograniczyć straty związane z wadliwymi produktami, gwarantuje stałą jakość produktów i zwiększa zadowolenie klientów.
4. Optymalizacja łańcucha dostaw
Zapewniając wgląd w czasie rzeczywistym w każdy etap łańcucha dostaw, Przemysłowy Internet Rzeczy znacząco usprawnia zarządzanie łańcuchem dostaw. IIoT usprawnia koordynację wielu elementów, od sprawdzania dostępności surowców po monitorowanie harmonogramów produkcji i poziomów zapasów. W rezultacie prowadzi to do bardziej elastycznego i efektywnego łańcucha dostaw poprzez optymalizację stanów magazynowych, skrócenie czasu realizacji zamówień i poprawę zdolności reagowania na potrzeby i zmiany rynkowe.
5. Wydajność energetyczna
Technologia IIoT zapewnia dokładne monitorowanie i kontrolę zużycia energii w różnych obszarach działalności, ułatwiając identyfikację i wdrażanie strategii oszczędzania energii. Analizując dane dotyczące zużycia energii, można określić strefy marnotrawstwa energii i wprowadzić zmiany w procedurach. Dzięki temu można obniżyć ślad węglowy procesów produkcyjnych i uzyskać znaczne oszczędności kosztów.
IIoT i zrównoważona produkcja
Szacuje się, że do 2030 roku rozwiązania IoT mogą zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych na całym świecie o 16,5%. Zdaniem 94% respondentów badania przeprowadzonego przez ABB, przemysłowy Internet Rzeczy „umożliwia podejmowanie lepszych decyzji, przyczyniając się do poprawy ogólnego zrównoważonego rozwoju”, a według 57% respondentów rozwiązania IIoT miały „znaczący pozytywny wpływ” na podejmowanie decyzji operacyjnych.
Wdrażanie zrównoważonych praktyk i integracja nowych technologii, takich jak IIoT, wiąże się zarówno z nowymi możliwościami, jak i przeszkodami. Mimo wyzwań związanych z pozyskiwaniem funduszy, szkoleniami i integracją systemów, korzyści, takie jak wzrost produktywności, kreatywności i konkurencyjności, znacznie przewyższają koszty początkowe. Wprowadzenie zmian w tym zakresie ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia długoterminowego sukcesu i pozycji w branży, a także dla zaspokojenia zmieniających się oczekiwań klientów i wymogów prawnych. Dzięki rozważnemu korzystaniu z najnowocześniejszych technologii i zrównoważonych praktyk producenci mogą skutecznie zarządzać tymi zmianami i stać się liderami w swojej branży.
Wdrażanie rozwiązań IoT w przemyśle
Aby odnieść sukces na zaawansowanym technologicznie i wysoce konkurencyjnym rynku, producenci muszą strategicznie zintegrować IIoT w swoich zakładach. Technologia IIoT, nawet w obliczu transformacji organizacyjnej i kwestii cyberbezpieczeństwa, przekształca produkcję poprzez zwiększenie wydajności, jakości i oszczędności kosztów w łańcuchu dostaw. Zmiana w kierunku bardziej zaawansowanych technologii w przemysłowym IoT poprawi jakość, zrównoważony rozwój i wydajność, otwierając przy tym nowe możliwości. Aby skutecznie wdrożyć IIoT, konieczne jest opracowanie indywidualnego planu uwzględniającego zalety i specyficzne wyzwania, z jakimi boryka się każdy producent.
Spoglądając w przyszłość, można śmiało stwierdzić, że IIoT będzie się stale rozwijać i stanie się coraz bardziej niezbędnym czynnikiem wpływającym na innowacyjność, produkcję i konkurencyjność firm. Wprawdzie osiągnięcie pełnej integracji IIoT może być trudnym procesem, jednak płynące z niego korzyści z pewnością okażą się znaczące. Promując innowacyjność i dostosowując się do rozwoju technologicznego, organizacje mogą wykorzystać potencjał IIoT, zapewniając sobie nie tylko przetrwanie, ale i rozkwit w nowej erze przemysłowej.
Najczęściej zadawane pytania
Przemysłowy Internet Rzeczy łączy urządzenia przemysłowe z Internetem w celu analizy i wymiany danych, zwiększając produktywność, automatyzację i decyzyjność w branżach takich jak produkcja i energetyka.
IoT dotyczy zastosowań konsumenckich i komercyjnych, usprawniających codzienne życie i poprawiających wygodę, w tym urządzeń takich jak urządzenia ubieralne, inteligentne pojazdy i inteligentny sprzęt domowy. Z kolei IIoT obejmuje procesy przemysłowe i produkcyjne w celu zwiększenia wydajności oraz bezpieczeństwa poprzez gromadzenie, analizę i automatyzację danych.
Optymalizacja łańcucha dostaw, lepsza kontrola jakości, konserwacja predykcyjna, wydajność operacyjna i efektywność energetyczna to tylko niektóre z korzyści, jakie przynoszą technologie IIoT. Sprawdź pięć największych zalet IIoT tutaj.
Sztuczna inteligencja (AI) stanowi mózg systemu, a Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) przypomina jego cyfrowy układ nerwowy. Razem te dwie technologie tworzą AIoT. Połączenie to sprawia, że sieci IoT mogą działać wydajniej i oferować ulepszoną analitykę, samodzielne podejmowanie decyzji i przetwarzanie danych.
Za pomocą technologii przemysłowego Internetu rzeczy producenci mogą cyfryzować niemal każdy aspekt swojej działalności. Dzięki automatyzacji, uczeniu maszynowemu i analizie dużych zbiorów danych można ograniczyć podstawowe ryzyko związane z pracą ręczną i błędami ludzkimi.
